【正文】 對便攜式飯盒塑料模具的設(shè)計(jì)方法、流程以及關(guān)鍵技術(shù)，對便攜式飯盒塑料模具設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，也了解到了便攜式飯盒的制作流程和工藝過程，設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則，以及其他的認(rèn)識，使我受益匪淺，收獲良多。3）進(jìn)口使用功能，IGES，VDA，中性，和其他格式，其他軟件或三維測量儀器的輸入所產(chǎn)生的表面。（3）參數(shù)Pro/E是一個(gè)參數(shù)的系統(tǒng)，即，特征之間的聯(lián)系，使變化的特征會(huì)影響變化等特點(diǎn)，為了滿足設(shè)計(jì)人員的要求。設(shè)計(jì)師構(gòu)建的模型分離功能根據(jù)每個(gè)加工過程。10多年來，經(jīng)歷20次以上的修改，已經(jīng)成為世界和中國最流行的三維CAD／CAM系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，廣泛應(yīng)用于電子，機(jī)械，模具，工業(yè)設(shè)計(jì)，汽車，航空航天，家電，玩具等行業(yè)。開模行程的校核 注射機(jī)最大行程S S2h件+h澆+(5～10) 式中：h件ˉ塑料制品高度(mm)； h澆ˉ澆注系統(tǒng)高度(mm)。澆道凝料為15。 注塑壓力的校核PP塑料的注塑壓力為70~100MPa, 取80MPa。37 注塑機(jī)參數(shù)的校核注塑量、鎖模力、注塑壓力、模具厚度的校核 由于在初選注塑機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注塑量、鎖模力、注塑壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核，已符合所選注塑機(jī)要求。要求高的模具要用黃銅材料的螺塞，要求不高的模具可用鋼材料，這里采用45鋼，淬火至55HRC。64， 為模具成型零件表面溫度，取其為200，為冷卻水的平均溫度，取30 。C) （取20176。C) （取50176。K)] 103 J/(kg其結(jié)構(gòu)如圖71：圖61 冷卻流道式 傳熱面積計(jì)算如果忽略模具因空氣對流，熱輻射與注射機(jī)接觸所散失的熱量，假設(shè)塑料在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水帶走。（8）保證冷卻通道不泄漏,密封性能好,以免在塑件上造成斑紋。（4）澆口出加強(qiáng)冷卻。對于PS而言，屬粘度低，流動(dòng)性好的塑料，且塑料稍大，為縮短成型周期，需設(shè)置冷卻系統(tǒng)。它的作用是將已經(jīng)完成的頂出塑件的頂桿回復(fù)到注射成型時(shí)的原始位置。通常與動(dòng)模板過盈配合。為了提高頂出板在復(fù)位后與模具的動(dòng)模座板有比較好的接觸性能和方便復(fù)位距離的調(diào)整，可采用限位訂裝于頂出板與模具的動(dòng)模板之間。另外應(yīng)盡量設(shè)在塑件的非主要表面上。=——富裕量，一般取（3—6）（mm） 以免頂出板直接頂?shù)絼?dòng)模板。本設(shè)計(jì)因其側(cè)壁無槽類的特征，故選用一般頂出機(jī)構(gòu)塑件在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，通過一次動(dòng)作即可頂出。) ＝ ＝60（KN）（mm），斷面為矩環(huán)形，所需脫模阻力為： （54） 式中 ——脫模力（N）——塑料的拉伸模量（MPa），查表知PS的拉伸模量E=103（MPa） ——塑料成型平均收縮率（%），查表知PS的成型收縮率= ——塑件平均壁厚（mm），t=（mm） ——塑件包容型芯長度（mm）=17mm ——塑料的伯松比，查表知PS的伯松比= ——脫模斜度（塑件側(cè)面與脫模方向之夾角），=176。塑料在冷凝收縮時(shí)要產(chǎn)生對型芯的包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽拔阻力及機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力，才能抽出活動(dòng)型芯。但因塑件結(jié)構(gòu)的關(guān)系，不便于留于動(dòng)模上時(shí)，要采取一些措施，強(qiáng)制留于動(dòng)模，或是塑件在開模后由定模上的頂出機(jī)構(gòu)頂出。由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此頂出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)頂出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部分。 脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中或凸模上松動(dòng)分離（即脫出），脫出塑件的機(jī)構(gòu)，就叫塑件脫出機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)中將排氣槽開在分型面上，這樣可以使排氣槽產(chǎn)生的飛邊很容易隨塑件脫出，其結(jié)構(gòu)如圖51：1——分流道 2——澆口 3——排氣槽 4——導(dǎo)向溝 5——分型面圖51 排溢系統(tǒng) 脫模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與功能脫模機(jī)構(gòu)作用是先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離（稱為脫出），然后把從模具脫出的塑料和澆注系統(tǒng)凝料等從模內(nèi)取脫出和取出兩個(gè)步驟。 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。冷料穴處于主流道末端，其尺寸稍大于主流道大端的直徑。～5mm，～，～2mm。 澆口形式的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用普通側(cè)澆口。（3）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料的流程最短，料流變向最少，以減少動(dòng)能損失，良好填充。 澆口的設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道，它是分流道與塑料之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最小的部分?！?0176。 分流道的形狀和尺寸分流道開設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其表面積（流表面積與其體積表面積之比）小。（3）當(dāng)主流道穿過多塊模板時(shí)，采用澆口套，可以防止因溢料而使主流道凝料脫模困難。為確保塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，主流道對接處設(shè)計(jì)成半球形坑。），過大會(huì)使流速減慢。本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的是便攜式飯盒塑料模具，產(chǎn)品原材料為PC，其流動(dòng)性中等，綜合考慮各因素，應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)的小些。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道分析主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動(dòng)速度和沖模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降低和壓力損失最小。澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個(gè)部分，使?jié)沧⑾到y(tǒng)及型腔中原有的氣體能有序地排出，避免充填過程中產(chǎn)生紊流或湍流，也避免固氣體體積積存而引起凹陷，氣泡、燒焦等塑件的成型缺陷。且=== = 所以取35mm。= ——許用應(yīng)力（MPa），對于碳鋼=160（MPa） =所以S取30mm。1. 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算剛度條件 （32）式中 S——型腔側(cè)壁厚度（mm） C——系數(shù)。 型腔壁厚計(jì)算在注射成型過程中，型腔承受塑料熔體的高壓作用?！?qiáng)度計(jì)算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力。在注塑成型過程中，型腔所受的力有塑件熔體的壓力，合模時(shí)的壓力，開模時(shí)的拉力等，其中最主要的是熔體的壓力，在塑料熔體壓力作用下，型腔將產(chǎn)生有應(yīng)力及變形。型芯的高度為： H==5 型腔壁厚的計(jì)算 型腔的強(qiáng)度及剛度要求塑件模具的型腔側(cè)壁和底壁厚度的計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。在315~所以型腔尺寸如下： 尺寸類型塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的徑向尺寸型腔深度的尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)(3/4)Δ] 式中： h凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；Δs 、K 含義如式中。80~。圖 32 凸模設(shè)計(jì) 凹模設(shè)計(jì)凹模用于成型塑件的外表面，又稱陰模、型腔。（4） 模具總體結(jié)構(gòu)簡化，盡量減少分型面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時(shí)盡可能留于動(dòng)模部分。 考慮塑件質(zhì)量對于有軸度要求的塑件要使其全部動(dòng)?；蚨Ｖ谐尚?，防止由于模具合模不準(zhǔn)確造成塑件尺寸的誤差。式中：V機(jī)——額定注射(cm179。鎖模力：注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，在此力作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。(3) 注塑速率：為了使熔料及時(shí)充滿型腔，除了有必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動(dòng)速率，此參數(shù)即為注塑速率。PP注塑成型溫度160~220℃之間，注射壓力在70~130Mpa之間，模具溫度為55~75℃。PP的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h；PP制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可，PP在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，PP易吸水，成型加壓前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，PP易產(chǎn)節(jié)痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，在正常的成型條件下壁厚，熔料溫度對收縮率影響極小，在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50～60176。PP的力學(xué)性能受溫度的影響，容易熱學(xué)性能　PP的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。~㎝3,%~%,，吸濕性1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度250℃。 本課題的技術(shù)要求和材料選擇 技術(shù)要求：（1） 材料選用PP；（2）完成年產(chǎn)量10萬個(gè)；（3）在口部不能有飛邊；（4）產(chǎn)品口部與底部屬于與其他件配合部分，橢圓度不能超過1mm；圖 便攜式飯盒示意圖 材料選擇：通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。近年來，中國自主開發(fā)的塑料模具CAD／CAM系統(tǒng)有了很大的發(fā)展，主要分布在中國北方是軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)，華中的注塑模CAE軟件等技術(shù)的發(fā)展，適應(yīng)和大學(xué)，這些軟件是適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況，在計(jì)算機(jī)應(yīng)用和較低的價(jià)格等特點(diǎn)，創(chuàng)造了良好的條件，為進(jìn)一步普及模具CAD／CAM技術(shù)。中國塑料模具制造業(yè)現(xiàn)在開始，半個(gè)多世紀(jì)以來，許多發(fā)展，模具水平有了較大的提高。隨著國民經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)品種的需求越來越多，塑件各部門領(lǐng)域，產(chǎn)品的更新越來越短，對越來越高，模具設(shè)計(jì)和制造周期和質(zhì)量提出了更高的要求，要求塑件的用戶，這促使了塑料模具的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的不斷移動(dòng)前進(jìn)，從而促進(jìn)塑料行業(yè)和機(jī)械加工行業(yè)的快速發(fā)展。在高分子材料加工領(lǐng)域的塑料成型模具，稱為塑料成形模具，簡稱塑料模具。 The choice of injection machine。 Mold。 學(xué)生簽名： 年 月 日便攜式飯盒塑料模具設(shè)計(jì)【摘 要】模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。本設(shè)計(jì)和資料若有不實(shí)之處，本人愿承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。s product manufacturing. Through detailed calculation and checking parts of the design of the injection mould for the understanding of the principle and the various specific system