【正文】 41 澆口套分流道是指主流道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)度段，也是澆注系統(tǒng)中通過(guò)斷面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過(guò)渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免塑件熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體的沖擊力使細(xì)小型芯變形或嵌件位移。2. 型腔底壁厚度計(jì)算按強(qiáng)度計(jì)算： （34）式中 ——底壁厚度（mm） b——凹模型腔的內(nèi)孔（矩形）短邊尺寸（mm） b=67mm ——系數(shù)且由l/b=170/67= 查表得= ——模腔壓力（MPa）且=（25%～50%）=22～55MP取40 MPa。因此模具型腔應(yīng)該有足夠的高度。剛度計(jì)算的條件則因模具性，從幾個(gè)方面考慮：1. 要防止益料模具型腔的某些配合面當(dāng)高壓塑料熔體注入時(shí)，會(huì)產(chǎn)生足以益料的間隙。目前許多單位都是憑經(jīng)驗(yàn)決定的，但常因估計(jì)不準(zhǔn)確而造成模具報(bào)廢和浪費(fèi)材料，為此建立科學(xué)的計(jì)算方法是實(shí)屬必要的。在100~；在140~。綜合以上考慮，可選擇分型面結(jié)構(gòu)如下圖31： 型腔數(shù)的確定根據(jù)所用注射機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)目根據(jù)公式 n＝ （31）圖31 單分型面注射模的分型面式中 n——型腔數(shù) ——~，. ——注射機(jī)的質(zhì)量公稱注射量（g） ——澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量（g） ——單個(gè)型腔中塑件質(zhì)量（g） n＝ =2 凸模設(shè)計(jì)凸模用于成型塑料的內(nèi)表面，又稱型芯、陽(yáng)?；虺尚蜅U。對(duì)于外觀無(wú)嚴(yán)格要求的塑件，可將分型面選在塑件中部，這樣可以用較小的脫模斜度有利于脫模。 注塑量的計(jì)算1）塑件的體積計(jì)算：經(jīng)計(jì)算（計(jì)算過(guò)程略）得到塑件的體積為。3 注塑機(jī)型號(hào)選取 注塑機(jī)的主要參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有注塑量、注塑壓力、注塑速度、塑化能力、鎖模力等，這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。PP在40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō)，要考慮的主要是材料的力學(xué)性能，如屈服應(yīng)力，彈性模量，彎曲強(qiáng)度，表面硬度等。在大型模具已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電的注塑模具，以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板塑料模具，精密塑料模具，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具型腔和小模數(shù)齒輪模具和塑料模具材料。塑料模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)是在高分子材料加工領(lǐng)域的一個(gè)主要問(wèn)題是當(dāng)代。 boxes。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)中文題目便攜式飯盒塑料模具設(shè)計(jì)英文題目Portable lunch box plastic mould design畢業(yè)設(shè)計(jì)誠(chéng)信聲明書(shū)本人鄭重聲明：在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中嚴(yán)格遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范；我所提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立研究、撰寫(xiě)的成果，設(shè)計(jì)中所引用他人的文字、研究成果，均已在設(shè)計(jì)中加以說(shuō)明；在本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)中未剽竊、抄襲他人的學(xué)術(shù)觀點(diǎn)、思想和成果，未篡改實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 CAD drawing twodimensional map。一般來(lái)說(shuō)，塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。在制造技術(shù)，一個(gè)新的水平的CAD / CAM、CAE技術(shù)的應(yīng)用水平，以家用電器為代表的企業(yè)生產(chǎn)，先后介紹了CAD／CAM系統(tǒng)的相當(dāng)多，如美國(guó)EDS的UGⅡ的參數(shù)化技術(shù)的公司，簡(jiǎn)歷CADS5，英國(guó)公司的公司級(jí)日本HZS公司等級(jí)，以色列Cimatron公司，美國(guó)ACTech公司CMOLD和澳大利亞Moldflow公司的MPA模具分析軟件等。綜合各項(xiàng)因素最后選擇PP塑料作為本次設(shè)計(jì)所使用的材料最為適合。電學(xué)性能　PP的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。（1） 注塑量：指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反應(yīng)了注塑機(jī)的加工能力。2）塑件的質(zhì)量計(jì)算：查有關(guān)手冊(cè)，取聚丙烯的密度為,所以塑件的質(zhì)量為澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算，根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 主澆道部分體積分澆道部分體積=+2268≈粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量Mj=Vjρ≈ g總質(zhì)量 M= +≈PP的密度為 ～179。 確保塑件表面質(zhì)量分型面盡可能選擇在不影響外觀的部位以及分型面處產(chǎn)生的飛邊容易加工修整部位。結(jié)構(gòu)分整體式和組合式兩種。在200~。目前常用的計(jì)算方法有按剛度和強(qiáng)度兩大類，但是實(shí)際的塑料模具卻要求既并不允許因剛度不足而影響變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過(guò)大變形。對(duì)于PS而言，.2. 應(yīng)保證塑件精度塑件均有尺寸要求，這就要求模具塑腔具有良好的剛性，即塑件注入時(shí)不產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形。型腔強(qiáng)度不足，將發(fā)生塑性變形，甚至破裂，剛度不足將產(chǎn)生過(guò)大的彈性形變，導(dǎo)致型腔的向外膨脹，并產(chǎn)生溢流間隙。 ——材料許用應(yīng)力（MPa） =160則 =按剛度計(jì)算 （35）式中 ——系數(shù)且由l/b=170/67= 查表得= ——模腔壓力（MPa）且=（25%～50%）=22～55MPa取40 MPa。這樣可有效減少各種質(zhì)量缺陷。熔融塑料首先經(jīng)過(guò)主流道，故它的大小直接影響塑料的流速及填充時(shí)間。主流道大端面呈圓角，其半徑常取r＝15（mm），()，以減少料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使熔體較快地充滿整個(gè)型腔，流動(dòng)阻力小。則 =2 = 所以： = 分流道的分布設(shè)計(jì)分流道的布局取決于型腔的布局，型腔與分流道的布局原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長(zhǎng)度盡量短，鎖模力力求平衡。（5）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。本設(shè)計(jì)澆口尺寸為寬3mm，厚2mm，其結(jié)構(gòu)如圖44：圖43 普通側(cè)澆口 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的結(jié)構(gòu)冷料穴是用來(lái)儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。塑件在脫落過(guò)程中容易摔壞。另外，與塑件直接接觸的脫出零件的配合間隙保證不益料，以免塑件上留下飛刺痕跡?！?176。根據(jù)實(shí)際的要求以及對(duì)塑件的分析，我們按單型腔計(jì)算，使用8根頂出桿，將其分布在塑件各個(gè)位置，要保證塑件頂出時(shí)能夠平衡，不至于被頂偏。 頂出機(jī)構(gòu)中附屬零部件頂出板由頂板固定板及其墊板組成，用于固定頂出元件用，常用45號(hào)鋼制成。限位定結(jié)構(gòu)如圖：在頂出塑件時(shí)為了防止墊片和頂桿固定板扭曲傾斜而折斷頂桿，尤其對(duì)細(xì)長(zhǎng)頂桿更應(yīng)防止產(chǎn)生這種現(xiàn)象，故常設(shè)導(dǎo)向零件。當(dāng)塑件壁厚不均時(shí)，壁厚處水孔應(yīng)靠近型腔一些，距離要小。（10）冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要搞出模具外表面。C) （取200176。n=35所以 = =103（m3/min） 計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)所釋放的熱量假設(shè)由塑料放出的熱量全部傳給模具，由于電視遙控器產(chǎn)品的材料為PS，屬非結(jié)晶性塑料，故其每小時(shí)所放出的熱量為： Q=nG （63）式中 Q——熔融塑料每小時(shí)所放出的熱量（J/h）G——每次注射的塑料量，G=160gn——每小時(shí)的注射次數(shù)， n=35次/小時(shí)——塑料從熔融狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差（J/kg），而=，為塑料的比熱容，1176 J/(kg密封膠帶：用來(lái)使螺塞或水管接頭與冷卻通道連接處不泄漏。 鎖模力的校核注塑機(jī)的鎖模力為200KN；PP塑料的注塑壓力為70~100MPa, 取80MPa。模具在注塑機(jī)上的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注塑機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注塑機(jī)規(guī)格滿足要求。（2）聯(lián)想通過(guò)創(chuàng)建零件，裝配圖，PROE /工程師驗(yàn)證模型可以使用。這種模式很容易組裝和系統(tǒng)默認(rèn)完成裝配的狀態(tài)?？傊谶@次比設(shè)計(jì)當(dāng)中，通過(guò)實(shí)地觀察研究，收集資料，閱讀文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)方案，分析比較，使自己在綜合應(yīng)用發(fā)面得到了訓(xùn)練，對(duì)個(gè)人綜合能力的培養(yǎng)，這對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工作積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。：任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。學(xué)識(shí)淵博，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，工作兢兢業(yè)業(yè)，在不知不覺(jué)中給予我深遠(yuǎn)的影響，并將受益終生。圖 71 便攜式飯盒總體模具設(shè)計(jì)41圖 72 便攜式飯盒定模部分圖 73 便攜式飯盒動(dòng)模部分43圖 74 便攜式飯產(chǎn)品設(shè)計(jì)43結(jié)論三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于結(jié)束了，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)最主要的是研究了對(duì)便攜式飯盒塑料模具的設(shè)計(jì)方法、流程以及關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)便攜式飯盒塑料模具設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，也了解到了便攜式飯盒的制作流程和工藝過(guò)程，設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則，以及其他的認(rèn)識(shí)，使我受益匪淺，收獲良多。（3）參數(shù)Pro/E是一個(gè)參數(shù)的系統(tǒng)，即，特征之間的聯(lián)系，使變化的特征會(huì)影響變化等特點(diǎn)，為了滿足設(shè)計(jì)人員的要求。10多年來(lái)，經(jīng)歷20次以上的修改，已經(jīng)成為世界和中國(guó)最流行的三維CAD／CAM系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，廣泛應(yīng)用于電子，機(jī)械，模具，工業(yè)設(shè)計(jì)，汽車，航空航天，家電，玩具等行業(yè)。澆道凝料為15。37 注塑機(jī)參數(shù)的校核注塑量、鎖模力、注塑壓力、模具厚度的校核 由于在初選注塑機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注塑量、鎖模力、注塑壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核，已符合所選注塑機(jī)要求。64， 為模具成型零件表面溫度，取其為200，為冷卻水的平均溫度，取30 。C) （取50176。其結(jié)構(gòu)如圖71：圖61 冷卻流道式 傳熱面積計(jì)算如果忽略模具因空氣對(duì)流，熱輻射與注射機(jī)接觸所散失的熱量，假設(shè)塑料在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水帶走。（4）澆口出加強(qiáng)冷卻。它的作用是將已經(jīng)完成的頂出塑件的頂桿回復(fù)到注射成型時(shí)的原始位置。為了提高頂出板在復(fù)位后與模具的動(dòng)模座板有比較好的接觸性能和方便復(fù)位距離的