【正文】 2~4h，再冷卻至室溫即可，PP在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，PP易吸水，成型加壓前應進行干燥處理，PP易產(chǎn)節(jié)痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，在正常的成型條件下壁厚，熔料溫度對收縮率影響極小，在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～60176。c,而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在60～80176。c。 PP注塑工藝　PP是最常用的工程塑料，廣泛應用于制造齒輪、軸承、把手、泵葉輪、電視機、計算機、打字機殼體、鍵盤、電器儀表、儲電池槽、冰箱部件等及機械工業(yè)部件、各種日用品、消費品包裝等制品。PP注塑成型溫度160~220℃之間，注射壓力在70~130Mpa之間，模具溫度為55~75℃。3 注塑機型號選取 注塑機的主要參數(shù)注塑機的主要參數(shù)有注塑量、注塑壓力、注塑速度、塑化能力、鎖模力等，這些參數(shù)是設計、制造、購買和使用注塑機的主要依據(jù)。（1） 注塑量：指在對空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量，反應了注塑機的加工能力。（2） 注塑壓力：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和型腔時的流動阻力，螺桿或柱塞對熔料必須施加足夠的壓力，此壓力即為注射壓力。(3) 注塑速率：為了使熔料及時充滿型腔，除了有必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動速率，此參數(shù)即為注塑速率。常用的注塑速率如表所示。表為注塑量與注塑施加的關(guān)系 表21 注塑機的參數(shù)注塑量/cm3125250500100020004000600010000注塑速率/cm/s125200333570890133016002000注塑時間/s135塑化能力：單位時間內(nèi)所能塑化的物料量。塑化能力應與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調(diào)，若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力，反之則會加長成型周期。鎖模力：注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，在此力作用下模具不應被熔融的塑料所頂開。 注塑量的計算1）塑件的體積計算：經(jīng)計算（計算過程略）得到塑件的體積為。2）塑件的質(zhì)量計算：查有關(guān)手冊，取聚丙烯的密度為,所以塑件的質(zhì)量為澆注系統(tǒng)重量的計算，根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積 主澆道部分體積分澆道部分體積=+2268≈粗略計算澆注系統(tǒng)重量Mj=Vjρ≈ g總質(zhì)量 M= +≈PP的密度為 ～179。滿足注射量≥/= /=179。式中：V機——額定注射(cm179。) ——與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm179。） 或滿足注射量≥/≥/= 注射壓力：≥ 查《模具設計指導》表65 PP塑料成型時的注射壓力=70～100Mpa. 鎖模力：≥ 式中P—塑料成型時型腔壓力PP塑料的型腔壓力P=30Mpa F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面上的投影面積；s=PF= 30 = 2378946N≈ 《模具設計指導》表22 初選注塑機的型號為:SZ500/160表22　注塑機主要技術(shù)規(guī)格項目SZ500/160螺桿直徑/55螺桿轉(zhuǎn)速/0～180理論注塑容量/500注塑壓力/150注塑速率/173塑化能力/110鎖模力/220拉桿間距570570模板行程/500模具最小厚度/280模具最大厚度/500定位孔直徑/160定位孔深度/25噴嘴伸出量/30噴嘴球半徑/20頂出行程/90頂出力/53 分型面的設計分型面是為了將塑件澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。分型面位于模具動模和定模的結(jié)合處，在塑件最大外形處。 考慮塑件質(zhì)量對于有軸度要求的塑件要使其全部動模或定模中成型，防止由于模具合模不準確造成塑件尺寸的誤差。對于外觀無嚴格要求的塑件，可將分型面選在塑件中部，這樣可以用較小的脫模斜度有利于脫模。 確保塑件表面質(zhì)量分型面盡可能選擇在不影響外觀的部位以及分型面處產(chǎn)生的飛邊容易加工修整部位。 考慮模具結(jié)構(gòu)（1） 盡量簡化脫模部件。為便于塑件脫模，應使塑件在開模時盡可能留于動模部分。（2） 盡量方便澆注系統(tǒng)布置。（3） 便于排溢。為了有利于氣體的排出，分型面盡可能與料流的末端重合。（4） 模具總體結(jié)構(gòu)簡化，盡量減少分型面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。綜合以上考慮，可選擇分型面結(jié)構(gòu)如下圖31： 型腔數(shù)的確定根據(jù)所用注射機的最大注塑量確定型腔數(shù)目根據(jù)公式 n＝ （31）圖31 單分型面注射模的分型面式中 n——型腔數(shù) ——~，. ——注射機的質(zhì)量公稱注射量（g） ——澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量（g） ——單個型腔中塑件質(zhì)量（g） n＝ =2 凸模設計凸模用于成型塑料的內(nèi)表面，又稱型芯、陽模或成型桿。結(jié)構(gòu)分整體式和組合式兩種。為了便于加工和有利于排氣，運用整體式的型芯結(jié)構(gòu)。圖 32 凸模設計 凹模設計凹模用于成型塑件的外表面，又稱陰模、型腔。按照結(jié)構(gòu)的不同可以分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌式和四壁鑲嵌式五種。該設計采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)，由整塊金屬材料直接加工成母模仁圖 33 凹模設計 成型零件工作尺寸的計算 式中：L凹為型腔內(nèi)形尺寸(mm)； L塑為塑件外徑基本尺寸(mm),即塑件的實際外形尺寸； K為塑料平均收縮率(%)，%Δs為塑件公差，查表知PP塑件精度等級取5級；塑件基本尺寸在3~。18~。80~。在100~；在140~。在200~。在280~。在315~所以型腔尺寸如下： 尺寸類型塑件尺寸計算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的徑向尺寸型腔深度的尺寸計算： h=[h(1+k)(3/4)Δ] 式中： h凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸；Δs 、K 含義如式中。 H1==55 凸模的外形尺寸計算 L=[L(1+k)+(3/4) Δ] 式中： L凸模/型芯外形尺寸(mm)； L為塑件內(nèi)形基本尺寸(mm),即塑件的實際內(nèi)形尺寸；Δs 、k含義如式中。%，故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。所以型芯的尺寸如下： 型芯的徑向尺寸型芯的深度尺寸計算： h=[h(1+k)+ (2/3)Δ] 式中： h為凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸；Δs 、k含義如式中。型芯的高度為： H==5 型腔壁厚的計算 型腔的強度及剛度要求塑件模具的型腔側(cè)壁和底壁厚度的計算是模具設計中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前許多單位都是憑經(jīng)驗決定的，但常因估計不準確而造成模具報廢和浪費材料，為此建立科學的計算方法是實屬必要的。目前常用的計算方法有按剛度和強度兩大類，但是實際的塑料模具卻要求既并不允許因剛度不足而影響變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形。因此，要求剛度和強度加以合理考慮。在注塑成型過程中，型腔所受的力有塑件熔體的壓力，合模時的壓力，開模時的拉力等，其中最主要的是熔體的壓力，在塑料熔體壓力作用下，型腔將產(chǎn)生有應力及變形。如果型腔側(cè)壁和壁厚不夠，當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應力超過材料的許用應力時，型腔即發(fā)生強度破壞。與此同時，剛度不足側(cè)壁發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及強度的要求并非同時兼顧。對于大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，應按強度計算。強度計算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應力。剛度計算的條件則因模具性，從幾個方面考慮：1. 要防止益料模具型腔的某些配合面當高壓塑料熔體注入時，會產(chǎn)生足以益料的間隙。對于PS而言，.2. 應保證塑件精度塑件均有尺寸要求，這就要求模具塑腔具有良好的剛性，即塑件注入時不產(chǎn)生過大的彈性變形。最大的彈性變形值可取塑件的允許公差的1/5?！??！?，可按塑件大小和精度等級選取。3. 應利于脫模當變形量大于塑件冷卻收縮時，塑件的周邊將被型腔緊緊的包住而難以脫模，強制頂住易使塑件劃傷或損壞，因此型腔允許彈性變形量小于塑件的收縮值。型芯的強度、剛度相當于桿類零件的校核計算。 型腔壁厚計算在注射成型過程中，型腔承受塑料熔體的高壓作用。因此模具型腔應該有足夠的高度。型腔強度不足，將發(fā)生塑性變形，甚至破裂，剛度不足將產(chǎn)生過大的彈性形變，導致型腔的向外膨脹，并產(chǎn)生溢流間隙。型腔厚度的計算本塑件中的型腔為矩型殼類形狀，其厚度算法可用矩形型腔厚度公式計算。1. 型腔側(cè)壁厚度計算剛度條件 （32）式中 S——型腔側(cè)壁厚度（mm） C——系數(shù)。查表得C= h——型腔側(cè)壁受壓高度（mm）。h=17mm ——型腔壓力（MPa），查表得，對于塑料pp為100MPa。 E————任一自由邊中點的允許變形量，查表得，（mm） 所以 =強度條件 （33）式中 ——型腔側(cè)壁受壓高度（mm） =17mm ——型腔壓力（MPa）查表得，對于塑件PS為100MPa ——系數(shù)， ——短邊與長邊比。= ——許用應力（MPa），對于碳鋼=160（MPa） =所以S取3