【正文】 以脫模，強制頂住易使塑件劃傷或損壞，因此型腔允許彈性變形量小于塑件的收縮值。型腔強度不足，將發(fā)生塑性變形，甚至破裂，剛度不足將產(chǎn)生過大的彈性形變，導致型腔的向外膨脹，并產(chǎn)生溢流間隙。h=17mm ——型腔壓力（MPa），查表得，對于塑料pp為100MPa。 ——材料許用應力（MPa） =160則 =按剛度計算 （35）式中 ——系數(shù)且由l/b=170/67= 查表得= ——模腔壓力（MPa）且=（25%～50%）=22～55MPa取40 MPa。 澆注系統(tǒng)的設計原則：掌握塑料的流動性以及溫度、剪切速度對精度的影響，以設計出合適的澆注系統(tǒng)。這樣可有效減少各種質(zhì)量缺陷。造成成型困難，如主流道截面面積過大，會使流道容積加大，塑料耗量增多，而且會使塑料流動過程中壓力減弱，冷卻時間延長，容易產(chǎn)生紊流或渦流，使塑件產(chǎn)生氣孔，影響塑件質(zhì)量。熔融塑料首先經(jīng)過主流道，故它的大小直接影響塑料的流速及填充時間。4176。主流道大端面呈圓角，其半徑常取r＝15（mm），()，以減少料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。當主流道穿過幾塊模板時，為防止溢料而使主流道凝料脫模困難，也應采用澆注套，其主要作用是：（1）使模具安裝時進入定位孔方便而在注射機上很好的定位，與注射機噴嘴吻合，并能經(jīng)受塑料的反應力，不致被推出模具。分流道設計時應使熔體較快地充滿整個型腔，流動阻力小。且熱量損失與壓力損失均不大，是常用的形式。則 =2 = 所以： = 分流道的分布設計分流道的布局取決于型腔的布局，型腔與分流道的布局原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長度盡量短，鎖模力力求平衡。 澆口位置的選取原則（1）澆口位置的選擇應避免產(chǎn)生噴射和蠕動（蛇形流）。（5）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。它能方便地調(diào)整沖模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而國外稱之為標準澆口。本設計澆口尺寸為寬3mm，厚2mm，其結構如圖44：圖43 普通側澆口 冷料穴的設計 冷料穴的結構冷料穴是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔。 排氣及引氣系統(tǒng)設計排氣和引氣排氣系統(tǒng)設計是一個問題不能忽略的注塑模具的設計。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。為了使這些氣體從型腔中及時排出，可以采用開設排氣槽等辦法。塑件在脫落過程中容易摔壞。 脫出機構設計基本考慮為了保證塑件在頂出過程中不變形或損壞，必須正確分析對模腔粘附力的大小及其所在部位，以便選擇合理的頂出方式和頂出裝置，使頂出力等均勻合理分布。另外，與塑件直接接觸的脫出零件的配合間隙保證不益料，以免塑件上留下飛刺痕跡。 所需頂出行程、開模行程計算頂出行程： （51）式中： ——所需頂出行程（mm） ——型芯成型高度（mm） ——頂出行程富裕量（mm） 取3mm所以 =+3 =開模行程為： （52） 式中 ——塑件的開模行程（mm） ——塑件及澆注系統(tǒng)在開模方向上的總投影高度（mm） ——動定模型芯突出分型面的高度總合（mm） ——取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開模行程富裕量（mm）所以 =+55+ =115mm 頂出力、抽拔力，開模力計算頂出力的決定與抽拔力的計算相同，塑料與型腔的黏附力多由塑料收縮引起，因此頂出塑件時所需的頂出力必須克服黏附力所引起的摩擦阻力。～2176。 ——塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積60（cm2） ——由和決定的無因次數(shù)，查表= =220（kN） 塑件的脫出機構設計塑件的脫出機構是為了完成塑件從模具中安全、可靠地脫出，所以要始終清楚，以使塑件脫出到預定的位置。根據(jù)實際的要求以及對塑件的分析，我們按單型腔計算，使用8根頂出桿，將其分布在塑件各個位置，要保證塑件頂出時能夠平衡，不至于被頂偏。其結構如圖61： d=12mm D=20mm H=15mm圖51 圓截面頂桿 頂桿應力校核 （56） 式中 ——頂桿的實際應力（MPa） Q——脫模力（N） n——頂桿數(shù) d——頂桿直徑（mm） 所以 = =160（MPa）320（MPa） 故d=12mm符合要求。 頂出機構中附屬零部件頂出板由頂板固定板及其墊板組成，用于固定頂出元件用，常用45號鋼制成。限位訂的數(shù)目可為6等，均布于動模板上。限位定結構如圖：在頂出塑件時為了防止墊片和頂桿固定板扭曲傾斜而折斷頂桿，尤其對細長頂桿更應防止產(chǎn)生這種現(xiàn)象，故常設導向零件。復位桿同時還兼起導柱的作用。當塑件壁厚不均時，壁厚處水孔應靠近型腔一些，距離要小。（6）要結合塑件的特性和塑件的結構,合理考慮冷卻水通道的排列形式。（10）冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要搞出模具外表面。 ——塑料成型時在模具內(nèi)釋放的熱焓量(J/kg)。C) （取200176。C) （取30176。n=35所以 = =103（m3/min） 計算單位時間內(nèi)所釋放的熱量假設由塑料放出的熱量全部傳給模具，由于電視遙控器產(chǎn)品的材料為PS，屬非結晶性塑料，故其每小時所放出的熱量為： Q=nG （63）式中 Q——熔融塑料每小時所放出的熱量（J/h）G——每次注射的塑料量，G=160gn——每小時的注射次數(shù)， n=35次/小時——塑料從熔融狀態(tài)進入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差（J/kg），而=，為塑料的比熱容，1176 J/(kg 冷卻水孔的總長度由 A= （65） 式中 L——冷卻水路總長度（m）A——冷卻水路的導熱面積（m2）d——冷卻水路直徑mm每次注射所需要的冷卻水管的長度為： = 系統(tǒng)的其它零件水管接頭：主要用來連接冷卻通道的入口和出口,使冷卻水導入模具的冷卻系統(tǒng),并使在模具中吸收了熱量的水離開模具,一般由黃銅材料制成。密封膠帶：用來使螺塞或水管接頭與冷卻通道連接處不泄漏。假設澆道凝料為15cm3。 鎖模力的校核注塑機的鎖模力為200KN；PP塑料的注塑壓力為70~100MPa, 取80MPa。注塑機模具厚度校核模具閉合時的厚度應在注塑機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關系按下式校核:H最?。?H模＜H最大式中：H最小 — 注塑機所允許的最小模具厚度（mm）； H模 — 模具閉合厚度（mm）； H最大 — 注塑機所允許的最大模具厚度（mm）。模具在注塑機上的安裝 從標準模架外形尺寸看小于注塑機拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注塑機規(guī)格滿足要求。Pro/E軟件的獨特功能直接影響我們的工作。（2）聯(lián)想通過創(chuàng)建零件，裝配圖，PROE /工程師驗證模型可以使用。（4）結構表面有三種方法：生成復雜曲面1）從套外的點，生成3D曲線，然后利用曲面函數(shù)生成的功能表面。這種模式很容易組裝和系統(tǒng)默認完成裝配的狀態(tài)。課本上講的知識都是很系統(tǒng)化、理想化的，但是在現(xiàn)實設計生產(chǎn)的時候，很難把專業(yè)的理論知識落實透徹?？傊?，在這次比設計當中，通過實地觀察研究，收集資料，閱讀文獻，設計方案，分析比較，使自己在綜合應用發(fā)面得到了訓練，對個人綜合能力的培養(yǎng)，這對今后的學習和工作積累了寶貴的經(jīng)驗。感謝同學們的協(xié)助和支持。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。涉密論文按學校規(guī)定處理。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應有程序清單，并提供電子文檔1）設計（論文）2）附件：按照任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）次序裝訂49。：任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）。作者簽名： 日期： 年 月 日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。對所有給予我關心和支持的親人和朋友表示深深的謝意!45參考文獻.《齒輪手冊》[S]..[M]. .[M]..《機械設計手冊》[S]..濮良貴、[M]..、機械設計基礎課程設計[M]..《機械設計手冊》[S]..江耕華、胡來瑢、[S]..[M]..紀名剛、[M].畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。學識淵博，治學嚴謹，工作兢兢業(yè)業(yè)，在不知不覺中給予我深遠的影響，并將受益終生。通過畢業(yè)設計，使自己對四年來學習的各科各門的專業(yè)知識有了進一步的理解，使自己在這四年來學習的知識更加系統(tǒng)化，使它們之間的聯(lián)系有了更加深一步的理解。圖 71 便攜式飯盒總體模具設計41圖 72 便攜式飯盒定模部分圖 73 便攜式飯盒動模部分43圖 74 便攜式飯產(chǎn)品設計43結論三個多月的畢業(yè)設計終于結束了，通過畢業(yè)設計最主要的是研究了