【正文】 以脫模，強(qiáng)制頂住易使塑件劃傷或損壞，因此型腔允許彈性變形量小于塑件的收縮值。型腔強(qiáng)度不足，將發(fā)生塑性變形，甚至破裂，剛度不足將產(chǎn)生過(guò)大的彈性形變，導(dǎo)致型腔的向外膨脹，并產(chǎn)生溢流間隙。h=17mm ——型腔壓力（MPa），查表得，對(duì)于塑料pp為100MPa。 ——材料許用應(yīng)力（MPa） =160則 =按剛度計(jì)算 （35）式中 ——系數(shù)且由l/b=170/67= 查表得= ——模腔壓力（MPa）且=（25%～50%）=22～55MPa取40 MPa。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：掌握塑料的流動(dòng)性以及溫度、剪切速度對(duì)精度的影響，以設(shè)計(jì)出合適的澆注系統(tǒng)。這樣可有效減少各種質(zhì)量缺陷。造成成型困難，如主流道截面面積過(guò)大，會(huì)使流道容積加大，塑料耗量增多，而且會(huì)使塑料流動(dòng)過(guò)程中壓力減弱，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，容易產(chǎn)生紊流或渦流，使塑件產(chǎn)生氣孔，影響塑件質(zhì)量。熔融塑料首先經(jīng)過(guò)主流道，故它的大小直接影響塑料的流速及填充時(shí)間。4176。主流道大端面呈圓角，其半徑常取r＝15（mm），()，以減少料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。當(dāng)主流道穿過(guò)幾塊模板時(shí)，為防止溢料而使主流道凝料脫模困難，也應(yīng)采用澆注套，其主要作用是：（1）使模具安裝時(shí)進(jìn)入定位孔方便而在注射機(jī)上很好的定位，與注射機(jī)噴嘴吻合，并能經(jīng)受塑料的反應(yīng)力，不致被推出模具。分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使熔體較快地充滿整個(gè)型腔，流動(dòng)阻力小。且熱量損失與壓力損失均不大，是常用的形式。則 =2 = 所以： = 分流道的分布設(shè)計(jì)分流道的布局取決于型腔的布局，型腔與分流道的布局原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長(zhǎng)度盡量短，鎖模力力求平衡。 澆口位置的選取原則（1）澆口位置的選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流）。（5）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。它能方便地調(diào)整沖模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。本設(shè)計(jì)澆口尺寸為寬3mm，厚2mm，其結(jié)構(gòu)如圖44：圖43 普通側(cè)澆口 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的結(jié)構(gòu)冷料穴是用來(lái)儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔。 排氣及引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣和引氣排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)是一個(gè)問(wèn)題不能忽略的注塑模具的設(shè)計(jì)。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。為了使這些氣體從型腔中及時(shí)排出，可以采用開(kāi)設(shè)排氣槽等辦法。塑件在脫落過(guò)程中容易摔壞。 脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)基本考慮為了保證塑件在頂出過(guò)程中不變形或損壞，必須正確分析對(duì)模腔粘附力的大小及其所在部位，以便選擇合理的頂出方式和頂出裝置，使頂出力等均勻合理分布。另外，與塑件直接接觸的脫出零件的配合間隙保證不益料，以免塑件上留下飛刺痕跡。 所需頂出行程、開(kāi)模行程計(jì)算頂出行程： （51）式中： ——所需頂出行程（mm） ——型芯成型高度（mm） ——頂出行程富裕量（mm） 取3mm所以 =+3 =開(kāi)模行程為： （52） 式中 ——塑件的開(kāi)模行程（mm） ——塑件及澆注系統(tǒng)在開(kāi)模方向上的總投影高度（mm） ——?jiǎng)佣Ｐ托就怀龇中兔娴母叨瓤偤希╩m） ——取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開(kāi)模行程富裕量（mm）所以 =+55+ =115mm 頂出力、抽拔力，開(kāi)模力計(jì)算頂出力的決定與抽拔力的計(jì)算相同，塑料與型腔的黏附力多由塑料收縮引起，因此頂出塑件時(shí)所需的頂出力必須克服黏附力所引起的摩擦阻力?！?176。 ——塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積60（cm2） ——由和決定的無(wú)因次數(shù)，查表= =220（kN） 塑件的脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件的脫出機(jī)構(gòu)是為了完成塑件從模具中安全、可靠地脫出，所以要始終清楚，以使塑件脫出到預(yù)定的位置。根據(jù)實(shí)際的要求以及對(duì)塑件的分析，我們按單型腔計(jì)算，使用8根頂出桿，將其分布在塑件各個(gè)位置，要保證塑件頂出時(shí)能夠平衡，不至于被頂偏。其結(jié)構(gòu)如圖61： d=12mm D=20mm H=15mm圖51 圓截面頂桿 頂桿應(yīng)力校核 （56） 式中 ——頂桿的實(shí)際應(yīng)力（MPa） Q——脫模力（N） n——頂桿數(shù) d——頂桿直徑（mm） 所以 = =160（MPa）320（MPa） 故d=12mm符合要求。 頂出機(jī)構(gòu)中附屬零部件頂出板由頂板固定板及其墊板組成，用于固定頂出元件用，常用45號(hào)鋼制成。限位訂的數(shù)目可為6等，均布于動(dòng)模板上。限位定結(jié)構(gòu)如圖：在頂出塑件時(shí)為了防止墊片和頂桿固定板扭曲傾斜而折斷頂桿，尤其對(duì)細(xì)長(zhǎng)頂桿更應(yīng)防止產(chǎn)生這種現(xiàn)象，故常設(shè)導(dǎo)向零件。復(fù)位桿同時(shí)還兼起導(dǎo)柱的作用。當(dāng)塑件壁厚不均時(shí)，壁厚處水孔應(yīng)靠近型腔一些，距離要小。（6）要結(jié)合塑件的特性和塑件的結(jié)構(gòu),合理考慮冷卻水通道的排列形式。（10）冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要搞出模具外表面。 ——塑料成型時(shí)在模具內(nèi)釋放的熱焓量(J/kg)。C) （取200176。C) （取30176。n=35所以 = =103（m3/min） 計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)所釋放的熱量假設(shè)由塑料放出的熱量全部傳給模具，由于電視遙控器產(chǎn)品的材料為PS，屬非結(jié)晶性塑料，故其每小時(shí)所放出的熱量為： Q=nG （63）式中 Q——熔融塑料每小時(shí)所放出的熱量（J/h）G——每次注射的塑料量，G=160gn——每小時(shí)的注射次數(shù)， n=35次/小時(shí)——塑料從熔融狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差（J/kg），而=，為塑料的比熱容，1176 J/(kg 冷卻水孔的總長(zhǎng)度由 A= （65） 式中 L——冷卻水路總長(zhǎng)度（m）A——冷卻水路的導(dǎo)熱面積（m2）d——冷卻水路直徑mm每次注射所需要的冷卻水管的長(zhǎng)度為： = 系統(tǒng)的其它零件水管接頭：主要用來(lái)連接冷卻通道的入口和出口,使冷卻水導(dǎo)入模具的冷卻系統(tǒng),并使在模具中吸收了熱量的水離開(kāi)模具,一般由黃銅材料制成。密封膠帶：用來(lái)使螺塞或水管接頭與冷卻通道連接處不泄漏。假設(shè)澆道凝料為15cm3。 鎖模力的校核注塑機(jī)的鎖模力為200KN；PP塑料的注塑壓力為70~100MPa, 取80MPa。注塑機(jī)模具厚度校核模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注塑機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核:H最?。?H模＜H最大式中：H最小 — 注塑機(jī)所允許的最小模具厚度（mm）； H模 — 模具閉合厚度（mm）； H最大 — 注塑機(jī)所允許的最大模具厚度（mm）。模具在注塑機(jī)上的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注塑機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注塑機(jī)規(guī)格滿足要求。Pro/E軟件的獨(dú)特功能直接影響我們的工作。（2）聯(lián)想通過(guò)創(chuàng)建零件，裝配圖，PROE /工程師驗(yàn)證模型可以使用。（4）結(jié)構(gòu)表面有三種方法：生成復(fù)雜曲面1）從套外的點(diǎn)，生成3D曲線，然后利用曲面函數(shù)生成的功能表面。這種模式很容易組裝和系統(tǒng)默認(rèn)完成裝配的狀態(tài)。課本上講的知識(shí)都是很系統(tǒng)化、理想化的，但是在現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的時(shí)候，很難把專業(yè)的理論知識(shí)落實(shí)透徹。總之，在這次比設(shè)計(jì)當(dāng)中，通過(guò)實(shí)地觀察研究，收集資料，閱讀文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)方案，分析比較，使自己在綜合應(yīng)用發(fā)面得到了訓(xùn)練，對(duì)個(gè)人綜合能力的培養(yǎng)，這對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工作積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。感謝同學(xué)們的協(xié)助和支持。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書(shū)寫(xiě)，不準(zhǔn)用徒手畫(huà)3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁(yè)以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無(wú)格子的頁(yè)面上5）軟件工程類(lèi)課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂49。：任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。對(duì)所有給予我關(guān)心和支持的親人和朋友表示深深的謝意!45參考文獻(xiàn).《齒輪手冊(cè)》[S]..[M]. .[M]..《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》[S]..濮良貴、[M]..、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M]..《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》[S]..江耕華、胡來(lái)瑢、[S]..[M]..紀(jì)名剛、[M].畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。學(xué)識(shí)淵博，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，工作兢兢業(yè)業(yè)，在不知不覺(jué)中給予我深遠(yuǎn)的影響，并將受益終生。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己對(duì)四年來(lái)學(xué)習(xí)的各科各門(mén)的專業(yè)知識(shí)有了進(jìn)一步的理解，使自己在這四年來(lái)學(xué)習(xí)的知識(shí)更加系統(tǒng)化，使它們之間的聯(lián)系有了更加深一步的理解。圖 71 便攜式飯盒總體模具設(shè)計(jì)41圖 72 便攜式飯盒定模部分圖 73 便攜式飯盒動(dòng)模部分43圖 74 便攜式飯產(chǎn)品設(shè)計(jì)43結(jié)論三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于結(jié)束了，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)最主要的是研究了