【正文】 (1) 滿足注射機(jī)的最大注射量(2) 鎖模力滿足要求(3) 塑件精度滿足要求(4) 經(jīng)濟(jì)性2 型腔數(shù)目的確定：（1) 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目N≤ =8 (31) 式中 vg(mg)注射機(jī)最大注射量（cm3或g）,取125cm3；vj(mj)澆注系統(tǒng)凝料量（cm3或g），假設(shè)澆注系統(tǒng)凝料為12 cm3；vz(mz)單個制品的體積或者質(zhì)量（cm3或g），；(2) 按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)目N≤ = (32) 式中 F注射機(jī)的額定鎖模力(N),查表為900KN； Pm塑料熔體對型腔的平均壓力(MP),取35MP； Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（m2）,取12cm2； Az單個制品在分型面上的投影面積(mm2),(3) 按制品精度要求確定型腔數(shù)成型高精度制品時，型腔數(shù)目不宜過多，通常推薦不超過4腔，因?yàn)槎嗲浑y于使各腔的成型條件均一致。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。4 型芯高度，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取x=。1 型腔徑向尺寸ABS塑件的精度一般為4級，,模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取x=， ～%，% 。 型芯和型腔的尺寸 所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。對于雙分型面注射模具，其開模行程可按下式校核：S≥++(5～10)mm （13） 式中 S———注塑機(jī)動模板最大開模行程，300mm。 2 最大注塑量得的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。（可借用Pro/E等軟件的模擬分析功能)1 單個塑件體積v=8751mm3 =單個塑件質(zhì)量。塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為250℃)。該材料綜和性能好，即沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能也好，并有良好的耐寒性。對于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置。 塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成和作用塑料注射模具一般是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)組成。修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。 （表面粗糙度。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容包括：模具某些系統(tǒng)的性能要求；模具裝配工藝的要求；模具使用，裝拆方法；防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求；有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求等。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。 4 塑料制件樣品。當(dāng)批量不大時，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。它既能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時又鍛煉了對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。在設(shè)計的過程中，遇到了很多的問題，尤其是在流道的設(shè)計、成型零件的計算等方面，費(fèi)了很多周折，也走了很多彎路。關(guān)鍵詞：端蓋注塑模具，側(cè)向抽芯，分型面，注塑模具，注射機(jī) 目 錄摘 要 I目 錄 III前 言 1第1章 塑料注射模具的設(shè)計步驟和結(jié)構(gòu)組成 3 塑料注射模具的設(shè)計步驟及內(nèi)容 3 接受任務(wù)書 分析、設(shè)計原始資料 3 4 4 4 4 6第2章 塑件的工藝分析 7 塑件成型工藝分析 7 8 8 9 9 ABS的成型特性與工藝參數(shù) 9 塑料成型工藝參數(shù) 9 選擇注射機(jī) 10 注射機(jī)的校核 11第3章 塑件工藝尺寸計算 13 型芯和型腔 13 型芯和型腔的結(jié)構(gòu) 13 型芯和型腔的尺寸 13第4章 塑件在模具的位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)計 15 確定型腔的數(shù)量 15 分型面的選擇 16 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 17 主流道設(shè)計 17 18 澆口的設(shè)計 20 冷料穴的設(shè)計 21 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 22 側(cè)向分型與分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計 22 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 22 側(cè)滑塊的設(shè)計 23 楔緊塊的設(shè)計 23 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計 24第5章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 25 定位圈的設(shè)計 25 拉料桿的設(shè)計 25 澆注系統(tǒng)的主流道 25 推出機(jī)構(gòu) 25 25 26 26 27 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 27 冷卻回路的尺寸確定 27 排氣系統(tǒng) 28 28結(jié)　論 30謝 辭 31參考文獻(xiàn) 3231 / 35前　言 為具體的檢驗(yàn)在大學(xué)里學(xué)習(xí)專業(yè)的效果，綜合檢測理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實(shí)驗(yàn)測試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計的課題為端蓋的注塑模具。端蓋注塑模具設(shè)計 摘 要本次畢業(yè)設(shè)計的課題為端蓋注塑模具設(shè)計，主要在對塑件進(jìn)行成型分析的基礎(chǔ)上從原材料分析、成型特性、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、推出復(fù)位結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計等多方面詳細(xì)闡述了端蓋注塑模具的設(shè)計過程。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計上，有了很多的自己的設(shè)計思想。通過近二個月的畢業(yè)設(shè)計對模具有了更深入的學(xué)習(xí)。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。模具影響著制品的質(zhì)量。另外模具對制品的成本也有影響。 3 生產(chǎn)產(chǎn)量。1 分析塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。 2 分析工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。　選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。1 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。