【正文】 導(dǎo)滑槽，最常用的是T形槽和燕尾槽，在這套模具中，我選用梯形槽導(dǎo)向，這種導(dǎo)滑方式加工方便，精度也高。第5章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 定位圈的設(shè)計XSZY500注射機的固定模板上定位孔直徑為180mm。 澆注系統(tǒng)的主流道 主流道由澆口套形成，,下端直徑取10mm，高度為50mm,錐角2176。 2 推板導(dǎo)套 材料選用碳素工具鋼T8A淬火處理HRC45~48。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不同，本次設(shè)計采用的材料是ABS，要求較低的模溫（一般低于80℃），所以僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可，主要采用水循環(huán)冷卻方式。7. 應(yīng)降低進水與出水的溫差。4）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量： （2） 確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量Qs 查表435直接可知ABS的單位熱流量Qs的值的范圍在（310~400）kJ/kg之間，故可取Qs=370kJ/kg.（3） 計算冷卻水的體積流量qv 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為t1=24℃，出水口的水溫為t2=25℃，取水的密度P=1000kg/m3 ，水的比熱容c=(KG因為采用整體式型腔和組合式型芯，所以選用A2型標(biāo)準(zhǔn)模架。即：300+50=350mm；模具寬度與動模板一致取300mm?？傊@次設(shè)計使我對斜導(dǎo)柱的設(shè)計有了更深刻的認識。在此特別向我的指導(dǎo)老師李鵬南老師表示衷心的感謝！在本次設(shè)計中，李鵬南老師從資料查閱、方案選擇、設(shè)計優(yōu)化、設(shè)計計算到繪圖過程中，為我解決了許多困難，并在我制圖過程中，抽出大量的時間和精力幫助我糾正制圖中的錯誤，在李鵬南老師的精心指導(dǎo)下，才使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利進行并完成。謝 辭此次畢業(yè)設(shè)計是在李鵬南老師的辛勤指導(dǎo)下，順利展開的。根據(jù)抽芯距和抽拔力查表可以得到斜導(dǎo)柱的直徑。5 確定模架的長度和寬度，應(yīng)以動模板為基準(zhǔn)設(shè)計。另外側(cè)抽芯與模板形成的排氣通道，所以可利用側(cè)抽芯與模板間的縫隙排氣，不必單獨設(shè)計排氣系統(tǒng)。（1）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W1）塑料制品的體積 32） 塑料制品的質(zhì)量 3)塑件的壁厚為3mm，可以查表443得t冷=，取注射時間t注=20s，脫模時間t脫=8s，則注射周期：T=+20+8=。5. 盡可能是冷卻水孔至型腔表面的距離相等。下面直徑8mm，材料選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理HB270290。1 推桿推桿的直徑選12mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取150mm。材料選用45鋼，淬火處理HRC40~45。根據(jù)側(cè)滑塊所在的位置不同，可選擇不同的定位形式。由于側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)簡單，在這里我選用鑲拼式側(cè)滑塊，便于加工和更換。，設(shè)計側(cè)抽芯的距離應(yīng)為側(cè)型芯的長度加23mm，因此確定側(cè)抽芯距離為S=。常用的有在分型面上開設(shè)排氣槽排氣、利用間隙排氣、設(shè)置冷料穴排氣。注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出結(jié)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。截面形狀為矩形。 澆口的設(shè)計 1. 澆口的設(shè)計 澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動阻力小，比表面和小等問題，如采用的是潛伏式二級分流道對熱損失及流動提出了較高的要求，采用圓形的分流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時可隔斷注射壓力對型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。1 分流道設(shè)計要點（1) 在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度。采用帶直流道與側(cè)澆口，將主流道設(shè)計成錐形。 分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。 第4章 塑件在模具的位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)計 確定型腔的數(shù)量單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制，模具結(jié)構(gòu)簡單，模具制造成本低，周期短。型芯、型腔的尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸確定。計算如下：，則A澆==A總=A澆+A塑=F=A總P=35=309KNFk=309=＜900KN。） 零件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚1㎜，注射成型時應(yīng)不會發(fā)生填充不足現(xiàn)象。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺時，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。4 試模及修模雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上?！〈_定模具類型的主要結(jié)構(gòu)方案選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 2 塑料制件說明書或技術(shù)要求。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在這個不斷設(shè)計、學(xué)習(xí)、再設(shè)計的反復(fù)操作過程中，潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計思路和方法，這對以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。同時通過合理地選擇注射機并對注塑壓力、最大注塑量、鎖模力、開模行程等相關(guān)方面進行校核，進一步保證設(shè)計的合理型，并設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和闡述模具裝配等方面。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計上的很多結(jié)構(gòu)錯誤，對細節(jié)的反復(fù)修改較多。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。 通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 繪制模具圖 要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。2 繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)整。 吸濕性強，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，%。2 由于還未設(shè)計澆注系統(tǒng)，所以只能估算塑件和澆注系統(tǒng)凝料的體積，. ABS的成型特性與工藝參數(shù) 塑料成型工藝參數(shù)塑件成型時適用注射機類型：螺桿式。———制品推出距離，30mm；———包括流道凝料在內(nèi)的制品高度，80mm；因此 滿足要求?！　　　? 2 型腔深度，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取x=。多型腔模具的優(yōu)點是：塑件成型生產(chǎn)率高，成本低。7. 合理安排澆注系統(tǒng)，特別試澆口位置；8. 有利于模具加工根據(jù)分型面的設(shè)計原則，分型面選在塑件最大輪廓處。本設(shè)計中取2176。(3) 分流道的位置可單獨開設(shè)在定模板上或動模板上，也可以同時開設(shè)在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。它要求各對應(yīng)部位的尺寸相等。澆口的形狀，尺寸和進料位置等對塑件成型質(zhì)量影響很大