【正文】 視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 3 編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯誤性的修模。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。導(dǎo)向部分在注射模中，用導(dǎo)向部分對模具的動定模導(dǎo)向，以使模具合模時能準(zhǔn)確對合。排氣系統(tǒng)是為了將成形時塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設(shè)排氣槽。第2章 塑件的工藝分析 塑件成型工藝分析端蓋剖面圖如圖21所示：圖21 端蓋剖面圖端蓋實(shí)體如圖22所示：圖22 端蓋實(shí)體圖 ABS為熱塑性材料，抗拉強(qiáng)度3050MPa，抗彎強(qiáng)度4176MPa,拉伸彈性模量15872277MPa，彎曲彈性模量13802690MPa,%%,%。流動性中等，㎜。(可借用Pro/E和Cmold 、Cflow等注塑流動模擬軟件分析）該塑料制件在側(cè)壁有一個側(cè)孔，注射模應(yīng)具有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。表22 塑料成型工藝參數(shù)注射裝置螺桿直徑/30螺桿轉(zhuǎn)速/10~140理論注射量/125注射壓力/150注射速率/最大成型面積360鎖模裝置鎖模力/900拉桿間距/（H/V）260360模板最大行程/300模具最小厚度/200模具最大厚度/300模具定位圈直徑/100拉桿空間/260360噴嘴口半徑/4噴嘴球半徑/12合模方式液壓機(jī)械推出中心距/兩側(cè)推出（230）電氣油泵電動機(jī)功率/11 加熱功率/其他機(jī)器重量/外觀尺寸/ 注射機(jī)的校核1 注射壓力的校核端蓋的原料為ABS，所需注射為80MPa，而所選注射機(jī)壓力150 MPa，所以注射壓力符合要求。 4 開模行程的校核當(dāng)注射機(jī)采用液壓和機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時，最大開模行程由桿機(jī)構(gòu)的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響。 由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和整體式型芯，在定模板上直接加工型腔。～%,常取收縮率取S=%。 ～%，% 。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)效率低，成本高。多型腔模具適用于大批量長期成產(chǎn)的小塑件。定模和動模相接觸的面稱分型面。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，一模兩腔的澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時必須按如下原則： 主流道設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。根據(jù)（《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》）查的XSZY125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d0=4mm噴嘴前端球面半徑：R0=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ：主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大12mm取主流道小端直徑：d0=5mm取主流道球面半徑：R0=14mm小端前面球面深度一般為35mm，本設(shè)計(jì)中取5mm.為便于將凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，斜度為2176。如圖42所示： 圖42 澆口套剖面圖 分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。(2) 分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。同時它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點(diǎn)。澆口的設(shè)計(jì)與位置選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分成以下形式：直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口。側(cè)澆口尺寸計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式如下：式中： b為側(cè)澆口寬度，mmA為塑件外側(cè)表面積，mm2h為側(cè)澆口的厚度，mm為交口處塑件的壁厚，mm側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口，對于ABS塑件，一般厚度h=（常取塑件的1/32/3），寬度b=（310）hmm=,澆口長度L=.取側(cè)澆口寬度b=3mm,澆口處塑件壁厚為2mm,計(jì)算側(cè)澆口的厚度h=1mm,澆口長度綜合考慮。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流前鋒的冷料，以免這些冷料注入型腔。被設(shè)計(jì)沒有設(shè)置冷料穴。 排氣槽的開設(shè)是為了把型腔的氣體在注射過程中順利排出，而又不影響制品成型及制品質(zhì)量（如制品形成氣孔、接縫、燒焦等）。 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；利用配合間隙排氣；設(shè)置冷料穴排氣。~ 3176。斜導(dǎo)柱的傾斜角應(yīng)在1222度之間，在此我們選擇α=20度。經(jīng)計(jì)算F=437N。斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)工作時，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向做往復(fù)移動的。楔緊塊常采用銷釘定位、螺釘固定的形式，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，應(yīng)用較為廣泛。此模具選用剛性定位裝置，便于加工。定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3，不需熱處理。與動模板的配合H8/f8,外徑尺寸取8mm。注射模的推出機(jī)構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550,。5 推桿固定板 推桿固定板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚與推板相同，分別為350mm、180mm、25mm，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼A3。 冷卻和排氣系統(tǒng) 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2. 孔徑與位置，一般塑件的壁厚越厚，水管孔徑越大。6. 澆口處加強(qiáng)冷卻。10. 冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。由此得每小時注射次數(shù)：N=（3600/）=74次。 （5）冷卻水在管內(nèi)的流速v （6）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h ℃，查表431可知f= （7）計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A （8）計(jì)算模具所需要的冷卻水管道總長度L （9）冷卻水路的根數(shù)x 設(shè)每條水路的長度為l=70mm，則冷卻水路的根數(shù)為根 由上述計(jì)算可以看出，我們選擇兩條冷卻水管路。 模架的選用選用標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容： 1 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號；中小型模架國家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)。3 動模板的設(shè)計(jì)分析動模板上安裝的零件和位置定模板的設(shè)計(jì)尺寸為： 350 300 30 mm. 材料為45鋼淬火處理中溫回火HRC4550。 模具的長度為座板的長度，在動模板長度的基礎(chǔ)上兩側(cè)各加上壓板空間尺寸25mm。在該設(shè)計(jì)中是采用的一模兩腔對模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的，因?yàn)樗芗男螤顜в袀?cè)凹，所以在對模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時應(yīng)有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。為了斜導(dǎo)柱能夠承受足夠大的彎曲力，我又用公式對斜導(dǎo)柱的直徑進(jìn)行了計(jì)算，通過查表和公式對斜導(dǎo)柱將進(jìn)行計(jì)算后使斜導(dǎo)柱的直徑適合，使斜導(dǎo)柱能夠承受足夠大的彎曲力。本設(shè)計(jì)采用側(cè)抽芯具有一定的難度而且模具的加工難度增加模具的加工費(fèi)用較高，但是采用一模兩腔提高了生產(chǎn)率，從而減少了模具的加工成本，從經(jīng)濟(jì)上來說比較劃算。在模具設(shè)計(jì)過程中，李鵬南老師不辭辛苦為我作指導(dǎo)，幫助我解決了在設(shè)計(jì)中遇到的大量問題，并在設(shè)計(jì)中為我梳理思路，使我形成了完整的設(shè)計(jì)步驟