【正文】 考有關(guān)文獻(xiàn) 10 種以上，將一篇完整的與本 專業(yè)有關(guān)的 外文原文資料（ 15000 字符左右）翻譯成中文，了解沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的 國內(nèi)外發(fā)展動(dòng)態(tài)。 本設(shè)計(jì) 根據(jù)給定的 凸緣筒形零件圖 （ 1103），按照大批量生產(chǎn)的要求和中型企業(yè)的生產(chǎn)條件，分析該零件的沖壓工藝性，論證出最佳工藝方案并設(shè)計(jì)有關(guān)的沖壓模具圖。在此對其工藝結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明。如：選擇基本工序，確定其順序，工序數(shù)目以及工序組合形式，然后以此為基礎(chǔ)，確定模具的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)主要零部件的結(jié)構(gòu)，結(jié)合實(shí)際，進(jìn)行合理正確的規(guī)劃，并設(shè)計(jì)出拉延沖孔模。包括冷沖壓成形工藝過程和具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 1 機(jī)自 07102 班 郭勝 摘 要 摘要 ： 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在實(shí)地參觀了工廠，查閱了大量相關(guān)參考資料后進(jìn)行的。設(shè)計(jì)的零件為盤類零件，進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)。通過工藝性分析，選擇適合于給定生產(chǎn)條件的最佳工藝方案。所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞 ： 工藝性分析，模具結(jié)構(gòu)，復(fù)合模，落 料拉伸模 , 沖孔模 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 2 機(jī)自 07102 班 郭勝 Abstract Summary : This graduation project visits the factory on the spot, is carried on after consulting a large number of relevant reference materials . Parts designed are parts, press mold design. Includ ing cold to is it take shape craft course and concrete structural design to press. Analyse through the craft , choose to be suited to for the best craft scheme of the working conditioning. For instance: Choosing the basic process, confirm its order, the figure of process and process make the form up , then based on this, confirm the structure of the mould , design the structure of the main spare part, bine reality, carry on rational and correct planning , design and draw and prolong to print the hole mould . The mould structure designed is rational , can guarantee product quality , boost productivity . To its craft structure here, the designing requirement has carried on the paratively detailed explanation. Key words： Technological analysis， mould structure， pound die， Draw and prolong and wash the hole mould 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 3 機(jī)自 07102 班 郭勝 第一章 緒論 設(shè)計(jì)題目 一種 凸緣筒形零 件的 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 郭 勝 專業(yè)班級 機(jī)自 07102班 學(xué) 號(hào) 202020010204 指導(dǎo)教師 陳 召 國 教研室 機(jī)械 制造 起止時(shí)間 2020 年 10 月 31 日 至 2020 年 5 月 15 日 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 4 機(jī)自 07102 班 郭勝 畢業(yè) 設(shè)計(jì)任務(wù)、目 的與基本要求： 畢業(yè)設(shè)計(jì)既是工科類大學(xué)教學(xué)過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，又是大學(xué)畢業(yè)生走向工作崗位之前綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立分析和解決工程實(shí)際問題的一次重要演練，具有承前啟后的實(shí)際意義。具體要求如下： ： 。 。開題報(bào)告應(yīng)包括課題研究的目的、意義、主要內(nèi)容、創(chuàng)新之處和國內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)等主要內(nèi)容。 2020 年 1 月 18 日至 2020 年 2月 25 日，學(xué)生需結(jié)合 畢業(yè)設(shè)計(jì) 課題完成畢業(yè)實(shí)習(xí)與調(diào)研。 件的特點(diǎn)， 制訂出合理的沖壓工藝 過程卡。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總量折合應(yīng) 超過 3張零號(hào)圖 紙。 概述 課題目的、意義 本課題的主要任務(wù)是了解 凸緣筒形 零件的作用，從而完成沖壓工藝的編制及模具設(shè)計(jì)。 相關(guān)研究動(dòng)態(tài) 我國沖壓模具技術(shù)現(xiàn)狀 ： 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對 模具的需求量不斷增長。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α? 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、 “ 價(jià)格低 ” 的要求服務(wù)。 （ 2）了解沖壓件的 圖紙和技術(shù)要求并進(jìn)行零件的沖壓工藝性分析。 （ 4）冷沖壓工藝計(jì)算。 設(shè)計(jì)分析 題目： 一種凸緣筒形零件的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 了解 凸緣筒形 零件的作用。填寫沖壓工藝卡，畫出工藝展開圖。撰寫設(shè)計(jì)說明書一份。并且通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯、 CAD 輔助設(shè)計(jì) ，提高計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平及英文閱讀翻譯的能力。 第二章 凸緣筒形零件的 分析 2． 1 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和方法 主要完成凸緣筒形零件的設(shè)計(jì) (具體要求：生產(chǎn)批量：中批量；材料：零件材料為 08鋼，料厚 2mm,形狀、尺寸如圖 2． 1 所示 )的第一道工序落料與首 次拉深復(fù)合的沖壓模具設(shè)計(jì)，確定方案和模具結(jié)構(gòu)，選擇相關(guān)的零部件，包括凸模、一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 8 機(jī)自 07102 班 郭勝 凹模、凸凹模、卸料板、模柄、模架等；另外，進(jìn)行了壓力中心的確定、壓力機(jī)的選擇、凸模、凹模和凸凹模的選擇計(jì)算等． 圖 2． 1 凸緣筒形零件 2． 2 零件的工藝性分析 該沖壓件采用 2mm的鋼板沖壓而成，可保證足夠的剛度與強(qiáng)度。為確保在鉚合固定后，其承托部位與軸套的同軸度， 四 個(gè) φ φ 26mm間的相 對位置要準(zhǔn)確，小孔中心圓直徑 φ 64177。此零件為旋轉(zhuǎn)體，其形狀特征表明，是一個(gè)帶凸緣的圓筒形件。作為拉深成形尺寸，其相對值 dφ /d,h/，拉深工藝性較好。 四個(gè)小孔中 mm 的中心圓直徑 φ 64177。 外殼的形狀表明，它為拉深件，所以拉深為基本工序。該零件 φ 26 mm 部分的成形，可以有三種方法：一種可以采用階梯拉深后車去底部；另一種可以采用階梯拉深后沖去底部；第三種可以采用拉深后沖底孔，再翻邊的方法。第二種方法較第一種方法效率高，但在 沖去底部之前 要求底部圓角半徑接近于零，因此需要增加一道整形工序，而且質(zhì)量不易保證。所以，三種方法比較，采用第三種方法更為合理、合算。用這些工序的組合可以提出多種不同的工藝方案。具體內(nèi)容如下： 2． 3． 1 計(jì)算毛坯尺寸 在計(jì)算毛坯尺寸以前需要先確定翻邊前的半成品形狀和尺寸。零件 φ 26 mm 處的高度尺寸為：H=3024=6mm。 dr ：翻邊處圓角半徑； t：坯料厚度。 由此可知其預(yù)加工小孔孔徑： ??? Kdd 10 28?=21 (22) 1d ：翻邊孔直徑。故翻邊前，該外殼半成品可不為階梯形，其翻邊前的半成品形狀與尺寸如圖 所示。于是，該零件的坯料直徑 D0 可按 220 ??????? ????????? ????????? rddHdD F 103? (23) 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 11 機(jī)自 07102 班 郭勝 圖 2． 2 翻邊前的半成品圖 2． 3． 2 計(jì)算拉深系數(shù) ??dd f , 屬寬 凸緣 筒形 零 件 零件 拉深系數(shù) : 0Ddmf ? = ? , 0 ????Dt (24) d：第三次拉深凸圓筒形件 半 徑，單位 mm。 由此查 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 ]1[ 表 52,得 ~?cm ,如果采用二次拉深 ，若取 ?m ，有， 1 ????? Dmdmm, 則 ??? ddm 1d：第一次拉深零件 半 經(jīng)，單位 mm。 查 查 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 ]1[ 表 52,有 ?m ,在 ~ ?cm 范圍內(nèi) 故用兩次拉深可以成功。目前零件的材料厚度 t=2m、圓角半徑 ,R=5 mm，為 t，而且零件直徑又較小，兩次拉深難以滿足零件的要求。 在這種情況下 ,可考慮分三次拉深 ,在第三次拉深中兼整形工序。于是 ,拉深系數(shù)調(diào)為： , 321 ??? mmm 使 ?????? mmm 。根據(jù)這些基本工序，可擬出以下五種工藝方案： 方案一：落料與首次拉深復(fù)合 (見圖 3． 1a)，其余按基本工序。 方案三：落料與首次拉深復(fù)合，沖 φ 21mm 底孔與沖 四 個(gè)小孔 φ 中 復(fù)合 (見圖 3． 3a)，翻邊與切邊復(fù)合 (見圖 3． 3b)，其余按基本工序。 方案五：采用級進(jìn)?；蛟诙喙の蛔詣?dòng)壓力機(jī)上沖壓。沖 四 個(gè)小孔 φ，也存在模壁太薄的問題，此時(shí)， mmmma ???? 模具也容易損壞，因此不宜采用。 方案四：落料、首次拉深與沖 φ 21mm底孔復(fù)合，沖孔凹模與拉深凸模做成一體，也會(huì)給修磨造成困難。 方案五：采用級進(jìn)模或多工位自動(dòng)送料裝置，生產(chǎn)效率高，而且操作安全，也避免了上述方案所指出的缺點(diǎn)，但這一方案需要專用壓力機(jī)或自動(dòng)送料裝置，而且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高，因此，只有在大批量生產(chǎn)中才較適宜。不過單工序模一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 14 機(jī)自 07102 班 郭勝 具結(jié)構(gòu)簡單，制造費(fèi)用低，對中小批生產(chǎn)中是合理的，因此決定采用第一種方案。 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 15 機(jī)自 07102 班 郭勝