【正文】 整形工序 ，最后 是修邊。對(duì) 上述 三種 方 案的 分析 比較 ，該 工件若能一次拉深 ，則其 沖壓生產(chǎn) 采用方 案二為佳 。方案二 ： 只需 一副模具 ，生產(chǎn) 效率 高， 盡管 模具 結(jié)構(gòu) 較方 案一 復(fù)雜 ，但 由 于零 件的 幾何 形狀 簡單對(duì)稱 ，模 具制 造并 不困 難。 方案三：拉深 級(jí)進(jìn)沖 壓。 方案二：落料 拉深復(fù) 合沖壓。 根據(jù)這兩個(gè)基 本工序 可擬出三 種方案 ： 方案一：先落 料、后 拉深。本 次拉深簡圖如下圖 所示： R 8R 834.5φ 8 1φ 6 2R 5R 537.5φ 8 1φ 4 9 R 4R 442.5φ 8 1φ 4 0 13 48R4R 4φ 8 1φ 3 5 54.5R 3. 5R 3 .5φ 8 1φ 3 2 . 5 圖 3 有凸緣圓筒 形拉深件 的工序 圖 工藝方案的確定 根據(jù)制件的 工藝分 析 ,知道制件 是個(gè)帶 凸緣筒形 拉深件。 畫出拉深工序 圖 畫出 各次 拉深 件的 簡圖 ，便 于設(shè) 計(jì)各 次拉 深 模， 可避 免設(shè) 計(jì)拉 深模時(shí)， 將重 要尺 寸搞 錯(cuò)。 環(huán)A =4?[ 凸d 2（ 2d +2 2r ） 2 ] =4?[812（ 47+25） 2 ] 2mm =33124? 2mm， 凹A = 工件A 環(huán)A = 4? D2 環(huán)A 10 =4?1112 2mm 33124? 2mm=90094? 2mm， 若多拉入 3%的料進(jìn)入 凹模， 則被拉入 凹模的 面積： 凹A ＇ = 凹A =4? 2mm ， 使擴(kuò)大的毛坯 面積為 ： 環(huán)A ＇ = 凹A ＇ + 環(huán)A =4?+33124? 2mm =4? 2mm， 故擴(kuò)大后的坯 料直徑 為： D＇ =?’環(huán)A4 = =112mm 則第二次拉深 時(shí)半成 品的高度 為： 2H =2 ( 2D? 凸d 2)+2 2r =(1122812 )m m+25m m =36mm 第三次多拉入 %的材料，第 二次余下 %的材料返 回到凸 緣上， 環(huán)A = 4? [ 凸d 2（ 3d +2 3r ） 2 ] =4?[812（ 40+24） 2 ] 2mm =42574? 2mm， 凹A = 工件A 環(huán)A = 4? D2 環(huán)A 11 =4?1112 2mm 42574? 2mm=80644? 2mm， 凹A ＇ = 凹A =4? 2mm ， 環(huán)A ＇ = 凹A ＇ + 環(huán)A =4? +42574? 2mm =4? 2mm， D＇ =?’環(huán)A4 = =112mm 則第三次拉深 時(shí)半成 品的高度 為： 3H =3 ( 2D? 凸d 2)+2 3r =(1122812 )m m+24m m =41mm 第四次多拉入 1%的材 料，第 三次余下 %的 材料返 回凸緣上 。 最 后 一 次 拉 深 ， 凸 、 凹 模 的 圓 角 半 徑 應(yīng) 取 工 件 的 圓 角 半 徑 值 ， 即5凸r = 5凹r =。 同理 ，第 三次 拉深 的 模具 圓角 半徑 3凸r = 3凹r = mm， 工 件的 尺寸為r=4mm。 圓角半徑 以后各次的凹模 圓角半徑 nr凹 =（ ～ ） )1( ?nr凹 第二次拉深的凹 模圓角半 徑 2凹r =≈， 2凸r = 2凹r =。 9 各次拉深時(shí)半 成品的 直徑為： 2d = 2m 1d =60mm=（ 調(diào)整為 47mm） 3d = 3m 2d =47mm=（調(diào) 整為 40mm） 4d = 4m 3d =40mm=（ 調(diào)整為 36mm） 5d = 5m 4d =36mm=＜ 34mm。 確定拉深次數(shù) 由于 有凸 緣 圓筒 形件 在 以后 各次 拉 深中 的拉 深 系數(shù) 可由 表 [6 ]選取，且取值應(yīng) 略大些 。 第一次拉深的 凹模圓 角半徑用 下式計(jì) 算 1凹r = ? ?tdD 1? 將 D=111mm, 1d =60mm,t= 代入上式得，凹模的圓角半徑1凹r = )60111( ?? mm=, 則 1r = 1凹r +t/2=(+ ／2)mm=, 取 1r =8mm, 并取 1凸r = 1凹r ,則 2r = 1r =8mm, 根 據(jù) 工 件 圓 角 重新調(diào)整凸、凹 模的圓 角，取為 1凸r = 1凹r = 為了以后的 拉深不 使已拉深 好的凸 模變形 ，第一 次拉深 要將坯料 多拉入凹模所需要 量的 5%，則需 對(duì)坯料作 相應(yīng)的 放大。 首次拉深 再次拉深 圖 2 壓邊圈各次拉深 采用形式 判斷能否一次 拉成 工 件總的拉 深系數(shù) 總m =d/D= mm/111 mm = ,工件總的拉 深相對(duì)高度 H/d=53 mm/ mm =. 由 凸d /d=81mm/=,t/D100=100=, 查表[6 ]得，有凸 緣圓筒 形件第一 次拉深 的極限拉 深系數(shù) 1m =； 由表 [6 ] 查 得 ， 有 凸 緣 圓 筒 形 件 首 次 拉 深 的 極 限 相 對(duì) 高 度1h / 1d =,由于 總m ＜ 1m ， H /d＞ 1h / 1d ，故此 工件不 能一次拉 出。 再次 拉深 時(shí)， 采用 筒形壓邊 圈。 計(jì)算毛坯尺寸 凸d =76mm,d=(34 )mm=, 由 凸 緣 的 相 對(duì) 直 徑 凸d /d=76 mm/ mm=，查表 [6 ]得修邊 余量 △ R= mm， 因零件底 部圓 6 角半徑 r 與凸緣 圓角半徑 R 相等 ，即 r=R 時(shí)，有凸 緣筒 形件的 毛坯直徑 ： D= dRdHd ??凸 ，將 凸 mmmmRd 81)(276 ??????? d=,H=( )mm=53mm,R=3.5mm 代 入上式中 ，得毛 坯的直徑 為： D= 2 ?????? =111mm 確定是否用壓 邊圈 因?yàn)?t／ D100 %=＜ ， 1m =＜ ，由表 [6 ]查得需要用壓料 裝置 。 08 鋼拉深性能良 好。 各圓角 r=＞ 2t，滿足 拉深對(duì)圓 角半徑 的要求 。 5 2 有凸緣圓筒形件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 拉深件工藝性分析 工 件 圖： 如圖所示 生產(chǎn)批量： 大量 材 料： 08 鋼 厚 度： 2mm 圖 1 制件圖 此工件 為有凸 緣圓筒 形件，要 求零件尺 寸標(biāo)注 在外形，零件尺寸 厚度不變。 只有 加強(qiáng) 拉深 變形 基礎(chǔ) 理 論的 研究 ，才 能提 供更 加準(zhǔn) 確 、實(shí) 用、方便的 計(jì)算 方法 ，才 能正 確地 確定 拉深 工藝 參數(shù) 和 模具 工作 部分 的幾 何形狀與 尺寸 ，解 決拉 深變 形中 出現(xiàn) 的各 種實(shí) 際問 題 ，從 而， 進(jìn)一 步提 高制件質(zhì)量。為 了保證 制件的順 利加 工和 順利 取件 ，模 具必 須有 足夠 高度 。一般 情況下， 拉深件 的尺寸精 度應(yīng)在 I T13級(jí)以下，不宜 高于 IT 11 級(jí)。 有凸緣圓筒形件多次拉深模具設(shè)計(jì)與制造 有凸緣圓筒形件多次拉深模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思 路 拉深 是沖 壓基 本工 序之 一 ，它 是利 用拉 深模 在壓 力機(jī) 作 用下 ，將平板坯 料或 空心 工序 件制 成開 口空 心零 件的 加工 方 法。 隨著 時(shí)代 的進(jìn) 步和 技術(shù) 的 發(fā)展 ，國 外的 一些 掌握 和能 運(yùn) 用新 技術(shù)的人才 如模 具結(jié) 構(gòu)設(shè) 計(jì)、 模具 工藝 設(shè)計(jì) 、高 級(jí)鉗 工 及企 業(yè)管 理人 才， 他們 4 的技 術(shù)水 平比 較高 ．故 人均 產(chǎn)值 也較 高． 我國 每 個(gè)職 工平 均每 年創(chuàng) 造模具產(chǎn)值約 合 1 萬美元 左右 ，而國外 模具工 業(yè)發(fā)達(dá)國 家大多 15～ 20 萬美元 ，有的達(dá)到 25～ 30 萬美元。 2020 年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。 國外 模具 總量 中 ,大型 、精 密、 復(fù)雜 、長 壽命 模具 的比 例占 到 50%以上； 國外模 具企 業(yè)的組 織形 式是 大而專 、 大而 精 。 近幾 年，全球 模具 市場 呈現(xiàn) 供不 應(yīng)求 的局 面 ，世 界模 具市 場年 交易 總額 為 600～650 億美元左右 。 用模 具生 產(chǎn)制 作表 現(xiàn)出 的高 效率 、 低成 本、 高精 度、 高一致性 和清 潔環(huán) 保的 特性 ，是 其他 加工 制造 方法 所 無法 替代 的。未 來的 3 十年，中國模 具工業(yè) 和技術(shù)的 主要發(fā) 展方向包 括以下 幾方面 : (1) 模具日趨大 型化； (2)在模具設(shè) 計(jì)制造 中廣泛應(yīng) 用 C AD /C AE /C AM 技術(shù)； (3).模具掃描及 數(shù)字化系 統(tǒng)；