【正文】 發(fā) 展 。模 具企業(yè)之 間協(xié) 作不 好， 難以 完成 較大 規(guī)模 的模 具成 套 任 務 ，與 國際 水平 相比要落 后許 多。 由于 體制 和資 金等 原因 ，引 進 設備 不配 套， 設備 與附配件 不配 套現(xiàn) 象十 分普 遍， 設備 利用 率低 的問 題 長期 得不 到較 好解 決。 (1)體制不順， 基礎薄弱 “三資 ”企 業(yè)雖然 已經(jīng)對 中國模 具工業(yè) 的發(fā)展 起了積 極的推 動作用 ，私營企 業(yè)近 年來 發(fā)展 較快 ，國 企改 革也 在進 行之 中 ，但 總體 來看 ，體 制和 2 機制 尚不 適應 市場 經(jīng)濟 ，再 加上 國內 模具 工業(yè) 基 礎薄 弱， 因此 ，行 業(yè)發(fā)展還不盡如人 意，特 別是總體 水平和 高新技術 方面。在 模具企業(yè) 中，產(chǎn)值過億元 的模具 企業(yè)只有 20 多家 ，中型企 業(yè)幾十 家，其余都是 小型企業(yè)。 1 1 緒 論 目前，我國 沖壓技 術與工業(yè) 發(fā)達國 家相比還 相當?shù)?落后，主要原因 是我國 在沖 壓基 礎理 論及 成型 工藝 、模 具標 準化 、 模具 設計 、模 具制 造工藝及 設備 等方 面與 工業(yè) 發(fā)達 的國 家尚 有相 當大 的 差距 ，導 致我 國模 具在壽命 、效 率、 加工 精度 、生 產(chǎn)周 期等 方面 與工 業(yè) 發(fā)達 國家 的模 具相 比差距相當大。進 出口之比 2020 年為 :1，進 出口相抵 后的進凈口達 億 美元， 為凈進口 量較大 的國家 在 2 萬多家生產(chǎn)廠 點中，有一 半以上 是自產(chǎn)自 用的。低檔 模具 過剩 ，高 檔模 具供 不應 求， 甚至 有的 依 賴進 口， 因此 ，模 具企業(yè)必須找準自 己的弱 點，盡快 縮短與 國外的差 距。 (3)工藝裝備水 平低，且 配套性 不好，利 用率低 雖然國內許多 企業(yè)采用 了先進 的加工設 備，但總 的來看 裝備水平 仍比國外企業(yè)落 后許多 ，特別是 設 備數(shù) 控化率和 C AD/C AM 應用覆蓋率 要比國外 企業(yè) 低得 多。目 前國內每年生 產(chǎn)的模 具，商 品模 具只占 45%左右， 其余為 自產(chǎn)自 用。塑料、板材、 設備等 性能差， 也直接 影響模具 水平的 提高。 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具 是工 業(yè)生 產(chǎn)關 鍵的 工 藝裝 備， 在電 子、 建材 、汽 車 、電 機、電器、 儀器 儀表 、家 電和 通訊 器材 等產(chǎn) 品中 ， 60％－ 80％的 零部 件都 要依靠模 具成 型。美國 、日本 、法國 、瑞士 等國家年 出口模 具量約占 本國模具年總產(chǎn)值 的三分 之一。 其中（ VDMA）會 員模具企 業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè) 的產(chǎn)值 就占德國 模具產(chǎn) 值的 90%， 可見其規(guī) 模效益 。 它不 僅可 以加 工旋轉體 零件 ，還 可以 加工 盒形 零件 及其 他形 狀復 雜 的薄 壁零 件， 但是 ，加工出來的制 件的精 度都很底 。 要改 變模 具的 高度 ，只有 從改 變 導 柱和 導 套 的 高度 , 改 變 導 柱和 導 套 的高 度的同時 ,還 要 注 意保證導 柱 和導 套 的強 度 . 導 柱 和導 套 的高 度 可根 據(jù)拉 深 凸模 與 拉深 凹 模工作配合長度決 定．設 計時可能 高度出 現(xiàn)誤差， 應當邊 試沖邊修 改高度 。此工件 的形狀 滿足拉深 工藝要 求，可用 拉深工 序加工。 此零件的拉深 次數(shù)可 由下列工 序計算 來確定。 一般 來說 再次 拉深 所需 要的 壓邊 力較 小 ，而 提供 壓邊 力的 彈性力卻隨著行程 而增加 ，所以要 用限位 裝置。過 程如下 ： 圖 b)所示為第 一次拉深 的半成 品，其 凸緣的圓 環(huán)面 積 A 環(huán) ，由公式 求得： 環(huán)A =4?[ 2凸d （ 1d +2 1r ） 2 ] 將 凸d =81mm, 1d =60mm, 1r =8m m 代 入上式 ，則： 環(huán)A =4?[812（ 60+28） 2] 2mm =7854? 2mm 工件的面積應 等于毛 坯的 面積 ，由下 列公式求 得： 工件A =4?D2=4?1112 2mm =123214? 2mm 被拉入凹模的 面積應 等于： 凹A = 工件A 環(huán)A =115364? 2mm 若多拉入 5%的料進入 凹，則 被拉入凹 模的面 積 8 凹A ＇ = 凹A =4? 2mm ， 使擴大的毛坯 面積為 ： 環(huán)A ＇ = 凹A + 環(huán)A =4?+7854? 2mm =4? 2mm 故擴大后的坯 料直徑 為： D＇ =?’環(huán)A4 = = 由下式可求得 半成品 的高度， 因圓角 半徑 2r = 1r ，則： nH =( D＇ 2 2凸d )+( 2r + 1r ) 將 D＇ =, 凸d =81mm, 1d =60mm, 1r = 2r =8mm 代入上 式，得到第一次拉深的高 度為： 1H = （ ） mm+16m m=33mm 工件的第一次 相對高 度 工件)/( 11 dH =33mm/60mm= 由表 [6 ] 查 得 有 凸 緣 圓 筒 形 件 第 一 次 拉 深 的 最 大 高 度)/( 11 dh =，因為 工件)/( 11 dH ≤ )/( 11 dh ，所以第 一次拉深 直徑 φ60 mm 選擇 合理 。 選定 5d 為工件的 直徑 34mm。 第四次拉深 的模具 圓角半徑 4凸r = 4凹r =，半 成品的 圓角半徑 取為4mm。 環(huán)A = 4? [ 凸d 2（ 4d +2 4r ） 2 ] =4?[812（ 36+24） 2 ]mm2=46254? 2mm ， 凹A = 工件A 環(huán)A = 4? D2 環(huán)A =4?1112 2mm 46254? 2mm=76964? 2mm， 凹A ＇ = 凹A =4? 2mm ， 12 環(huán)A ＇ = 凹A ＇ + 環(huán)A =4? +46254? 2mm =4? 2mm， D＇ =?’環(huán)A4 = =112mm 則第四次拉深 時半成 品的高度 為： 4H =4 ( 2D? 凸d 2)+2 4r =(1122812 )m m+24m m =45mm 5H = 工件H =53mm 各半成品的外 形總高 用： nH +，分 別為： 1h =， 2h =， 3h =， 4h = ， 5h =。所以它 的基本工序有：落料 、拉深 。 采用復 合模生產(chǎn) 。 方案 三： 也只 需一 副 模具 ，生 產(chǎn)效 率高 ，但模具 結構 比較 復雜 ，操 作不 方便 。 必要的工藝計算 排樣 計算 這里毛坯直 徑 Ф111mm 不算太 小，考慮到 操作方便 ，排 樣采用 單排。因 此， 實際 應用 中， 在保 證變 形區(qū) 不起 皺 的前 提下 ，盡 量選 小的壓邊力。 F=Kπdtσb 由表 [6 ]查出 因數(shù) K。它 不僅影 響拉深件 的質量 與尺寸精 度， 而且 影響 拉深 模的 壽命 以及 拉深 是否 能 夠順 利進 行。 凸模、凹 模的選用 在制件 拉深過程 中有 著 很大的作 用。 18 由式 [6 ]計算出各 次凸模 的尺寸為 ： 1Dp = 0 ? mm， 2Dp = 0 ? mm， 3Dp = 0 ? mm， 4Dp = 0 ? mm。 卸料、出件方 式的選 擇 模具 采用 固定 卸料 ，彈 性 打件 ，并 利用 裝在 壓力 機 工 作 臺下 的標準緩沖器提供壓 邊力。它 需 要三個螺紋 孔， 以便 與下 模座 固定 。打板與 拉深凹 模間隙配 合。 導柱、導套 對于 生 產(chǎn) 批量 大、 要求 模具 壽命 高的 模 具， 一般 采用 導柱 、導 套來保證 上、 下模 的導 向精 度。因 為本制 件的厚 度為 ， 所以 20 采用 H7/f7。 minH ≤H ≤ maxH 壓力機的選定 壓 力機的工 作行程 需要考慮 工件的 成形和方 便取件 。 同樣 ， 選擇第 二次拉深 ：J23 16； 第三 次拉深 ： J23 16； 第四 次拉深 ： J2310； 第五次 拉深： J23 ． 模具總裝圖 圖示為本工件 的 落料 與 首次拉 深 復合 模。 其工 作過 程是 ： 模具 在工 作時 ， 將前 一道 工序 拉 深后 所得 的半 成品坯件 套在 壓邊 圈上 。而 壓邊 圈在 緩沖 器系 統(tǒng)作 用下 又 回到 原位 ，準 備下 一次拉深。 熱處理車間 2 35 線切割 模具車間 線切割 15 40 平磨 磨上 下 面， 基 準面 ，對 90176。 由于在 零件 制造 前進 行 了預 測， 分析 了制 件在 生產(chǎn) 過 程中 可能 出現(xiàn)的缺 陷， 采取 了相 應的 工藝 措施 。便以 以后的操 作、調 整和維護 。 參 考 文 獻 .................................................................................................. 28