【正文】 如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機上利用自動送料、取件裝置，進行機械化流水線生產，從而減輕勞動強度和提高生產率。例如，研制高強度鋼板，用來生產汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結構強度。由于該連接件是U型彎曲工件，回彈一般比較小，經計算滿足沖壓工藝要求。彎曲的工藝性：圖示零件包含六個彎曲部位。但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。生產批量大，沖壓工序應盡可能地組合在一起，進行復合模或連續(xù)模沖壓；小批量生產，常選用單工序簡單模。確定模具的結構形式，必須解決好以下的問題?！鶕_壓件的精度確定合理的模具加工精度，選擇合理的導向方式和固定方式。，使用倒裝結構的復合模進行加工，第一套模具進行落料沖孔同時加工一道工序完成。第一套產品圖第二套產品圖第三套產品圖對兩個方案進行比較，首先兩套模具都能加工出合格的制件，雖然使用簡單模加工會產生一些誤差，但此制件要求的精度并不高，所以不太影響制件的加工，不過增加一套模具生產成本就會大大提高，此類一套模具的成本也在千元左右，而且隨著模具的增加，也增加裝卸的次數，降低了生產的安全性。3沖裁工藝及其計算 沖裁件在板、條等材料的布置方法稱為排樣。毛坯排樣，以確定毛坯在條料上的截取方式，設計搭邊，載體等．并定出步距。一張板料上總的材料的利用率為： 式中 B板料寬度N—— 一張板料沖件總數目； L—— 板材長度。沖裁過程中分為兩種廢料即結構廢料和工藝廢料。 沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側邊之間留有搭邊。當送進步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產率。為此，排樣時必須統籌兼顧、全面考慮。有公差要求的邊和使用過程中有滑動配合要求的邊應一次沖切，不宜分段，以免誤差積累。列出最小的搭邊值的經驗數表，可查表確定最小撘邊值。影響搭邊值大小的因素主要有：材料的力學性能，材料的厚度，工件形狀和尺寸，排樣的方式以及送料和擋料方式。為此，確定裁體形式與毛坯定位方式，并設計定位銷直徑，數量及布置?？紤]沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數。因此，須要計算卸料力和推件力。由表2查得：K卸= =表2 卸料力、推件力和頂件力系數料厚（mm）K卸K推K頂鋼≤～～～～～～～～鋁、鋁合金～～紫銅、黃銅～～計算： ：=450≈ 其中 L1＝104++2（+70+36535+2） ＝ 取450MPa：＝450≈其中 L2＝2（60+70）++ ＝：==: =6= 根據材料厚度選取凹模洞口直筒高度為h＝5mm， 故：n＝h/t＝5/≈6。通常利用求平行力系合力作用點的方法來確定模具的壓力中心。，且還須留有安裝固定的余地，但是過大的工作平面上安裝小尺寸的沖模對工作臺的受力是不利的。壓力機的閉合高度H是指滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。因此，正確確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設計中的一項重要工作。沖孔件的光亮帶處于小端尺寸，其光亮帶是凸模刃口擠切材料產生的，且沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。模具磨損預留量與工件制造精度有關。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選??；對于形狀復雜的刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的1/4來選??；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以（177。沖裁件的尺寸精度是影響沖裁件模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙的數值也必須靠模具刃口尺寸及其公差來保證，因此，正確確定模具刃口尺寸及公差，是設計沖裁的主要任務之一。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結果間隙越用越大。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍然能沖出合格的零件。零件精度與模具制造精度的關系，若零件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數值”IT14精度來處理，沖模則可以按IT11精度制造；對于圓形件，一般可按IT6~IT7精度制造模具。δp=17177。177。即外形為535mm441mm，再根據標準模架結構選定凹模周界L=630mm，B=500mm。尺寸如圖：凹模本模具為復合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然有一個凸凹模。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制。沖制的工件由推桿、頂板、頂桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出。經計算及比較，選96號彈簧最合適。此時，成型制件嵌于凹模行腔內，沖孔廢料處于凸凹模的落料孔中，其余板料置于凸凹模的外圍；上模在壓力機的帶動作用下開始上行，運動一段距離以后，推桿在壓力機滑塊的抵制作用下，相對下行，繼而帶動剛性推件裝置下行，將嵌于凹模之中的成型制件推出，脫離凹模。它屬于成形工序，是沖壓基本工序之一，在沖壓零件生產中應用較普遍。彎曲是使材料產生塑料變形，形成有一定角度形狀零件的沖壓工序。此工件一次要彎曲三處，其中兩處為同向彎曲工藝且左右對稱，另一處的彎曲方向相反。３. 彎曲件的工序安排原則對于尺寸較小的制品零件，盡可能采用一次彎曲成形的復雜彎曲模，這樣有利于定位和操作；當彎曲件本身帶有單面幾何形狀或對稱零件，可以采用成對彎曲。時： Δα=176。自由彎曲力：對于V形件，其最大自由彎曲力為： 對于U形件，其最大自由彎曲力為： 式中 —— 最大自由彎曲力； —— 材料抗拉強度； —— 安全系數，； —— 彎曲件寬度。計算： 　 查《沖壓工藝學》P53表33，取30MPa＝30＝＝選擇沖壓設備時，除考慮彎曲模尺寸，模具高度、模具結構和動作配合以外，還應考慮彎曲力大小。U形彎曲處的凸、凹模外形尺寸：凹模：Ld=（L+）0+δd=（）0++凸模：Lp=（Ld2C）0δp=()凹模尺寸如圖：凸模尺寸如圖：彎曲模具工作過程：當制件在定位銷的作用下，已被置于正確的位置后，模具凸模在壓力機滑塊作用下開始下行，凸模最低點首先與毛坯件接觸后，先彎曲前端，繼續(xù)下行，并首先導致毛坯的彈性變形，同時彎曲兩邊，下行到一定距離后，塑性變形結束，彎曲工作完成，凸模下行到最低限。= 176。自由彎曲力：250+450=30420N ＝140+450= ＝Ｆ總＝230420+＝≈校正彎曲力： A=372114=42408mm2查《沖壓工藝學》P53表33，取30MPa＝4240830＝1272240N＝選擇沖壓設備時，除考慮彎曲模尺寸、模具高度、模具結構和動作配合以外，還應考慮彎曲力大小。這些工作完成后，凸模開始上行，與此同時，下模結構中的推桿在壓力機彈性裝置的作用下，也開始上行，并推動特殊結構推件器也向上運動，推動制件向上脫離凹模，至此，全部彎曲工序結束。在此次的設計中，對于落料沖孔的這道工序而言，凸模的強度、螺栓的強度、各個板之間的厚度，都是影響生產安全的重要因素。d≥4tτ[σc]=4450150=dmin=滿足要求： 式中 —— 凸模最大允許長度； —— 沖裁力。工件發(fā)生斷裂顯然是不允許的，構建工作時發(fā)生屈服或塑性變形也是不容許的。 壓力機裝模高度的校核主要從兩個方面進行考慮。 ②模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上、下模之間的距離。畢業(yè)設計給予我一定的自我想象和發(fā)揮鍛煉的機會。總而言之，經過本次設計我的收獲可以簡單地概括為以下幾點：1. 通過本次設計，使我發(fā)現了新的問題，產生了新的思想，在設計中有了一定的自己的認識。3. 通過本次設計，培養(yǎng)了我獨立發(fā)現問題、分析問題以及解決問題的能力。5. 在本次設計中，我熟練的掌握了AutoCAD等計算機繪圖軟件