【正文】 ～2/3，發(fā)展這一技術(shù)的最終目標(biāo)，要達(dá)到模具CAD/CAM一體化，而模具圖紙將只作為檢驗(yàn)?zāi)＞咧?。機(jī)床則為55億美元。工件的第二道工序是彎曲成型，由于產(chǎn)品展開(kāi)后是不規(guī)則形狀，所以在展開(kāi)的時(shí)候我們要用特殊的軟件來(lái)進(jìn)行模擬展開(kāi)，展開(kāi)后的尺寸用于毛坯的選材；本道工序需要完成三個(gè)部分的彎曲，均為９０度Ｕ型彎曲，彎曲圓角均為Ｒ２；在設(shè)計(jì)頂出器的時(shí)候?yàn)榱吮ＷC一些零件表面的加工精度，我們要把頂出器一些尺寸與零件做配合，頂出時(shí)不至于使零件變形。關(guān)鍵詞： 落料沖孔；彎曲 ；三套 AbstractThe whole paper was mainly on the concrete proof design of the ramming craft for clapboard and its mold design. Needs three sets of molds through the craft analysis determination, respectively is falls the material, the first curving bees the mold, the second curving bees the mold .According to the craft analysis and the determination, the first set of mold first carries on falls the material, the corresponding design bees the material pound mold. Sees from the product detail drawing needs to run out 7 holes, 6 round holes and a square hole. Product ponents external dimensions bigger, therefore design mold also bigger, moreover is plex. The second working procedure is curving takes shape, after because the product launches is the irregular shape, therefore in the time which launches we must use special software to carry on the simulation to launch, launch after the size to use in the semifinished materials selection, this procedure need to pleted three parts, all of the three are 90degree Ubend and their bending round are R2. Goes against in the design time in order to guarantee some ponents surfaces the processing precision, we must go against some sizes and the ponents do the coordination, goes against when as for does not cause the ponents distortion. The third set of mold is the curving bees the mold, this bending is conducted the secondary bend on the basis of the first bending. One of the two places is for the 90degree Ubend, a place for the Ubend 120 degrees Keyword: Fall to anticipate the blunt bore。因此可以看出冷沖壓在國(guó)外的發(fā)展趨勢(shì)。為了滿足大量生產(chǎn)的要求，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位高速自動(dòng)壓力機(jī)。設(shè)計(jì)出的沖裁模結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行；③解決根據(jù)沖裁力和彎曲力選擇壓力機(jī)和根據(jù)模架最大閉合高度選擇壓力機(jī)間的矛盾；④合理選擇沖壓設(shè)備；⑤表面粗糙度，由于該件形狀不太復(fù)雜，精度要求也不是很高，所以一般可要求Ra=，特別是圓角半徑要求更高； ⑥彎曲時(shí)如何控制回彈的影響；⑦合理排樣，最大限度的提高材料利用率。第二套模具進(jìn)行沖孔加工，在第一套模具加工完的材料上進(jìn)行沖幾個(gè)圓孔和一個(gè)方孔的工藝。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)材料的利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級(jí)低。條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板間送進(jìn)，并于導(dǎo)板間有一定的間隙。設(shè)計(jì)時(shí)模具壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)滑塊中心一致，如果不一致，沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，減低模具與壓力機(jī)的使用壽命。 凸凹模刃口尺寸計(jì)算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。4．選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的精度要求。凹模刃口部分尺寸要準(zhǔn)確，強(qiáng)度也要有保證。96號(hào)彈簧的規(guī)格：外徑D=90mm鋼絲直徑ｄ=14mm自由高度H0=200mm模架選用中等精度四導(dǎo)柱模架，從前向后手動(dòng)送料，操作方便。彎曲件的回彈是不可避免的，但是可以根據(jù)回彈趨勢(shì)和回彈量的大小，預(yù)先對(duì)模具工作部分做相應(yīng)的形狀和尺寸修正，使出模后的彎曲件獲得的形狀和尺寸符合要求，這種方法簡(jiǎn)單易行，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。計(jì)算：＝+50%＝因此選定為J23125開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)。因?yàn)槿魏卧O(shè)計(jì)內(nèi)容都是在理論中通過(guò)科學(xué)的計(jì)量設(shè)計(jì)出來(lái)的，比較人為和主觀上有很多教多的因素。①我們從《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》中可以得知，J23125開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)的公稱壓力為1250KN，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于落料沖孔模具、也滿足彎曲模具分別所需要的壓力。為今后在工作崗位上展現(xiàn)自我價(jià)值，能有所創(chuàng)造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)學(xué)習(xí)中逐漸對(duì)設(shè)計(jì)中的問(wèn)題產(chǎn)生了自己的見(jiàn)解和思路。為保證螺栓工作時(shí)不致因強(qiáng)度不夠而破壞，螺栓的最大工作應(yīng)力不得超過(guò)材料的需用應(yīng)力[]，即要求 式中  —— 螺栓所受總的拉力； —— 上模座或下模座中的螺栓個(gè)數(shù)； —— 螺栓所受的極限應(yīng)力；—— 螺栓所受最大應(yīng)力。彎曲模具工作部分的尺寸，主要指凸模、凹模的圓角半徑和凹模的深度，對(duì)于U形件的彎曲模則還有凸凹模間的間隙擠模具寬度尺寸等。此時(shí)，彎曲件受到凸凹模具的擠壓，彎曲力急劇增大。板料經(jīng)自由彎曲階段后,開(kāi)始與凸、凹模表面全面接觸，此時(shí)，如果凸模繼續(xù)下行，零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲，彎曲力急劇增大，稱為校正彎曲。卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算：①根據(jù)模具結(jié)構(gòu)出定6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： F/n＝＝②根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由《沖壓工計(jì)算手冊(cè)》表622，選96～100號(hào)彈簧，其最大工作負(fù)荷F＝6350N 5190N。 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．凸模:, , ，設(shè)計(jì)為普通直柱式的圓形凸模；還需一個(gè)60mm70mm的方形凸模。故設(shè)計(jì)落模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。2．根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具閉合高度H0得數(shù)值應(yīng)滿足下式：Hmax5mm≥H≥Hmin+10mm無(wú)特殊情況H應(yīng)取上限值，即最好取在：H≥Hmin+1/3L，這是為了連桿調(diào)節(jié)過(guò)長(zhǎng)，羅紋接觸面積過(guò)小而被壓壞。推件力： （從凹模內(nèi)順著沖裁方向把零件或廢料從凹模腔頂出的力稱推件力）。此外，還應(yīng)保持條料與一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，使凸、凹模刃口沿整個(gè)封閉輪廓線進(jìn)行，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。 沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。在企業(yè)中能節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的成本。——根據(jù)原材料的形式，確定進(jìn)料方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。模具為普通沖裁彎曲模具即可達(dá)到之生產(chǎn)要求。模具CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用較早的領(lǐng)域便是冷沖模。例如，美、日等國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)。沖小孔的凸模需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。 Flection。冷沖壓工藝大致可區(qū)分為分離工序和成形工序兩大類。一般中小