【正文】 ole paper was mainly on the concrete proof design of the ramming craft for clapboard and its mold design. Needs three sets of molds through the craft analysis determination, respectively is falls the material, the first curving bees the mold, the second curving bees the mold .According to the craft analysis and the determination, the first set of mold first carries on falls the material, the corresponding design bees the material pound mold. Sees from the product detail drawing needs to run out 7 holes, 6 round holes and a square hole. Product ponents external dimensions bigger, therefore design mold also bigger, moreover is plex. The second working procedure is curving takes shape, after because the product launches is the irregular shape, therefore in the time which launches we must use special software to carry on the simulation to launch, launch after the size to use in the semifinished materials selection, this procedure need to pleted three parts, all of the three are 90degree Ubend and their bending round are R2. Goes against in the design time in order to guarantee some ponents surfaces the processing precision, we must go against some sizes and the ponents do the coordination, goes against when as for does not cause the ponents distortion. The third set of mold is the curving bees the mold, this bending is conducted the secondary bend on the basis of the first bending. One of the two places is for the 90degree Ubend, a place for the Ubend 120 degrees Keyword: Fall to anticipate the blunt bore。沖小孔的凸模需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。通過(guò)工藝分析確定需要三套模具，分別是落料沖孔復(fù)合模、第一次彎曲成型模以及第二次彎曲成型模。根據(jù)工藝分析與確定，第一套模具先進(jìn)行落料沖孔，相應(yīng)的設(shè)計(jì)出落料沖孔復(fù)合模具。工件的第二道工序是彎曲成型，由于產(chǎn)品展開后是不規(guī)則形狀，所以在展開的時(shí)候我們要用特殊的軟件來(lái)進(jìn)行模擬展開，展開后的尺寸用于毛坯的選材；本道工序需要完成三個(gè)部分的彎曲，均為９０度Ｕ型彎曲，彎曲圓角均為Ｒ２；在設(shè)計(jì)頂出器的時(shí)候?yàn)榱吮ＷC一些零件表面的加工精度，我們要把頂出器一些尺寸與零件做配合，頂出時(shí)不至于使零件變形。 Flection?，F(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，因此模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展將起越來(lái)越大的作用。因此，現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表和各種民用輕工業(yè)產(chǎn)品中，都大量使用冷沖壓零件。機(jī)床則為55億美元。冷沖壓工藝大致可區(qū)分為分離工序和成形工序兩大類。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，冷沖壓技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化。而且可以逐步建立一套能緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，既促進(jìn)了冷沖工藝的發(fā)展，也將塑性成形理論逐步達(dá)到對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的指導(dǎo)作用。根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，采用這一技術(shù)，一般可提高模具設(shè)計(jì)制造率2～3倍，模具生產(chǎn)周期可縮短1/2～2/3，發(fā)展這一技術(shù)的最終目標(biāo)，要達(dá)到模具CAD/CAM一體化，而模具圖紙將只作為檢驗(yàn)?zāi)＞咧?。一般中小型冷沖件，既可在多工位壓力機(jī)上生產(chǎn)，也可在高速壓力機(jī)上采用多工位級(jí)進(jìn)模加工，使冷沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化。（5）不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果。該連接件上的六道的彎曲工藝由兩次彎曲成型。沖孔的工藝性：該沖壓件上有6個(gè)圓孔，孔徑分別為2 、2，（t為板料厚），方孔的尺寸為6070，滿足沖孔條件，且孔的尺寸精度要求一般，可采用直接沖孔。 確定沖壓工序：由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，其沖壓方法多種多樣。一般來(lái)說(shuō)，這主要取決與沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小和精度等因素。所以為其選擇正確的模具加工形式，在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本?！獕毫匣虿粔毫稀椥曰騽傂孕读系?。再用六套模具進(jìn)行彎曲變形加工，分別壓制六個(gè)彎曲邊。第三套模具再次進(jìn)行彎曲加工，達(dá)到零件要求。對(duì)于彎曲模，采用通過(guò)兩套模具，分別以一步彎曲成型的方法實(shí)現(xiàn)兩道彎曲工序，使其滿足彎曲要求。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)很重要的工作。其計(jì)算公式如下：一個(gè)單位進(jìn)距內(nèi)的材料的利用率為： 式中 A—— 沖裁件面積； N—— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件實(shí)際面積； B—— 條料寬度； S—— 進(jìn)距。要提高材料的利用率就必須減少?gòu)U料面積。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差，但材料利用率最高。同時(shí)，由于模具單邊受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。條料排樣的搭邊值一般與工件形狀、工件厚度t等有關(guān)，多工位連續(xù)模的搭邊比單工序模的搭邊稍微大一些。搭邊值要合理選擇，如果過(guò)大，材料利用率低；過(guò)小，利用率雖高，卻很難起到搭邊的作用，在沖裁中會(huì)被拉斷，造成送料困難，使工件產(chǎn)生毛刺，有時(shí)還會(huì)被拉入模具間隙中，損毀模具刃口，降低模具壽命。因此在確定料寬時(shí)，要考慮到模具的結(jié)構(gòu)中，是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)確定不同的料寬。用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F0一般按下式計(jì)算：F=K L t τ式中： F————沖裁力，N； L————沖裁周邊長(zhǎng)度，mm； t————材料厚度，mm； τ————材料抗剪強(qiáng)度，MPa； K————系數(shù)。這兩種彈性恢復(fù)的結(jié)果，會(huì)使落料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。其中： F —— 沖裁力；n —— 同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的零件(或廢料)數(shù)；K、K—— 卸料力、推件力系數(shù)。所以在落料模、多凸模沖孔模和多工位連續(xù)模等模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須確定模具壓力中心。求出各段長(zhǎng)度及各段的重心位置：（忽略圓角）l1= y1=0l2=70 y2=l3= y3=35l4=500 y4=160l5= y5=285l6=90 y6=l7=140 y7=l8=55 y8=l9=104 y9=l10=260 y10=130l11= y11=l12= y12=275l13= y13=134l14= y14=117l15= y15=45l16= y16=5壓力中心位置： 沖壓設(shè)備的選用沖壓設(shè)備的選用原則，應(yīng)該能保證成行零件的取出與毛坯的放進(jìn)，例如拉深所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上。模具的閉合高度H是指上模在最低的工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板的頂面的距離。如果模具閉合高度實(shí)在太小，可以在壓床臺(tái)面上加墊板。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。落料件的光亮帶處于大端尺寸，其光亮帶是因凹模刃口擠