【正文】 響前一次彎曲部分，同時(shí)前一次彎曲必須使后一次彎曲有適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)。計(jì)算：250+450=30420N ＝140+450= ＝　　　　Ｆ總＝230420+＝≈校正彎曲力：為提高彎曲件的精度，減少回彈，在板材自由彎曲終了階段，凸模繼續(xù)下行，將彎曲件壓靠在凹模上，其實(shí)質(zhì)是對(duì)彎曲件圓角和直邊進(jìn)行精壓，此為校正彎曲。這些工作完成后，凸模開始上行，與此同時(shí)，下模結(jié)構(gòu)中的推桿在壓力機(jī)彈性裝置的作用下，也開始上行，并推動(dòng)特殊結(jié)構(gòu)推件器也向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)制件向上脫離凹模，至此，全部彎曲工序結(jié)束。＝+50%＝因此選定為J23125開式雙柱可傾壓力機(jī)。同時(shí)，模具的裝模高度是否滿足壓力機(jī)閉合高度的要求也是一個(gè)實(shí)際要求的問題。為此為避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，我們一定要對(duì)螺栓進(jìn)行強(qiáng)度校核，保證模具工作的正常運(yùn)行。為使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)鑒于沖床最大和最小閉合高度之間，一般可用下式 ：如果模具閉合高度小于沖床的最小閉合高度時(shí)，可以采用墊板，其厚度為H則關(guān)系式：各數(shù)代入得345 ≥ 320 ≥320即模架高度小于壓力機(jī)最小閉合高度，此時(shí)可在壓力機(jī)工作臺(tái)上增加一定厚度的墊板以供使用，即符合要求。這是因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)使我獨(dú)立完成的，當(dāng)遇到了各種問題的時(shí)候，就去查閱大量的關(guān)于模具設(shè)計(jì)的知識(shí)，這些知識(shí)大多數(shù)為教學(xué)期間所沒有系統(tǒng)講授的。使得自己以后步入社會(huì)，能更快更好的融入設(shè)計(jì)工作中。4. 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我懂得了在設(shè)計(jì)的工作中并沒有所謂一成不變的設(shè)計(jì)理論，體會(huì)到設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。我所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是隔板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)，鑒于我本人的能力所限，在征求了老師的同意后，確定了工藝方案，并且在進(jìn)行了充分、詳細(xì)、認(rèn)真的討論后才最終定下具體方案。J23125開式雙柱可傾壓力機(jī)的壓力能夠滿足工作需要，符合要求。當(dāng)螺栓所受正應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)引起斷裂；當(dāng)正應(yīng)力達(dá)到屈服應(yīng)力時(shí)，將產(chǎn)生屈服或顯著的塑性變形。雖然設(shè)計(jì)的東西有獨(dú)立和創(chuàng)新的意識(shí)在里面，但是還是避免不了設(shè)計(jì)上的缺陷，這樣，就給生產(chǎn)和制造等埋下了隱患，種下了危機(jī)，這就需要我們對(duì)某些設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)進(jìn)行更加縝密的研究和校核工作。= 176。彎曲模具工作部分的尺寸，主要指凸模、凹模的圓角半徑和凹模的深度，對(duì)于U形件的彎曲模則還有凸凹模間的間隙擠模具寬度尺寸等。因此，生產(chǎn)中通常采用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算彎曲力。模具間隙U型彎曲的凸凹模單邊間隙Z/2越大，則回彈越大；Z/2＜t時(shí)，可能產(chǎn)生負(fù)回彈。 彎曲所使用的模具叫彎曲模，它是彎曲過(guò)程必不可少的工藝裝備。 上模座： LBH＝630mm500mm60mm下模座： LBH＝630mm500mm70mm導(dǎo) 柱： dL＝55mm270mm導(dǎo) 套： dLD＝55mm160mm70mm上墊板厚度：10mm固定板厚度：30mm模具閉合高度：328mm落料沖孔復(fù)合模具工作過(guò)程：當(dāng)制件材料被置于正常工作環(huán)境下以后，上模在壓力機(jī)滑塊的帶動(dòng)作用下向下直線運(yùn)動(dòng)，凹模與凸模同時(shí)與板料接觸并輕微受力，此時(shí)凹模與凸模繼續(xù)下行，使得板料受到的壓力越來(lái)越大，當(dāng)上模運(yùn)動(dòng)到一定位置后，板料發(fā)生斷裂，此后再運(yùn)動(dòng)一小段距離后，分離工作完成。卸料采用彈性卸料裝置，由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成?？紤]凹模的刃口形式，由于生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模，故選擇柱形刃口筒形，該刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變。δp=177。如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高（既制造公差過(guò)小），會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果刃口精度要求過(guò)低（既制造公差過(guò)的），則生產(chǎn)出來(lái)的零件可能不合格，或使模具的壽命降低。在測(cè)量與使用中，落料是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件是以小端尺寸為基準(zhǔn)。一般沖模精度較工件精度高2～4級(jí)。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。模具的閉合高度H是指上模在最低的工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板的頂面的距離。所以在落料模、多凸模沖孔模和多工位連續(xù)模等模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須確定模具壓力中心。這兩種彈性恢復(fù)的結(jié)果，會(huì)使落料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。因此在確定料寬時(shí)，要考慮到模具的結(jié)構(gòu)中，是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)確定不同的料寬。條料排樣的搭邊值一般與工件形狀、工件厚度t等有關(guān)，多工位連續(xù)模的搭邊比單工序模的搭邊稍微大一些。同時(shí)，由于模具單邊受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。沖件尺寸完全由沖模來(lái)保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。其計(jì)算公式如下：一個(gè)單位進(jìn)距內(nèi)的材料的利用率為： 式中 A—— 沖裁件面積； N—— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件實(shí)際面積； B—— 條料寬度； S—— 進(jìn)距。對(duì)于彎曲模，采用通過(guò)兩套模具，分別以一步彎曲成型的方法實(shí)現(xiàn)兩道彎曲工序，使其滿足彎曲要求。再用六套模具進(jìn)行彎曲變形加工，分別壓制六個(gè)彎曲邊。所以為其選擇正確的模具加工形式，在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本。 確定沖壓工序：由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，其沖壓方法多種多樣。該連接件上的六道的彎曲工藝由兩次彎曲成型。一般中小型冷沖件，既可在多工位壓力機(jī)上生產(chǎn)，也可在高速壓力機(jī)上采用多工位級(jí)進(jìn)模加工，使冷沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化。而且可以逐步建立一套能緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，既促進(jìn)了冷沖工藝的發(fā)展，也將塑性成形理論逐步達(dá)到對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的指導(dǎo)作用。冷沖壓工藝大致可區(qū)分為分離工序和成形工序兩大類。因此，現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表和各種民用輕工業(yè)產(chǎn)品中，都大量使用冷沖壓零件。 Flection。根據(jù)工藝分析與確定，第一套模具先進(jìn)行落料沖孔，相應(yīng)的設(shè)計(jì)出落料沖孔復(fù)合模具。沖小孔的凸模需要進(jìn)行強(qiáng)度校核?，F(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。例如，美、日等國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)。根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸精度和其他技術(shù)要求，可以分別采用各種工序?qū)Π辶厦鬟M(jìn)行加工，以獲得滿意的零件。模具CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用較早的領(lǐng)域便是冷沖模。這樣，就使冷沖生產(chǎn)既適合大量生產(chǎn)，也同樣適用于小批生產(chǎn)。模具為普通沖裁彎曲模具即可達(dá)到之生產(chǎn)要求。冷沖壓可分為三個(gè)基本工序：（1）沖裁：落料 沖孔（2）彎曲 ：壓彎（3）整形經(jīng)過(guò)分析，本零件需要通過(guò)以下工序完成（1） 落料 沖孔 （2）壓彎 （3）壓彎 確定工藝方案：由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，其加工的方式多種多樣，一個(gè)沖壓件往往需要經(jīng)過(guò)多道工序才能完成，因此，編制工藝方案時(shí)，必須考慮是采用單工序模分散沖壓呢？還是將工序組合起來(lái)，選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)?！鶕?jù)原材料的形式，確定進(jìn)料方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。第二套模具進(jìn)行彎曲變形的加工，彎曲兩端和前端。在企業(yè)中能節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的成本。其原因是條料和帶料有料頭和料尾的影響，另外用板材剪成條料還有料邊的影響。 沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。搭邊——分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)位置要避開產(chǎn)品零件的薄弱部位和外形的重要位，放在不注目的位置。此外，還應(yīng)保持條料與一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，使凸、凹模刃口沿整個(gè)封閉輪廓線進(jìn)行，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。兩工件間搭邊：a ＝ ；工件側(cè)邊搭邊：a＝ ；進(jìn) 距：h ＝ ；條料寬度：b ＝ ；沖裁件的面積：Ａ≈一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料的利用率：通過(guò)對(duì)制件的分析，最終的排樣設(shè)計(jì)如圖：4沖裁模工藝計(jì)算該模具采用彈性卸料和下出料的方式計(jì)算沖裁力的目的是為了合理的選用沖床和設(shè)計(jì)模具,沖床的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力,、厚度和沖裁件的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。推件力： （從凹模內(nèi)順著沖裁方向把零件或廢料從凹模腔頂出的力稱推件力）。將工件沖裁周邊分成N個(gè)基本線段。設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具閉合高度H0得數(shù)值應(yīng)滿足下式：Hmax5mm≥H≥Hmin+10mm無(wú)特殊情況H應(yīng)取上限值，即最好取在：H≥Hmin+1/3L，這是為了連桿調(diào)節(jié)過(guò)長(zhǎng)，羅紋接觸面積過(guò)小而被壓壞。但在沖裁件尺寸的測(cè)量和使用中，則是以光亮帶的尺寸為基準(zhǔn)。2．根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。5．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注。故設(shè)計(jì)落模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 177。 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．凸模:, , ，設(shè)計(jì)為普通直柱式的圓形凸模；還需一個(gè)60mm