鋅焙燒礦浸出工藝操作規(guī)程-wenkub
2023-06-16 01:34:25 本頁(yè)面
【正文】 貯液槽 槽ZnO中上清液貯 槽酸性浸出 中上清 底 流 貧鎘液 硫 酸 酸性濃密機(jī) 中上清液 （送凈化） 礦 漿 過(guò) 濾 濾 液 濾 渣 貯 槽 （送揮發(fā)窯）圖1 鋅焙燒礦浸出工藝流程圖4 原材料及其質(zhì)量要求 鋅焙燒礦化學(xué)成份（%）Zn55~60 Sb≤ SiO2可≤ ~Pb≤ As≤ Ge≤ Zn可≥ F+Cl＜粒度要求―200目時(shí)不小于80%，―80耳100%。 焙燒礦酸浸濾液（g/L）Zn 100~130，含固量≤5，濕度，抽干開(kāi)裂。 氧化液的組成：礦粉酸性浸出一次二次過(guò)濾液，氧化鋅中性濃縮上清液、貧鎘液、鋅電解廢液、錳礦漿。 進(jìn)出液流量，以滿(mǎn)足中性浸出要求為準(zhǔn)。 中性浸出時(shí)間 60min~90min。 酸性浸出串聯(lián)槽數(shù)4個(gè)（特殊情況不少于3個(gè)）。 中性濃縮 溫度 60℃~70℃。Zn 130~170，Cu ~，F(xiàn)e全≤As≤，Sb≤，Ge≤。 中性濃縮能力 5m3/m2 上清液PH值 ~。 酸性濃縮能力 4 m3/m2 加強(qiáng)與上下崗位聯(lián)系，保證各種溶液均勻進(jìn)入。 經(jīng)常檢查輸送設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和下料情況，確保給料正常。 勤檢查攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保攪拌正常，并保證中浸礦漿在流槽暢通無(wú)阻。根據(jù)溶液含鐵量情況，及時(shí)調(diào)整各槽出口PH值，~。 至少每30min檢查一次各濃密機(jī)進(jìn)口PH值，并
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1