淀粉車間工藝操作規(guī)程-wenkub
2022-11-01 17:29:07 本頁(yè)面
【正文】 啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，觀察油杯液位，在潤(rùn)滑油順利回流油箱時(shí)啟動(dòng)分離機(jī)，待分離機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá) 500 轉(zhuǎn) /分時(shí)啟動(dòng)洗滌水泵 1519 以每小時(shí) 3～ 5m3的流量送入分離機(jī)。 c. 檢查潤(rùn)滑油泵的油壓是否在范圍內(nèi)，高位油杯油位及回油是否通暢。 開(kāi)車程序 啟動(dòng) 14217→ 14216→ 14215→ 14214→ 14213→ 14212→14211和 1417 泵。 d. 主軸停穩(wěn)后，停油泵電機(jī)。 停車程序 a. 通知儲(chǔ)槽崗位停止對(duì)一、二級(jí)胚芽旋流器進(jìn)料。 二 、 細(xì)磨的操作規(guī)程 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 a. 與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，告知儲(chǔ)槽崗位已具備運(yùn)行條件，通知纖維洗滌、脫水、干燥崗位準(zhǔn)備接料。 五、 加酸與出漿 正常的加酸在時(shí)間允許時(shí)可單獨(dú)出漿或加酸，在時(shí)間不允許時(shí)應(yīng)采用連續(xù)出漿、倒灌、加酸。待 1號(hào)罐浸泡液埋沒(méi)玉米 300mm 時(shí)依 3 的順序迅速將三通球閥扭回自循環(huán)的位置 。停車首先關(guān)閉玉米倉(cāng)門，待玉米打凈后關(guān)閉老漿輸送閥和加熱蒸汽，停輸送泵 1103。通知儲(chǔ)槽崗位停 1912 B泵，停止供水。避免二次循環(huán)造成霧化蒸發(fā)，浪費(fèi)硫磺。 2號(hào)大提升機(jī)要多空轉(zhuǎn) 5分鐘后停。 二、 開(kāi)機(jī)順序 進(jìn)倉(cāng)：②沙克龍關(guān)風(fēng)機(jī)→②脈沖關(guān)風(fēng)器→②氣源→②電子控制箱→②風(fēng)機(jī)→（電動(dòng)三通） 2號(hào) 大提升機(jī)→ 2號(hào)雙筒篩→ 1號(hào)雙筒篩→ 1號(hào)提升機(jī)→ 3號(hào)輸送機(jī)→ 2號(hào)輸送機(jī)→ 1號(hào)輸送機(jī)→下糧脈沖關(guān)風(fēng)器→下糧沙克龍關(guān)風(fēng)器→下糧氣源→下糧電子控制箱→下糧風(fēng)機(jī)。 出倉(cāng)：先開(kāi)電 子秤→①沙克龍關(guān)風(fēng)機(jī)→①脈沖關(guān)風(fēng)器→①氣源→①電子控制箱→①風(fēng)機(jī)（電動(dòng)三通） 3號(hào) 提升機(jī)→倉(cāng)底輸送機(jī)，等到全部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料。停機(jī)后設(shè)備嚴(yán)格達(dá)到清空狀態(tài)，決不帶料存料。當(dāng) 1205A罐制滿合格后將下酸匯流罐閥門關(guān)閉 1205A開(kāi)啟 1205B，依次完成三個(gè)罐的制酸后停車。 浸泡 崗位操作規(guī)程 一、上料 上料前與清理崗位取得聯(lián)系，打開(kāi)浸泡罐上部進(jìn)料閥門，啟動(dòng)玉米輸送泵 1103，打開(kāi)相應(yīng)進(jìn)料罐循環(huán)泵出口閥門，關(guān)閉自身循環(huán)的三通球閥，將老漿送往清理崗位除鐵槽，待老漿循環(huán)平穩(wěn)后打開(kāi)除鐵上部玉米緩沖倉(cāng)的扦板將玉米落入除鐵槽，注意調(diào)整1： 的料水比，保證物料不堵、不冒，安全輸送。 二、 自循環(huán) 在整個(gè)浸泡期內(nèi)每個(gè)罐必須堅(jiān)持自循環(huán)，并密切關(guān)注溫度變化，適時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉加溫套管的蒸汽閥門，使溫度保持在 48～54℃之間。 四、 出料 出料前與破碎崗位取得聯(lián)系后，啟動(dòng)玉米輸送泵 1305 的同時(shí)開(kāi)啟過(guò)程水閥，并開(kāi)啟 1307 反沖水管道泵，待水運(yùn)行平穩(wěn)循環(huán)正常后緩慢打開(kāi)浸泡罐底部放料球閥，并以開(kāi)啟大小來(lái)調(diào)節(jié)料水比在 1： ～ 3之間。 因 消耗或其他原因某罐液位過(guò)低需以倒罐的形式予以補(bǔ)加，仍應(yīng)遵循浸泡期最長(zhǎng)的玉米接受新酸的原則，不可哪缺補(bǔ)哪，破壞階梯型濃度差，影響乳酸菌的繁殖和控制。 b. 檢查主機(jī)，附具是否正常。停壓力曲篩供料泵 1413。 三 、 纖維分離、洗滌的操作規(guī)程 開(kāi)車前準(zhǔn)備工作 a. 首先將過(guò)程水（第一次開(kāi)車用清水）加至 洗滌槽 2/3 液位。 停車程序 在針磨停車后，待針磨后儲(chǔ)罐 1416 液位降至最低時(shí)停 1417泵，依次停 14211～ 7泵，并通知纖維脫水和干燥崗位，以停止供料。 d. 通知儲(chǔ)槽崗位對(duì) 1518 備水， 首次開(kāi)車可用一次清水。在分離機(jī)達(dá)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器， 啟動(dòng) 1502 泵→開(kāi)啟進(jìn)料閥門以有小漸大至分離機(jī)最佳電流。 b．一、二級(jí)溢流是否關(guān)閉 。待十二級(jí)底流達(dá)到濃度要求時(shí)，將三
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