【正文】 法，即富含聚戊糖的原料在一臺水解鍋中，在催化劑和加熱的條件下，水解脫水生成糠醛，常用催化劑為硫酸或鹽酸。其他植物秸稈的規(guī)格標準及消耗定額須試生產(chǎn)后確定?？啡┖退遣糠只ト芪镔|(zhì)，溫度升高則互溶度加大，℃。糠醛工藝操作規(guī)程一、性質(zhì) 純糠醛是具有類似苦杏仁氣味的無色透明液體，與空氣接觸，特別是在糠醛酸度較大時，會自動氧化逐漸變成深棕色，甚至變成黑褐色樹脂狀物質(zhì)?？啡┛勺鳛橛袡C化合物的溶劑，而對無機鹽基本沒有溶解能力，糠醛如遇濃硫酸能引起爆炸。硫酸含量≥%360公斤/噸純堿Na2CO3含量≥98%燒失量≤%6公斤/噸毛醛四、半成品標準及主要技術(shù)指標1 、原液～％；2 、毛醛糠醛含量≥90%，含水量≤10％；3 、廢渣糠醛含量≤％，水份含量≤％，酸含量（以H2SO4計）≤％；4 、初餾塔塔底水含醛≤％；5 、精制刷罐水糠醛含量≤％。多糖水解反應(yīng)主要靠氫離子催化，它在水溶液中以不穩(wěn)定的水合氫離子的形式存在H3O＋。六、糠醛工藝流程簡述及操作規(guī)程糠醛生產(chǎn)工藝流程見圖一：糠醛生產(chǎn)工藝流程圖 關(guān)鍵工序玉米芯→ 除 塵↓粉 碎↓ 提 升 ↓ 稀硫酸→ 混 酸 ↓ 蒸汽→ 水 解→ 糠醛渣 ↓ 二次蒸汽 廢熱利用 醛汽 水→ 冷 凝→冷卻水 醛汽冷凝 ↓原液 蒸 餾→塔底廢水→廢水閉路循環(huán) ↓毛醛 稀純堿溶液→ 補充中和 蒸汽 ↓ 醛層 脫水塔蒸餾 →分相器分相→低沸物、水等雜質(zhì)刷罐 ↓成品塔蒸餾 →高沸物、鹽類等雜質(zhì) ↓ 成品包裝或打入成品罐（補充:塔底廢水除閉路循環(huán)外，還有一部分用來配酸，以減少自來水的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本）圖1：糠醛生產(chǎn)工藝流程簡圖2 、工藝流程簡述及操作規(guī)程（2）目的要求：將玉米芯分由料場運至車間粉料房、粉料房將玉米芯經(jīng)過除塵后將玉米芯破碎成不大于20mm的顆粒，由提升機經(jīng)料倉輸送至混酸車，供水解所需，粉碎的目的在于加大混酸接觸面積，縮短浸透時間，有利于植物半纖維素和聚戊糖的水解，便于糠醛引出，提高產(chǎn)品回收率，并縮短水解時間。
（5）工藝指標：%,稀硫酸溫度≤70℃。~%，具體的單鍋濃硫酸用量，需要根據(jù)糠醛渣的情況進行調(diào)整，單鍋消耗硫酸的數(shù)量由于東西車間的水解釜的體積不同而不同，一般東車間10m3的水解釜每鍋的耗酸量在65～80千克，西車間15m3的水解釜每鍋的耗酸量控制在100～125千克（≥%濃酸計）。（說明：在出現(xiàn)異常情況，不能正常生產(chǎn)時，操作人員可以對裝鍋、和水解時間進行調(diào)整，需要掌握的原則是在一定時間內(nèi)每組中各裝一鍋。e、當裝滿料后，撤掉皮帶輸送機上的擋板，停止供料，同時放下下只待裝鍋口的擋板，開始裝料。一般蒸汽溫度在160℃~170℃，原料水分15%左右，以風(fēng)干原料計固液比為1：~，以絕干原料計固液比為1：~。（3）工藝流程簡述：水解用蒸汽首先由外管引至車間分別經(jīng)總管進入各水解鍋，從水解鍋中排出的2（3）股（每組水解鍋合成一根管道排醛，新車間2組，老車間3組）醛汽匯合后進入除渣器，在這里除平衡各組的壓力外，同時也除去部分夾帶的物料顆粒，以減少后邊設(shè)備的堵塞。（6）操作規(guī)程及注意事項：a、升壓和排空待鍋蓋壓緊后，串聯(lián)人員應(yīng)立即關(guān)閉排空閥門，打開蒸汽閥門進行升壓，每次開半圈，升壓時間大約1520分鐘，~1min以排出裝鍋時帶入鍋內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排空閥繼續(xù)升壓。b、水解排醛升壓完成后，先關(guān)閉升壓閥門，即可打開排醛閥門作為排醛鍋直接向總排醛管道排醛，或直接串入高峰鍋5～15分鐘再打開排醛并將低峰鍋串入該鍋，－；水解1小時后作為串聯(lián)鍋使用。12小時為次高峰，不能直接向總排醛管道排醛，作為串聯(lián)鍋使用。東車間水解串聯(lián)與西車間原理相同。正常生產(chǎn)以后可以考慮將排醛醛汽接入初餾塔塔底進行廢熱利用，經(jīng)過初餾塔塔底醛汽進入醛汽包再由醛汽包分至各冷凝器進行冷凝。在剛試車階段，需要車間連接上原來的排醛取樣冷凝器對單鍋排醛濃度進行取樣檢測，蒸汽的切換時間和串鍋、排醛時間可以根據(jù)醛汽濃度進行合理的調(diào)節(jié)；以上所指的蒸汽通量也可以根據(jù)實際情況（醛汽濃度）進行調(diào)整，調(diào)整的原則是大蒸汽流量是小蒸汽流量的2倍，并保證原液的糠醛濃度為7－10%。根據(jù)醛濃可分為三個階段：增濃階段、高峰階段、低峰階段。一般排醛速度也不要太快，太快易造成車間汽壓不穩(wěn)，一般原液濃度掌握在7—10％為宜。在試壓時應(yīng)注意容器的聲音、滲水、形狀等變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報與處理。 醛汽冷凝（1）目的和要求：醛汽冷凝工序的要求是保證水解工序排出的醛汽全部冷凝，并保證醛汽壓力的恒定，形成糠醛濃度7～10%（執(zhí)行年度質(zhì)量控制要求）、溫度70～95℃的原液送蒸餾工序處理。東車間由醛汽包（又名醛汽緩沖罐）分出來的醛汽分三路并聯(lián)分別進兩個沸鍋及三個列管冷凝器；進列管冷凝器的醛汽再分成兩路，一路進初餾塔塔釜進行醛汽廢熱利用，經(jīng)初餾塔塔釜的醛汽進入列管式冷凝器冷凝，另一路是直接進三個列管式冷凝器進行冷凝，兩路切換使用并且可以與進入沸鍋的醛汽進行分配調(diào)節(jié)。在進行上述操作的前提必需開啟初餾塔塔釜直接蒸汽加熱保證初餾塔的正常操作，并在穩(wěn)定操作的前提下進行切換。（2）目的和要求蒸餾是利用糠醛與水共沸點降低的原理，(℃，％)，通過提餾，冷卻，獲得粗醛，在45～55℃左右分相后得到含量90％以上的毛醛，大部分水和有機酸廢液從塔底排出。（4）開停車順序開車順序：首先進行溫塔，從分醛罐注入自來水，視液位達到塔釜法蘭盤以下10cm位置時，然后打開塔頂冷卻水并打開間接和直接加熱蒸汽，控制塔底溫度在100—104℃、塔頂溫度9799℃，進行水循環(huán)，正常后，方可投入原液進行蒸餾。（5）工藝指標：塔底溫度在102—106℃，塔頂溫度在96—99℃，冷凝液餾出溫度在45—55℃，塔內(nèi)壓力≤。在裝鍋數(shù)量少或出現(xiàn)生產(chǎn)不正常的情況下，操作人員應(yīng)經(jīng)常與水解工序保持聯(lián)系，根據(jù)高低峰調(diào)節(jié)蒸餾量，發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象，應(yīng)及時與班長聯(lián)系檢查排除