【正文】 。 軋鋼高線車間工藝操作規(guī)程 規(guī)程編號(hào) YF/GCZG04 規(guī)程版本號(hào) 2020 年第一版 編制 軋鋼廠 生產(chǎn)廠審核 王會(huì)東 技術(shù)中心復(fù)核 武衛(wèi)東 公司批準(zhǔn) 李偉祥 開始執(zhí)行日期 2020 年 8 月 使用單位發(fā)放編號(hào) 持有人 目錄 2 3 5 6 19 32 35 8. 高線預(yù)精軋 350 軋機(jī)調(diào)整工工藝規(guī)程 37 9. 高線預(yù)精軋 2 架軋機(jī)及精軋調(diào)整工工藝規(guī)程 39 10 A 線雙模塊軋鋼調(diào)整工工藝規(guī)程 54 11 導(dǎo)衛(wèi)工工藝規(guī)程 58 12 裝配工工藝規(guī)程 62 13 風(fēng)冷線管理工工藝規(guī)程 65 14 集卷雙芯棒操作工工藝規(guī) 程 66 15 頭尾在線剪切工工藝規(guī)程 67 16 打捆工工藝規(guī)程 68 69 18 標(biāo)牌打印工工藝規(guī)程 69 19 掛牌工工藝規(guī)程 70 20 卸卷操作工工藝規(guī)程 71 21 成品管理與碼垛工工藝規(guī)程 71 22 軋輥車工工藝規(guī)程 72 23 銑工工藝規(guī)程 75 24 樣板工工藝規(guī)程 76 25 輥環(huán)磨工工藝規(guī)程 78 工藝 操作規(guī)程 工藝 規(guī)程 崗位名稱：上料工 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)配合質(zhì)量站檢查驗(yàn)收入廠鋼坯，并據(jù)質(zhì)保書將鋼 坯 堆放在批定垛位 。入爐輥道兩側(cè)有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長(zhǎng)、超短、脫方等不合格鋼坯，經(jīng)剔廢裝置剔出到剔廢平臺(tái) 上，多根再一起吊走。 3. 由于表面質(zhì)量缺陷和外 形尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法入爐 的鋼坯，要堆放整齊并做 好記錄，并記入生產(chǎn)流動(dòng) 卡，并注明每爐實(shí)際裝爐 支數(shù)。 20 ㎜ /m，不得有大于 5 ㎜的鼓 肚，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和脫 方。 ，認(rèn)真核對(duì)坯料的規(guī)格鋼種、鋼號(hào)、垛位層數(shù)、數(shù)量和順序，并收好質(zhì)量站制作 ,按爐送鋼卡要逐項(xiàng)填寫 ,字跡清楚 ,不得漏項(xiàng) ,并于使用前 10 分鐘發(fā)送到 1臺(tái)輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)終端、軋鋼廠后部崗位，遇換號(hào)時(shí)，必須明確將所換新號(hào)第一支及時(shí)通知冷床工，不得 混號(hào)。 、有關(guān)規(guī)定、通知、認(rèn)真執(zhí)行，認(rèn)真作好各種記錄，作好交接 班工作，將爐內(nèi)、臺(tái)架、輥道上的爐號(hào)交接清楚。鋼坯在爐內(nèi)懸臂 輥道上對(duì)準(zhǔn)位置后由推鋼機(jī)將鋼坯推到爐內(nèi)靜梁上，最后開動(dòng)動(dòng)梁將鋼坯往前移動(dòng)。 得大于 20 ㎜ /m，不得有大于 5 ㎜的鼓肚，不得有明顯 的扭轉(zhuǎn)和脫方。 當(dāng)坯料完成在懸臂輥道上的對(duì)中后，懸臂輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推正機(jī)按設(shè)定行程將坯料推正。 當(dāng)執(zhí)行 “禁止裝料 ”方式時(shí)，它允許在 “第一坯料位空 ”的條件下啟動(dòng)執(zhí)行步進(jìn)正循環(huán)。 自動(dòng) ，按照進(jìn)爐步料間距的步距進(jìn)行逆循環(huán)，每啟動(dòng)一次開 /關(guān)按鈕，完成一個(gè)逆循環(huán)周期（屬于半自動(dòng)方式） 自動(dòng) 3：用于正循環(huán)一周，使用開 /關(guān)按鈕進(jìn)行控制。 臺(tái)操作工 工藝 規(guī)程 崗位名稱 ： 二號(hào) 臺(tái)操操作工 崗位職責(zé)： 操作出料爐門、出料 懸臂輥道 ，出料輥道、出爐剔除裝置的相應(yīng)操作功能，將鋼坯從出鋼槽送至軋區(qū)并對(duì)加熱工所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏不許鋼坯在輥道上停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ,確保上支鋼的尾部與下支鋼的頭部在 1入口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)相遇 鋼坯溫度合適，不允許有過(guò)燒的想象發(fā)生。 工藝 規(guī)程 崗位名稱：加熱工 崗位職責(zé)：主要負(fù)責(zé)調(diào)整好用于加熱的助燃風(fēng)機(jī)和煤氣裝置，加熱爐溫度控制，爐膛壓力調(diào)節(jié)， 爐溫與燃燒比例調(diào)節(jié)，爐區(qū)設(shè)備巡檢，緊急情況事故處理，爐渣清除，地坑抽水并對(duì) 2臺(tái)操作工作所屬設(shè)備作相應(yīng)了解。 型號(hào)：Y355L14 轉(zhuǎn)速：1450r/min 功率： 250 KW 電壓： AC380V 4 煤氣引風(fēng)機(jī) 煤氣引風(fēng)機(jī)一套 型號(hào)： 全壓：約 4500Pa 流 量：75000—140000m3/h 右旋 90176。 另外，加熱爐在建設(shè)完成后，需要進(jìn)行烘爐，采用點(diǎn)火燒嘴烘爐， 燃料為高爐煤氣。 從爐子各段分配管末端接 DN50 放散支管匯 總爐子兩側(cè)的 DN80 的放散管上，兩根 DN80 的放散管最后匯集到一根 DN100 的放散總管上；放散支管上設(shè)有 DN50 的截止閥， DN100 的放散管上裝有兩臺(tái) DN100 的截止閥。 每一個(gè)段的煤氣 —廢氣及空氣 —廢氣支管上均設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)煙氣量，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口的多頁(yè)閥用以調(diào)節(jié)爐壓。 采用液壓傳動(dòng)，雙輪斜軌式結(jié)構(gòu)，步進(jìn)時(shí)以矩形軌跡運(yùn)行，即分別進(jìn)行升、進(jìn) 、降、退的連貫動(dòng)作，在水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)過(guò)程中支行速度是變化的，確保緩起緩?fù)?，輕托輕放。 (1)測(cè)溫點(diǎn) 均熱段、一加熱段、二加熱段爐頂各設(shè)置 3 只 S 型熱電偶，沿爐寬方面均布，均熱段、一加熱段、 二加熱段爐墻兩側(cè)每段各 2 只 S 型電偶對(duì)稱測(cè)溫， (2)煤氣總管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)及自動(dòng)切斷 煤氣壓力正常時(shí)該閥起調(diào)節(jié)作用，非正常時(shí)起切斷作用?？刂蒲趸療龘p。 以 “組 ”的形式顯示在 CRT 上，用鼠標(biāo)按 “組 ”選擇，一旦革組設(shè)定值被選中，則該組數(shù)作為當(dāng)前爐溫設(shè)定初始值。 (12)報(bào)表打印 分生產(chǎn)報(bào)表及能源報(bào)表兩種。 凈環(huán)水 (用于裝料輥道、風(fēng)機(jī)、液壓站及工業(yè)電視等 ) 接點(diǎn)壓力 ≥ 接點(diǎn)流量 100 t/h（最大） 供水溫度 ≤32℃ 回水溫度 ≤45℃ （用于水封槽補(bǔ)充水）接點(diǎn)壓力 ≥0. 2 Mpa 接點(diǎn)流量 30t/h (用于步進(jìn)梁汽化冷卻補(bǔ)充水 ) 接點(diǎn)壓力 ≥0. 3 Mpa 接點(diǎn)流量 : 7t/h。煤氣管 道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行。 (1)各段煤氣管道上的氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。調(diào)節(jié)煤氣總管上的放散閥，確保每個(gè)煤氣支管都能得到有效吹掃。共取樣三 次，試驗(yàn)合格后，即可關(guān)閉分配管上的放散閥，此時(shí)高爐煤氣已通到各蓄熱式燒嘴的煤氣閥門前，送氣工作完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。眾所周知，水分在蒸發(fā)時(shí)，體積增大約一千倍，如不能順利排出、壓力 積聚，會(huì)造成砌體的剝落或崩塌，所以對(duì)于這種爐子的烘爐過(guò)程一定要嚴(yán)格按照制定的烘爐曲線進(jìn)行烘爐。 (3)風(fēng)機(jī)經(jīng) 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓值均達(dá)到風(fēng)機(jī)性能要求，電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥及其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活。 (6)對(duì)爐內(nèi)的檢查，徹底清除施工時(shí)留下的一切雜物和垃圾，特別是清除水封槽內(nèi)、步進(jìn)梁立柱與爐底開孔中的雜物。 爐子烘爐、點(diǎn)火必須具備的條件 爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運(yùn)行； 儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動(dòng) ”狀態(tài)； 換向閥自控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)； 儀表用氮?dú)庀到y(tǒng)已供氣，壓力指示大于 。 (2)它條件均已具備的條件下點(diǎn)燃木材，并有專人看火。 注：為防止鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘震，可將某段的空氣三通換向閥暫時(shí)置于中位，調(diào)整該段換向閥后的廢氣調(diào)節(jié)閥和引風(fēng)機(jī)入口的多頁(yè)閥開度即可 另外，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不得大于 40℃ ，表面溫度不得大于 70℃ 。 打開所有的爐門和檢修門，并保證點(diǎn)火燒嘴下方有燃燒正常的篝火。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該點(diǎn)火燒嘴。 此種方式可將爐溫升至 350℃ ~400℃ 。 (2)蓄熱式燒嘴點(diǎn)燃后，根據(jù)爐溫情況 ,逐步關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴。 此種方式可將爐溫升至 750℃ ~800℃ 。 均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟 均熱段三通換向閥開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于 “單動(dòng) ”狀態(tài)，此時(shí)蓄熱式燒嘴一側(cè)燃燒一側(cè)關(guān)閉，此時(shí)需根據(jù)供熱需要，對(duì)稱開啟該段的其它蓄熱式燒嘴。 在全爐啟動(dòng)完畢后，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠(yuǎn)程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過(guò)調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁(yè)閥的開度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于 150℃ ，爐壓保持在＋ 15～＋ 25Pa 之間。 12 小時(shí) 降溫 100200℃ 保溫 2 小時(shí)以上 降至 900℃ 以下保溫 (1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說(shuō)明中要求進(jìn)行操作和監(jiān)控。爐壓受引風(fēng)機(jī)前入口風(fēng)門開度的影響和爐尾煙道閘板開度的影響。 (2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準(zhǔn)，當(dāng)軋制節(jié)奏較快，鋼溫不足時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但爐溫最高不得超過(guò) 1300℃ 。換向周期在 45~80s 的范圍內(nèi)可調(diào)。 (5)關(guān)于加熱爐降溫延遲對(duì)策 在軋機(jī)或爐子故障，需停止出鋼時(shí)，爐子原則上需進(jìn)行降溫，以利于節(jié)能降耗，減少燒損，加熱爐降溫原則上應(yīng)降低到軋制開始時(shí)能復(fù)原的最低溫度，本次設(shè)計(jì)中制定如下降溫對(duì)策： 延遲時(shí)間（ min） 預(yù)熱段溫降（ ℃ ） 加熱段溫降（ ℃ ） 均熱段溫（ ℃ ） 步進(jìn)機(jī)械動(dòng)作 15 5 10 5 踏步 為了使?fàn)t子達(dá)到最佳延時(shí)控制狀態(tài)，操作者可以根據(jù)降溫原則改變上述降溫值。 當(dāng)故障時(shí)間大于 60min 時(shí)，在爐子降溫的同時(shí)，可以首先手動(dòng)操作將坯料后退約 2m（即手動(dòng)逆循環(huán) 5~8個(gè)周期），然后使?fàn)t子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時(shí)間 ~30min 時(shí)，爐子應(yīng)啟動(dòng)自動(dòng)踏步程序，踏步周期可以按 2min 設(shè)定，故障剩余時(shí)間 ~10min 時(shí)，可按當(dāng)前要求的出鋼周期自動(dòng)步進(jìn)進(jìn)料，直至爐內(nèi)第一根鋼坯到達(dá)準(zhǔn)備出料的位置，此時(shí)爐子應(yīng)具備 “允許出鋼 ”的條件，并向主軋機(jī)控制定返回爐子可以出 鋼的信號(hào)，等待出鋼。 關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。 當(dāng)爐溫降至 300℃ 時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。 加熱爐停爐時(shí)間較長(zhǎng)并且煤氣放散后在點(diǎn)火前應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。 當(dāng)加熱爐再次點(diǎn)火時(shí)操作步驟如下： (1)此時(shí)應(yīng)完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認(rèn)已經(jīng)送入煤氣。點(diǎn)火時(shí)將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前 300mm，慢慢開啟燒嘴前煤氣閥，點(diǎn)著后將風(fēng)量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點(diǎn)燃其他燒嘴。 （ 7） 點(diǎn)火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。 .煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。 換向閥 上裝有斜上、下位行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈和報(bào)警系統(tǒng)。若該側(cè)只有一個(gè)換向閥報(bào)警，應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥前的空氣蝶閥，查明原因，排除故障。操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。 煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。 、中毒的處理 發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風(fēng)扇通風(fēng)，吹散煤氣。 如果凈環(huán)水壓力過(guò)低（壓力小于 或停水）， 通知水處理部門檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)管道有無(wú)泄露，將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。 檢查煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉。恢復(fù)生產(chǎn)。 將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié) 閥開至最大。 如果 2 臺(tái)引風(fēng)機(jī)全部停止運(yùn)行，將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大，緊急停爐。 每一周啟動(dòng) 一次汽動(dòng)給水泵，保證汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。 立即向班長(zhǎng)、調(diào)度、廠長(zhǎng)匯報(bào)，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細(xì)記錄保存。 （ 3） 將引風(fēng)機(jī)的各個(gè)煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。 （ 7） 兩路電源不能供電，加熱爐采取停爐操作打 開安全水源進(jìn)水閥，手動(dòng)煤氣切斷關(guān)閉，關(guān)閉燒嘴前所有空煤氣閥門，風(fēng)機(jī)出口插板閥關(guān)閉，打開煙道閘板及所有爐門，如停電時(shí)間太長(zhǎng)，安全水用完，開啟應(yīng)急泵對(duì)加熱爐供水，確保爐子安全不受損害。 崗位工藝流程 : 熱坯冷坯 → 檢查 → 碼垛 → 裝爐加熱 → 出 爐 → 高壓水除鱗 → 粗軋軋制 → 1曲 柄飛剪 ↓ ↓ 不合格坯剔除 中軋軋制 ↓ 水 箱冷卻 ← 測(cè)徑儀 ← 3飛剪 ← 轉(zhuǎn)轍器 ← 2 架 BGV 預(yù)精軋 2 ← 預(yù)精軋 1← 2回轉(zhuǎn)飛剪 ↓ 8 架 (或 10 架 )BGV 精軋 →水箱冷卻 →TMB 雙模塊精軋機(jī) →水箱冷卻 →夾送輥、吐絲機(jī) →斯太爾摩風(fēng) 冷線 : 鋼坯加熱到規(guī)定溫度出爐軋制，先由 懸臂式出爐輥道 把鋼坯 送 到爐 外 輥道 上，熱坯 進(jìn)入高壓水除 鱗 機(jī)進(jìn)行 除 鱗 ， 除 鱗 后的鋼坯由輥道送入 夾送輥，夾送后進(jìn)入 粗 軋￠ 550 6 機(jī)組進(jìn)行軋制，然后 1飛剪進(jìn)行切頭 、切尾 處理 。A 線 8 架 BGV 后經(jīng)水箱控溫再經(jīng)雙模塊 )出合格的 成品 ，成品 由水箱冷卻在 800℃左右 ，進(jìn)入夾送輥吐絲機(jī)，卷曲成直徑 1250mm 的盤圓進(jìn)入風(fēng)冷線進(jìn)行斯太爾 摩 風(fēng)冷線風(fēng)冷冷卻。高速無(wú)鈕式 ： Φ212/Φ190 速比： YJKSP56006 2400KW 額定電壓 580~690V 標(biāo)稱電流 529~623A 功率因數(shù)～ 安裝方