【正文】 Pa?+25Pa 左右。 。烘爐開始時，爐溫、爐壓、煙溫的測量記錄等均要同步開始。 吹掃四十分鐘后，再逐個緩慢稍開蓄熱式燒嘴上的煤氣閥門，吹掃各煤氣支管（吹進加熱爐內(nèi)）。 (11)歷史趨勢畫面 以趨勢圖的形式顯示和保存一些主要工藝參數(shù)在一定時間內(nèi)的變化情況，保存時間可視甲方的要求及硬盤容量確定。另外還用作煤氣管路及點火煤氣管路的吹掃放散。 型號：Y355L2－ 4 轉(zhuǎn)速：1450r/min 功率： 315 KW 電壓： 380V 3 空氣引風機 空氣引風機一套 型號： 全壓：約 4500Pa 流量：75468—83853m3/h 右 旋 90176。 自動 1：在自動 1 狀態(tài)下，步進梁依據(jù) 聯(lián)鎖條件，由 PLC 自動依照設(shè)定的步進周期進行循環(huán)運行。 崗位工藝流程 ： 開動上料臺架 → 擋鋼鉤抬起鋼坯順直 → 撥鋼叉將鋼放在輥道 → 鋼坯由輥道送入爐內(nèi) ↓ 動梁將鋼坯移往爐內(nèi) ← 推鋼機將鋼推到靜梁上 : 行車將鋼坯放在步進式上料臺架上 ,一號 臺操作工啟動按紐 ,臺架動梁開始運動 ,將鋼坯送往擋鋼鉤處 ,將擋鋼鉤抬起使鋼坯兩端在臺架確保順直 ,然后放下?lián)蹁撱^動梁繼續(xù)動作將鋼坯放在撥鋼叉上 ,然后撥鋼叉抬起將鋼坯放在上料輥道上 ,開動上料輥道將彎曲嚴重的鋼坯在自動翻鋼叉處翻轉(zhuǎn)然后將鋼坯送入爐內(nèi)懸臂輥道上。 ,應(yīng)符合公司內(nèi)部鋼坯組批制度 。 3. 由于表面質(zhì)量缺陷和外 形尺寸不合標準無法入爐 的鋼坯，要堆放整齊并做 好記錄，并記入生產(chǎn)流動 卡，并注明每爐實際裝爐 支數(shù)。鋼坯在爐內(nèi)懸臂 輥道上對準位置后由推鋼機將鋼坯推到爐內(nèi)靜梁上，最后開動動梁將鋼坯往前移動。 自動 ，按照進爐步料間距的步距進行逆循環(huán)，每啟動一次開 /關(guān)按鈕，完成一個逆循環(huán)周期（屬于半自動方式） 自動 3：用于正循環(huán)一周，使用開 /關(guān)按鈕進行控制。 型號：Y355L14 轉(zhuǎn)速：1450r/min 功率： 250 KW 電壓： AC380V 4 煤氣引風機 煤氣引風機一套 型號： 全壓：約 4500Pa 流 量：75000—140000m3/h 右旋 90176。 采用液壓傳動，雙輪斜軌式結(jié)構(gòu)，步進時以矩形軌跡運行，即分別進行升、進 、降、退的連貫動作，在水平運動和升降運動過程中支行速度是變化的，確保緩起緩停，輕托輕放。 (12)報表打印 分生產(chǎn)報表及能源報表兩種。調(diào)節(jié)煤氣總管上的放散閥，確保每個煤氣支管都能得到有效吹掃。 (6)對爐內(nèi)的檢查，徹底清除施工時留下的一切雜物和垃圾，特別是清除水封槽內(nèi)、步進梁立柱與爐底開孔中的雜物。 打開所有的爐門和檢修門，并保證點火燒嘴下方有燃燒正常的篝火。 此種方式可將爐溫升至 750℃ ~800℃ 。爐壓受引風機前入口風門開度的影響和爐尾煙道閘板開度的影響。 當故障時間大于 60min 時，在爐子降溫的同時，可以首先手動操作將坯料后退約 2m（即手動逆循環(huán) 5~8個周期），然后使爐子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時間 ~30min 時，爐子應(yīng)啟動自動踏步程序，踏步周期可以按 2min 設(shè)定，故障剩余時間 ~10min 時，可按當前要求的出鋼周期自動步進進料，直至爐內(nèi)第一根鋼坯到達準備出料的位置，此時爐子應(yīng)具備 “允許出鋼 ”的條件，并向主軋機控制定返回爐子可以出 鋼的信號，等待出鋼。 當加熱爐再次點火時操作步驟如下： (1)此時應(yīng)完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認已經(jīng)送入煤氣。 換向閥 上裝有斜上、下位行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。 、中毒的處理 發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風扇通風，吹散煤氣。 將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié) 閥開至最大。 （ 3） 將引風機的各個煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。高速無鈕式 ： Φ212/Φ190 速比： YJKSP56006 2400KW 額定電壓 580~690V 標稱電流 529~623A 功率因數(shù)～ 安裝方式 IMB3 風機電機功率 電壓 率 KW 電壓 380V. 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 20 TMB1(A 線 ) 軋機規(guī)格 :雙模塊 1 高速無鈕式 ： Φ212/Φ190 速比： YSPKS5004 710KW 額定電壓 580~690V 標稱電流 529~623A功率因數(shù) ～ 安裝方式 IMB3 風機電機功率 電壓 電壓 380V. 速比： 21 TMB2（ A線） 軋機規(guī)格 :雙模塊 1 高速無鈕式 ： Φ156/Φ141 速比： YSPKS5004 710KW 額定電壓 580~690V 標稱電流 529~623A功率因數(shù) ～ 安裝方式 IMB3 風機電機功率 電壓 電壓 380V. 飛剪機械設(shè)備 序號 名稱 重點設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 1飛剪 電機、減速機 電機一臺、減速機一臺 剪切斷面： 4780 mm2 剪切溫度： 最小 850℃ 熱剪強度： 最大 100N/ mm2 切頭長度： 最大50~100mm 剪切速度： ～ ： ～ 剪刃有效寬度： 200mm 碎斷長度：約 850mm 入片軸 /傳動軸速比 I= 剪切材質(zhì)： 普碳鋼、低合金鋼 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵磁電壓 220V 勵磁電流 他勵 IP44 S1 F 級臥式 2 2飛剪 電機、減速機 電機一臺、減速機一臺 剪切斷面： 1135mm2 剪切溫度： ≥800℃ 切頭切尾長度： 100～ 200mm 碎斷長度： ≤1300mm 切頭公差 : 177。 177。 （ 2） 啟動和運轉(zhuǎn)： 按下相應(yīng)的軋機的 START按鈕。 （ 1） 在更換控冷程序時需先通知 1CS 停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復正常軋制。 控制過程： （ 5） 在軋件 進 入下一軋機前，測量并記錄本機架的負荷。 （ 3） 由延遲型向標準型冷卻轉(zhuǎn)變時，要等輥道上所有盤卷全都查完之 后 再打開所有保溫罩蓋；并啟動各段風機吹風，使輥道冷卻后方能軋制。 （ 3） 軋機的停車 正常的停車 按下相應(yīng)軋機的 STOP按鈕。 ≤ ≤ ≤ 7 8 9 10 177。 活套高度： 正常：～ 100 mm 最大：～ 500 mm 水冷系統(tǒng)流量 :60 l/min 水冷系統(tǒng)壓力 :4bar 氣動系統(tǒng)工作壓力 :最少 bar 6 控制水冷裝置 成套設(shè)備 水冷通道＋ 預(yù)精軋后水箱 +A線 精軋后水箱+B線精 軋后水箱 變頻輥道＋ 、 橫移車架長度： 輥子規(guī)格： ?190170輥子個數(shù)： 18 輥道長度： 預(yù)精軋后水箱 長度： 6025mm,水量（每只水冷箱）： A 線： 2水箱120m3/h,B 線： 1水箱 140m3/h，水 工作壓力： 6bar,空氣流量（每只水箱）： A 線： 190Nm3/h,B 線： 190Nm3/h，空氣工作壓力： 5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量： 6 個 /水箱 ，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個 /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個 /水箱。 （ 5） 若停電時間較長（ 4 小時以上），經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導和技術(shù)人員同意后，執(zhí)行停爐程序，吹掃煤氣管道。如果排煙溫度能控制在200℃ 以內(nèi)，等故障引風機修好之后重新投入使用，恢復正常生產(chǎn)。 中毒較重者 ，應(yīng)通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。 當換向閥不到位報警時，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥后的空氣蝶閥，然后檢查行程開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動作 Z E 機構(gòu)，查明原因，排除故障。 （ 3） 打開所有爐門，啟動助燃機。 當加熱爐系統(tǒng)故障時，也應(yīng)該將相應(yīng)的故障時間信號通知主軋機控制室，爐子傳動系統(tǒng)故障不能正常出鋼時，同時應(yīng)該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫，加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全生產(chǎn)時，均應(yīng)降溫停爐作相應(yīng)的處理。在手動操作時 ，遠程手控入口風門開度。 此時要保證儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動 ”。 點燃點火燒嘴的程序如下：打開點火燒嘴煤氣閥，將火把伸到烘爐管頭部的煤氣孔上面（預(yù)先在爐內(nèi)安放處燃燒一些木柴），緩慢打開點火燒嘴的煤氣閥，確認點燃后，則逐漸開大閥門，并適度打開燒嘴空氣閥門，直至燃燒正常。爐子通水前，操作坑內(nèi)的水泵及自動控制水位的開關(guān)必須驗收合格，并投入使用。 (1)確認燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，放散閥打開。 適當?shù)牟捎玫蜏爻鲣?不僅可以顯著降低燃料消耗，而且對延長爐體及有關(guān)設(shè)備的壽命，減少燒損和清渣操作極有意義。 水平運動由兩支液壓缸驅(qū)動，它直接作用在水平框架上，使這在升降框架上層滾輪上作水平運動，在此過程升降液壓鎖定。 從煤氣主管分出三路，分別經(jīng)過三通閥進入 二加熱 段、 一 加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有電動蝶閥和電動盲板閥及 流量孔板和 氣動 調(diào)節(jié)閥。 自動踏步：根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于 5min， PLC 自動輸出踏步指令，踏步周期可由人工設(shè)定，這種控制方式在自動 2 及自動 3 狀態(tài)時無效。 ：表面質(zhì)量檢查按YB/T20202020 規(guī)定執(zhí)行。 ：如有工藝條件所 述缺陷，需用火焰清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不得小于深度的 6 倍，長度不得小于深度的 8倍，表面清除深度不得大于 15 ㎜。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運行至步進爐內(nèi)的懸臂輥上，經(jīng)液壓推鋼機推入步進爐的靜梁上。 特殊操作 在臺架上發(fā)現(xiàn)超彎、超短、超長或爐內(nèi)返回鋼坯時與 1臺聯(lián)系， 做好安全確認， 上料工指揮行車將不合格鋼坯吊到指定垛位，并作好記錄。 在相鄰兩次 “軋鋼要鋼信號間隙時間超過 5min 時，應(yīng)該執(zhí)行自動踏步程序，使爐內(nèi)坯料周期地進行升降運動。 崗位工藝流程 根據(jù)爐溫情況 → 調(diào)整助燃風機 → 調(diào)整空煤比和氣體流量 → 調(diào)節(jié)爐膛壓力 ↓ 爐區(qū)設(shè)備定期點檢 ← 定期測量鋼坯溫度 ← 控制各段爐溫滿足軋制 : 加熱工根據(jù)加熱爐各段爐溫情況 ,在 2臺上調(diào)整助燃風機的風量 ,然后調(diào)整空氣閥門和煤氣閥門的流量 ,確保爐內(nèi)微正壓燃燒 ,空煤比適當 ,各段加熱溫度滿足軋制要求 ,用測溫槍定期測量鋼坯出鋼溫度 ,生產(chǎn)穩(wěn)定時定期點檢爐區(qū)設(shè)備 ,并做好相應(yīng)的點檢記錄。 氮氣（總管直徑 DN80）接至儲氣罐（ ）向爐子各用戶點供氣，用作各種氣動閥門、其它氣動元件的動力源。 (9)段顯示畫面 分段畫面應(yīng)包括本段熱工控制流程的所有內(nèi)容，用模擬圖，棒圖和動態(tài)數(shù)字形式顯示各個工藝參數(shù)的數(shù)值，報警狀態(tài)。 (2)打開爐子兩側(cè)煤氣分配管上的放散閥，打開放散總管上的截止閥。 (4)空煤氣、氮氣管路安裝完畢后，將管道內(nèi)部施工中的遺物和殘渣垃圾全部清掃干凈（氣動元件等用的氮氣管路在吹掃前必須與氣動元件斷開后再嚴格吹掃，確保 氮氣管路潔凈后再接上），經(jīng)安裝質(zhì)量檢查和試壓合格 后，再逐一檢查每個閥門開閉的靈活性，核對閥門型號，安裝方向，烘爐和初次升溫時，儀表先手動操作，待調(diào)試合格后，逐步投入自動控制操作。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的震動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反常現(xiàn)象時必須緊急停車。 (3)關(guān)閉所有的爐門 , 檢修門用磚干砌。 (2)加熱時煤氣、空氣配比應(yīng)合理。 當加熱爐因為軋線上的故障而降溫時，應(yīng)該有一個軋機故障時間信號傳送給爐子控制室。 吹掃前確認爐區(qū)所有設(shè)備運行正常，爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理，煤氣凈化站吹掃完畢并將煤氣送至煤氣總管主閥前，且該閥 緊閉。 壓力低下報警值： 4000Pa （暫定值） 壓力超低下報警值： 3000Pa （暫定值） 壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。 煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。 若兩臺鼓風機都不能運轉(zhuǎn)，應(yīng)按《步進式加熱爐緊急停爐規(guī)程》緊急停爐。 在檢修過程中，如果需要停止水循環(huán)，必須等到爐溫降到