【正文】 氣清理干凈。 煤氣設(shè)備燒紅時，嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。 管徑在 100mm 以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門。操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進行處置。 （ 氮氣）總管壓力低下 壓力低下報警值： （暫定值） 壓力超低下報警值： （暫定值） 壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。若該側(cè)只有一個換向閥報警，應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥前的空氣蝶閥，查明原因，排除故障。 當(dāng)換向閥不到位報警時，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥后的空氣蝶閥，然后檢查行程開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動作 Z E 機構(gòu)，查明原因，排除故障。 換向閥 上裝有斜上、下位行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。壓力超低下報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進行處置。 .煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。 壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機，隨后即關(guān)停空氣引風(fēng)機，接著關(guān)閉廢氣 總管上的調(diào)節(jié)閥。 （ 7） 點火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。 （ 5） 點火時，如點火不著或點火后又很快熄滅時，應(yīng)停止 點火并查找原因，處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點火。點火時將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前 300mm，慢慢開啟燒嘴前煤氣閥，點著后將風(fēng)量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點燃其他燒嘴。 （ 3） 打開所有爐門，啟動助燃機。 當(dāng)加熱爐再次點火時操作步驟如下： (1)此時應(yīng)完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認(rèn)已經(jīng)送入煤氣。 開啟爐區(qū)煤氣管上所有煤氣蝶閥，開啟所有放散閥。 加熱爐停爐時間較長并且煤氣放散后在點火前應(yīng)用氮氣對煤氣管網(wǎng)進行吹掃。 至此，短期停爐工作結(jié)束。 當(dāng)爐溫降至 300℃ 時，關(guān)停鼓風(fēng)機。 關(guān)閉各煤氣蓄熱式燒嘴前的密封蝶閥。 關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。 當(dāng)加熱爐系統(tǒng)故障時，也應(yīng)該將相應(yīng)的故障時間信號通知主軋機控制室，爐子傳動系統(tǒng)故障不能正常出鋼時，同時應(yīng)該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫，加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全生產(chǎn)時，均應(yīng)降溫停爐作相應(yīng)的處理。 當(dāng)故障時間大于 60min 時，在爐子降溫的同時，可以首先手動操作將坯料后退約 2m（即手動逆循環(huán) 5~8個周期），然后使?fàn)t子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時間 ~30min 時，爐子應(yīng)啟動自動踏步程序，踏步周期可以按 2min 設(shè)定，故障剩余時間 ~10min 時，可按當(dāng)前要求的出鋼周期自動步進進料，直至爐內(nèi)第一根鋼坯到達準(zhǔn)備出料的位置，此時爐子應(yīng)具備 “允許出鋼 ”的條件，并向主軋機控制定返回爐子可以出 鋼的信號，等待出鋼。 當(dāng)故障時間不大于 60min 時，爐子進入自動降溫踏步狀態(tài)，故障時間結(jié)束后，爐子各系統(tǒng)均應(yīng)恢復(fù)到可以出鋼的狀態(tài)，故障踏步剩余時間不足一個踏步周期時，可在起始點等待。 (5)關(guān)于加熱爐降溫延遲對策 在軋機或爐子故障，需停止出鋼時，爐子原則上需進行降溫，以利于節(jié)能降耗，減少燒損，加熱爐降溫原則上應(yīng)降低到軋制開始時能復(fù)原的最低溫度，本次設(shè)計中制定如下降溫對策： 延遲時間（ min） 預(yù)熱段溫降（ ℃ ） 加熱段溫降（ ℃ ） 均熱段溫（ ℃ ） 步進機械動作 15 5 10 5 踏步 為了使?fàn)t子達到最佳延時控制狀態(tài)，操作者可以根據(jù)降溫原則改變上述降溫值。 (4)加熱工操作應(yīng)遵守如下基本原則 加 熱工應(yīng)該嚴(yán)格控制各種鋼坯的加熱制度，防止超溫加熱，要合理控制爐溫，使?fàn)t膛溫度與鋼坯加熱溫度相適宜，達到鋼坯加熱溫度符合要求，斷面溫差小的目的。換向周期在 45~80s 的范圍內(nèi)可調(diào)。加熱過程中，爐溫的調(diào)整應(yīng)確保爐內(nèi)各點鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。 (2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準(zhǔn)，當(dāng)軋制節(jié)奏較快，鋼溫不足時，可適當(dāng)調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但爐溫最高不得超過 1300℃ 。在手動操作時 ，遠程手控入口風(fēng)門開度。爐壓受引風(fēng)機前入口風(fēng)門開度的影響和爐尾煙道閘板開度的影響。 高爐煤氣熱值 ，煤、空比為 ： 1。 12 小時 降溫 100200℃ 保溫 2 小時以上 降至 900℃ 以下保溫 (1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說明中要求進行操作和監(jiān)控。 當(dāng)爐子升溫至工藝要求時，爐子即可進入正常生產(chǎn)運行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)自動控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。 在全爐啟動完畢后，通過手動調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度、調(diào)節(jié)引風(fēng)機前的電動調(diào)節(jié)多頁閥的開度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于 150℃ ，爐壓保持在＋ 15～＋ 25Pa 之間。在人工換向 3～ 5 次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動換向，空氣換向閥的換向周期為 1 分鐘，密切注意換向閥后的廢氣排煙溫度。 均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動步驟 均熱段三通換向閥開始運轉(zhuǎn)，將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于 “單動 ”狀態(tài)，此時蓄熱式燒嘴一側(cè)燃燒一側(cè)關(guān)閉，此時需根據(jù)供熱需要，對稱開啟該段的其它蓄熱式燒嘴。 此時要保證儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動 ”。 此種方式可將爐溫升至 750℃ ~800℃ 。適時調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷，使?fàn)t子按烘爐曲線要求升溫 , 并根據(jù)溫度變化情況及時調(diào)節(jié)燒嘴。 (2)蓄熱式燒嘴點燃后，根據(jù)爐溫情況 ,逐步關(guān)閉點火燒嘴。具體操作如下： (1)先緩慢打開靠近點火燒嘴附近的蓄熱式燒嘴上的煤氣蝶閥，觀察煤氣是否 能夠點燃（如不能點燃，可從扒渣門伸進火把點燃），確定煤氣已經(jīng)點燃后，再一邊開啟空氣蝶閥，一邊調(diào)節(jié)煤氣閥門開度，調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷，直到燃燒火焰正常為止。 此種方式可將爐溫升至 350℃ ~400℃ 。如升溫過快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉該點火燒嘴。 點燃點火燒嘴的程序如下：打開點火燒嘴煤氣閥，將火把伸到烘爐管頭部的煤氣孔上面（預(yù)先在爐內(nèi)安放處燃燒一些木柴），緩慢打開點火燒嘴的煤氣閥，確認(rèn)點燃后，則逐漸開大閥門，并適度打開燒嘴空氣閥門，直至燃燒正常。 打開所有的爐門和檢修門，并保證點火燒嘴下方有燃燒正常的篝火。同時根據(jù)現(xiàn)場情況啟動引風(fēng)機，主要用與置換爐膛氣氛防止煤氣聚 集，并通過調(diào)節(jié)各段的排煙量來控制爐膛溫度分布。 注：為防止鼓風(fēng)機發(fā)生喘震，可將某段的空氣三通換向閥暫時置于中位，調(diào)整該段換向閥后的廢氣調(diào)節(jié)閥和引風(fēng)機入口的多頁閥開度即可 另外，風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不得大于 40℃ ，表面溫度不得大于 70℃ 。此階段將加熱爐烘至150～ 200 度并完成保溫期。 (2)它條件均已具備的條件下點燃木材，并有專人看火。在 600℃ 之前的低溫烘烤階段如升溫過快，就有可能造成砌體的開裂、剝落甚至大塊的崩塌，務(wù)必要小心從事，切不可大意。 爐子烘爐、點火必須具備的條件 爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運行； 儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動 ”狀態(tài)； 換向閥自控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)； 儀表用氮氣系統(tǒng)已供氣，壓力指示大于 。爐子通水前，操作坑內(nèi)的水泵及自動控制水位的開關(guān)必須驗收合格，并投入使用。 (6)對爐內(nèi)的檢查，徹底清除施工時留下的一切雜物和垃圾，特別是清除水封槽內(nèi)、步進梁立柱與爐底開孔中的雜物。 (5)烘爐前應(yīng)對燃燒控制系統(tǒng)，換向控制系統(tǒng)，爐壓、溫度調(diào)節(jié)以及爐子的所有儀表進行認(rèn)真檢查、調(diào)試并確認(rèn)合格。 (3)風(fēng)機經(jīng) 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓值均達到風(fēng)機性能要求，電機和風(fēng)機軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥及其電動執(zhí)行機構(gòu)動作靈活。 (1)烘爐前必須按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程對爐子的裝出料設(shè)備、爐子金屬結(jié)構(gòu)、筑爐、空煤氣管路、氮氣管路（吹掃放散、和儀表氣源管路）、供排水系統(tǒng)、水封槽和水封刀以及爐區(qū)的各種機械設(shè)備，熱工儀表的安裝調(diào)整情況進行認(rèn)真檢查，并確認(rèn)各項事宜均已合格后，方可開始烘爐。眾所周知，水分在蒸發(fā)時，體積增大約一千倍，如不能順利排出、壓力 積聚，會造成砌體的剝落或崩塌，所以對于這種爐子的烘爐過程一定要嚴(yán)格按照制定的烘爐曲線進行烘爐。烘爐操作對爐體的使用壽命有直接的影響，必須認(rèn)真對待 .低水泥澆注料熱穩(wěn)定性好，高溫強度高，抵抗機械作用和氣流的沖刷能力強，氣密性好。共取樣三 次，試驗合格后，即可關(guān)閉分配管上的放散閥，此時高爐煤氣已通到各蓄熱式燒嘴的煤氣閥門前，送氣工作完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。 (1)確認(rèn)燒嘴前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，放散閥打開。調(diào)節(jié)煤氣總管上的放散閥，確保每個煤氣支管都能得到有效吹掃。（請兩人以上 確認(rèn)，以免高壓氮氣逸出不暢損壞設(shè)備） (3)打開煤氣總管上的氮氣閥，通入氮氣對煤氣管線進行吹掃。 (1)各段煤氣管道上的氣動流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。 (4)除放散總管上的放散閥（ DN100）開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。煤氣管 道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗完成后進行。 1. 確保爐內(nèi)微正壓燃燒 ,空煤比適當(dāng) ,各段加熱溫度滿足軋制要求 ,用測溫槍定期測量鋼坯出鋼 溫度 2. 當(dāng)爐子升溫至工藝要求時，爐子即可進入正常生產(chǎn)運行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)自動控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。 凈環(huán)水 (用于裝料輥道、風(fēng)機、液壓站及工業(yè)電視等 ) 接點壓力 ≥ 接點流量 100 t/h（最大） 供水溫度 ≤32℃ 回水溫度 ≤45℃ （用于水封槽補充水）接點壓力 ≥0. 2 Mpa 接點流量 30t/h (用于步進梁汽化冷卻補充水 ) 接點壓力 ≥0. 3 Mpa 接點流量 : 7t/h。 適當(dāng)?shù)牟捎玫蜏爻鲣?不僅可以顯著降低燃料消耗，而且對延長爐體及有關(guān)設(shè)備的壽命，減少燒損和清渣操作極有意義。 (12)報表打印 分生產(chǎn)報表及能源報表兩種。 (10)實時趨勢 以趨勢圖的形式顯示一些主工工藝參數(shù)的變化趨勢曲線。 以 “組 ”的形式顯示在 CRT 上，用鼠標(biāo)按 “組 ”選擇，一旦革組設(shè)定值被選中，則該組數(shù)作為當(dāng)前爐溫設(shè)定初始值。 畫面內(nèi)容概述 (6)系統(tǒng)總貌畫面 以模擬圖的形式顯示加熱爐熱工系統(tǒng)的主工參數(shù)，如設(shè)定值，過程變量，閥門開度（用控制輸出信號模擬） (7)報警總貌畫面 以表格的形式按報警發(fā)生的時間順序顯和記錄報警內(nèi)容，報警等級、發(fā)生時間、消失時間、確認(rèn)時間?？刂蒲趸療龘p。 (3)煙氣溫度控制，該系統(tǒng)具有：煙氣溫度測量功能、煙氣溫度超溫報警功能、排煙風(fēng)機啟?？圩鞴δ?。 (1)測溫點 均熱段、一加熱段、二加熱段爐頂各設(shè)置 3 只 S 型熱電偶，沿爐寬方面均布，均熱段、一加熱段、 二加熱段爐墻兩側(cè)每段各 2 只 S 型電偶對稱測溫， (2)煤氣總管壓力自動調(diào)節(jié)及自動切斷 煤氣壓力正常時該閥起調(diào)節(jié)作用，非正常時起切斷作用。 水平運動由兩支液壓缸驅(qū)動，它直接作用在水平框架上，使這在升降框架上層滾輪上作水平運動，在此過程升降液壓鎖定。 采用液壓傳動，雙輪斜軌式結(jié)構(gòu)，步進時以矩形軌跡運行，即分別進行升、進 、降、退的連貫動作，在水平運動和升降運動過程中支行速度是變化的，確保緩起緩?fù)?，輕托輕放。主要包括氣動三通換向閥、氣動調(diào)節(jié)閥、氣動切斷閥和爐內(nèi)高溫攝像頭等設(shè)備驅(qū)動。 每一個段的煤氣 —廢氣及空氣 —廢氣支管上均設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)煙氣量，引風(fēng)機進口的多頁閥用以調(diào)節(jié)爐壓。 爐子兩側(cè)空氣 —廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根 DN1320mm 空氣 —廢氣總管進入空氣引風(fēng)機，引風(fēng)機進口設(shè)多頁閥（電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動），出口煙管接入空氣廢氣煙囪。 從爐子各段分配管末端接 DN50 放散支管匯 總爐子兩側(cè)的 DN80 的放散管上，兩根 DN80 的放散管最后匯集到一根 DN100 的放散總管上；放散支管上設(shè)有 DN50 的截止閥， DN100 的放散管上裝有兩臺 DN100 的截止閥?？諝饪偣?直徑 DN1320mm，經(jīng)空氣主管分出三路，分別經(jīng)過三通閥進入預(yù)熱段、加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動流量調(diào)節(jié)閥。 另外，加熱爐在建設(shè)完成后，需要進行烘爐，采用點火燒嘴烘爐， 燃料為高爐煤氣。 從煤氣主管分出三路，分別經(jīng)過三通閥進入 二加熱 段、 一 加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有電動蝶閥和電動盲板閥及 流量孔板和 氣動 調(diào)節(jié)閥。 型號：Y355L14 轉(zhuǎn)速：1450r/min 功率： 250 KW 電壓： AC380V 4 煤氣引風(fēng)機 煤氣引風(fēng)機一套 型號： 全壓：約 4500Pa 流 量：75000—140000m3/h 右旋 90176。 崗位區(qū)域設(shè)備及性能參數(shù) 序號 名稱 重點設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 加熱爐 側(cè)進側(cè)出雙蓄熱步進梁式加熱爐 爐子基本尺寸：爐子有效長： 27700 mm；爐子內(nèi)寬： 12800 mm (中心對稱 ) 爐子外寬： 13800mm(砌體尺寸 )；坯料規(guī)格 : 150