【正文】 式 IMB3 風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 電壓 率 KW 電壓 380V. 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 速比： 20 TMB1(A 線 ) 軋機(jī)規(guī)格 :雙模塊 1 高速無鈕式 ： Φ212/Φ190 速比： YSPKS5004 710KW 額定電壓 580~690V 標(biāo)稱電流 529~623A功率因數(shù) ～ 安裝方式 IMB3 風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 電壓 電壓 380V. 速比： 21 TMB2（ A線） 軋機(jī)規(guī)格 :雙模塊 1 高速無鈕式 ： Φ156/Φ141 速比： YSPKS5004 710KW 額定電壓 580~690V 標(biāo)稱電流 529~623A功率因數(shù) ～ 安裝方式 IMB3 風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 電壓 電壓 380V. 飛剪機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 名稱 重點(diǎn)設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機(jī)械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 1飛剪 電機(jī)、減速機(jī) 電機(jī)一臺(tái)、減速機(jī)一臺(tái) 剪切斷面： 4780 mm2 剪切溫度： 最小 850℃ 熱剪強(qiáng)度： 最大 100N/ mm2 切頭長度： 最大50~100mm 剪切速度： ～ ： ～ 剪刃有效寬度： 200mm 碎斷長度：約 850mm 入片軸 /傳動(dòng)軸速比 I= 剪切材質(zhì)： 普碳鋼、低合金鋼 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流 他勵(lì) IP44 S1 F 級(jí)臥式 2 2飛剪 電機(jī)、減速機(jī) 電機(jī)一臺(tái)、減速機(jī)一臺(tái) 剪切斷面： 1135mm2 剪切溫度： ≥800℃ 切頭切尾長度： 100～ 200mm 碎斷長度： ≤1300mm 切頭公差 : 177。 B 線精軋后水箱 長度： 6025mm,水量（每只水冷箱）最大 145m3/h，水工作壓力： 12bar,空氣流量（每只水箱）： 380Nm3/h,空氣工作壓力： 6bar，冷卻噴嘴數(shù)量： 6 個(gè) /水箱，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個(gè) /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個(gè) /水箱。 機(jī) 8 卡斷剪 軋件規(guī)格： ?8～ ?32mm 剪切溫度： ＞ 850℃ 氣缸工作壓力： ＞ Mpa 夾送輥設(shè)備技術(shù)性能 夾送輥形式 全程夾送 最大軋制速度 最大夾送速度 約 22m/s 直徑 320mm 輥身長度 80mm 壓縮空氣 (壓力 5bar) 1Nm3/h 強(qiáng)制稀油潤滑 2 l/min 在 2bar 時(shí) 干油潤滑 手動(dòng)涂干油 工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 根據(jù)要求控制每種規(guī)格的軋制工藝參數(shù)。BGV01 和 BGV02， TMB都采用 45176。 177。 177。 ≤ ≤ ≤ 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 表 2 各種規(guī)格的終軋速度 規(guī)格 —— 速度 B 線盤圓 —110m/s， φ6—110m/s， —110m/s, φ7—110m/s， —110m/s， φ8—100m/s —100m/s ， φ9 —， —， φ10—， —， φ11—— m/s， φ12—， — m/s， φ13—， — m/s， φ14— m/s —， φ15— m/s， — m/s， φ16— m/s， — m/s， φ17— m/s —， φ18—， —22m/s， φ19— m/s， —， φ20— m/s B 線盤螺 φ6—85m/s, φ8—70m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s A 線盤圓 φ5—105m/s， —105m/s， φ6—105m/s， —105m/s, φ7—105m/s， —105m/s， φ8—105m/s —95m/s ， φ9 —， —， φ10—， —， φ11— — m/s， φ12—， — m/s， φ13—， — m/s， φ14— m/s —， φ15— m/s， — m/s， φ16— m/s， φ17—， φ18—Φ19—， φ20—， φ21—， φ22— m/s， φ23—， φ24—， φ25—A 線盤螺 φ6—105m/s, φ8—92m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s 正常操作 （ 1） 軋線設(shè)備的操作是通過 三 套人機(jī)接口 的屏幕及鍵盤完成， 其中 兩套系統(tǒng)功能相同，且互為備用，正常工作時(shí)每套系統(tǒng)完成各自的工作，其中一套故障時(shí)另一套同樣能夠完成工作 ，另一臺(tái)控制高速區(qū)設(shè)備。 可控電源已經(jīng)通電，處于準(zhǔn)備完畢，而且電源準(zhǔn)備好，指示燈亮。 （ 2） 啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)： 按下相應(yīng)的軋機(jī)的 START按鈕。 故障自動(dòng)停車 聯(lián)鎖檢測(cè)系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機(jī)停車。 接通輔助傳動(dòng)設(shè)備。 監(jiān)視和分析軋制過程。 （ 1） 在更換控冷程序時(shí)需先通知 1CS 停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復(fù)正常軋制。 （ 5） 當(dāng)接到風(fēng)冷線及雙芯棒明確切鋼信息后，立即啟動(dòng)飛剪進(jìn)行碎斷軋件。操作員通過 “級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)方式 ”鍵選擇級(jí)聯(lián)非正常方式，然后通過 “機(jī)架選擇按鈕 ”選擇需改變速度的機(jī)架，再通過 “調(diào)速按鈕 ”對(duì)所選擇的機(jī)架速度單調(diào)。 控制原則： （ 1） 保證軋制的順利進(jìn)行，避免嚴(yán)重堆拉鋼現(xiàn)象。 控制過程： （ 5） 在軋件 進(jìn) 入下一軋機(jī)前，測(cè)量并記錄本機(jī)架的負(fù)荷。 （ 3） 使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小。根據(jù)級(jí)聯(lián)延伸系數(shù)設(shè)定及自動(dòng)級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)綜合產(chǎn)生和各機(jī)架成速度給定，再根據(jù)對(duì)應(yīng)機(jī)架的工作輥徑及齒輪減速比等因素折算為電機(jī)轉(zhuǎn)速，然后線性變換為速度給定信號(hào)，通過實(shí)對(duì)通訊網(wǎng)絡(luò)由 PLC 送給主傳動(dòng)進(jìn)行速度調(diào)節(jié)?？刂婆_(tái)上配置 粗 、中、 預(yù)精軋、 精軋機(jī)組 四 個(gè) “機(jī) 旁 選擇開關(guān) ”四 個(gè) “級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)操作按鈕 ”。 （ 3） 由延遲型向標(biāo)準(zhǔn)型冷卻轉(zhuǎn)變時(shí)，要等輥道上所有盤卷全都查完之 后 再打開所有保溫罩蓋；并啟動(dòng)各段風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，使輥道冷卻后方能軋制。 當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)采取手動(dòng)操作。 進(jìn)行全線信號(hào)模擬軋制操作。 預(yù)設(shè)定電機(jī) 速度（盡可能保持共用孔型的機(jī)架參數(shù)值不變）。 （ 3） 軋機(jī)的停車 正常的停車 按下相應(yīng)軋機(jī)的 STOP按鈕。 所有選擇的軋機(jī)傳動(dòng)電機(jī)的觸點(diǎn)應(yīng)處在閉合位置，且指示燈亮。 軋機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備，運(yùn)轉(zhuǎn)和停車。 177。 ≤ ≤ ≤ 7 8 9 10 177。 型系統(tǒng)都要符合規(guī)定，料型大小要合適。負(fù)責(zé)工業(yè)電視監(jiān)視器以及在線測(cè)徑儀顯示器，主傳動(dòng)速度設(shè)備，控冷工藝設(shè)定，飛剪動(dòng)作控制，軋機(jī)的啟動(dòng)停車控制，報(bào)警顯示，軋輥冷卻水的控制，監(jiān)視全生產(chǎn)線的機(jī)械、電氣、能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況 ， 設(shè)定、調(diào)整、修改軋制程序和控冷程序。 彎管傾斜角度： 20176。 活套高度： 正常：～ 100 mm 最大：～ 500 mm 水冷系統(tǒng)流量 :60 l/min 水冷系統(tǒng)壓力 :4bar 氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力 :最少 bar 6 控制水冷裝置 成套設(shè)備 水冷通道＋ 預(yù)精軋后水箱 +A線 精軋后水箱+B線精 軋后水箱 變頻輥道＋ 、 橫移車架長度： 輥?zhàn)右?guī)格： ?190170輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)： 18 輥道長度： 預(yù)精軋后水箱 長度： 6025mm,水量（每只水冷箱）： A 線： 2水箱120m3/h,B 線： 1水箱 140m3/h，水 工作壓力： 6bar,空氣流量（每只水箱）： A 線： 190Nm3/h,B 線： 190Nm3/h，空氣工作壓力： 5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量： 6 個(gè) /水箱 ，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個(gè) /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個(gè) /水箱。高速無鈕式 ： Φ212/Φ190650 速比： 2400KW 電樞電壓 660V 電樞電流 1934A H 級(jí)臥式 IP44 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流 33A 他勵(lì) 800/1350 r/min 工作制 S1 同上 速比： 18 10 架BGV預(yù)精軋（ B線） 電機(jī)、 增速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格 BGV45176。再進(jìn)入預(yù)精軋 1 軋制 經(jīng)側(cè)活套進(jìn)入 2 架 BGV 預(yù)精軋 2 軋出 精軋需要的料型 。 1機(jī)架到吐絲機(jī)的全工藝過程。 （ 5） 若停電時(shí)間較長（ 4 小時(shí)以上），經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后，執(zhí)行停爐程序，吹掃煤氣管道。 （ 1） 檢查煤氣快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉， 若未能自動(dòng)關(guān)閉，則馬上關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)關(guān)閉快速切 斷閥（ KQ1）。 如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下： 加強(qiáng)給水，維持汽包水位。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)立即啟用備用電路供電。如果排煙溫度能控制在200℃ 以內(nèi)，等故障引風(fēng)機(jī)修好之后重新投入使用，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉，若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將各段煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥，（注：為保證排煙的通暢，此時(shí)不能關(guān)閉燒嘴前閥門）監(jiān)視空氣和煤氣側(cè)煙溫，若不斷升高則適當(dāng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥，必要時(shí)（經(jīng)多次強(qiáng)迫換向煙溫仍超高時(shí)），必須關(guān)閉兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。 盡快啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)，將備用鼓風(fēng) 機(jī)的風(fēng)量加大。 如長時(shí)間停水則應(yīng)停爐。 中毒較重者 ，應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。 煤氣爆炸，未著火，應(yīng)立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理干凈。 管徑在 100mm 以上的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門。 （ 氮?dú)猓┛偣軌毫Φ拖? 壓力低下報(bào)警值： （暫定值） 壓力超低下報(bào)警值： （暫定值） 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。 當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥后的空氣蝶閥，然后檢查行程開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作 Z E 機(jī)構(gòu)，查明原因，排除故障。壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。 壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣 總管上的調(diào)節(jié)閥。 （ 5） 點(diǎn)火時(shí)，如點(diǎn)火不著或點(diǎn)火后又很快熄滅時(shí)，應(yīng)停止 點(diǎn)火并查找原因，處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點(diǎn)火。 （ 3） 打開所有爐門，啟動(dòng)助燃機(jī)。 開啟爐區(qū)煤氣管上所有煤氣蝶閥，開啟所有放散閥。 至此，短期停爐工作結(jié)束。 關(guān)閉各煤氣蓄熱式燒嘴前的密封蝶閥。 當(dāng)加熱爐系統(tǒng)故障時(shí)，也應(yīng)該將相應(yīng)的故障時(shí)間信號(hào)通知主軋機(jī)控制室，爐子傳動(dòng)系統(tǒng)故障不能正常出鋼時(shí)，同時(shí)應(yīng)該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫，加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全生產(chǎn)時(shí)，均應(yīng)降溫停爐作相應(yīng)的處理。 當(dāng)故障時(shí)間不大于 60min 時(shí)，爐子進(jìn)入自動(dòng)降溫踏步狀態(tài)，故障時(shí)間結(jié)束后，爐子各系統(tǒng)均應(yīng)恢復(fù)到可以出鋼的狀態(tài)，故障踏步剩余時(shí)間不足一個(gè)踏步周期時(shí)，可在起始點(diǎn)等待。 (4)加熱工操作應(yīng)遵守如下基本原則 加 熱工應(yīng)該嚴(yán)格控制各種鋼坯的加熱制度，防止超溫加熱，要合理控制爐溫，使?fàn)t膛溫度與鋼坯加熱溫度相適宜，達(dá)到鋼坯加熱溫度符合要求，斷面溫差小的目的。加熱過程中，爐溫的調(diào)整應(yīng)確保爐內(nèi)各點(diǎn)鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。在手動(dòng)操作時(shí) ，遠(yuǎn)程手控入口風(fēng)門開度。 高爐煤氣熱值 ，煤、空比為 ： 1。 當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)操作。在人工換向 3～ 5 次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動(dòng)換向，空氣換向閥的換向周期為 1 分鐘，密切注意換向閥后的廢氣排煙溫度。 此時(shí)要保證儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動(dòng) ”。適時(shí)調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷，使?fàn)t子按烘爐曲線要求升溫 , 并根據(jù)溫度變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴。具體操作如下： (1)先緩慢打開靠近點(diǎn)火燒嘴附近的蓄熱式燒嘴上的煤氣蝶閥，觀察煤氣是否 能夠點(diǎn)燃（如不能點(diǎn)燃，可從扒渣門伸進(jìn)火把點(diǎn)燃），確定煤氣已經(jīng)點(diǎn)燃后，再一邊開啟空氣蝶閥，一邊調(diào)節(jié)煤氣閥門開度，調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷