【正文】 和度較低（高），可適量增大（減?。┩ò绷?，提高（降低）中和度。 c、氨酸閥壞，通知機(jī)修工修理。 工藝流程及工藝控制指標(biāo) 一）工藝流程 簡(jiǎn) 圖 二）工藝控制指標(biāo) 洗滌液比重 洗滌液 PH 值 管理范圍 一 ) 管轄范圍： 尾氣洗滌系統(tǒng)所轄設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、電器及周?chē)ā?gòu)筑物等。 檢查噴淋系統(tǒng)是否完好，填料是否無(wú)堵塞，噴頭是否暢通。 生產(chǎn)中，每 15 分鐘對(duì)洗滌液比重、 PH 值進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制比重≤ ，同時(shí)注意監(jiān)督尾吸液的溫度及填料完好情況。 正常 操作要點(diǎn) 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)保持造粒洗滌液比重小于 ， PH 值小于 3，造粒洗滌液比重小于 ， PH 值小于 4。同時(shí)對(duì) 烘干機(jī) 、冷卻機(jī)尾氣進(jìn)行除塵 。 二 ) 主要設(shè)備 干燥、冷卻崗位設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào)及 主要參數(shù) 數(shù)量 備注 1 1烘干機(jī) φ 280028000 電機(jī) :11kw； 1 臺(tái) 2 2烘干機(jī) φ 2600 24000； 電機(jī) :11kw； 1 臺(tái) 3 熱風(fēng)爐 300 萬(wàn) kcal/h (鏈條爐 ) 2 臺(tái) 4 1烘干引風(fēng)機(jī) G46814C 電機(jī) 功率： 132kw 1 臺(tái) 5 2烘干引風(fēng)機(jī) G4688D 電機(jī) 功率： 1 臺(tái) 6 離心通風(fēng)機(jī) W468 電機(jī)功率： 37kw 1 臺(tái) 7 皮帶運(yùn)輸機(jī) 900 14000 電機(jī)： 3kw 2 臺(tái) 8 斗提機(jī) TH800 電 機(jī) : 30kw 2 臺(tái) 9 冷卻機(jī) φ 2400 24000 電 機(jī) : 55kw 1 臺(tái) 10 冷卻引風(fēng)機(jī) 電機(jī) 75kw； 風(fēng)量 33800km3/h 1 臺(tái) 11 旋風(fēng)除塵器 φ 2020 3 臺(tái) 12 重力沉降室 3 套 開(kāi)停車(chē)操作： 19 一）開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。 檢查除塵系統(tǒng)管道 是否暢通，是否有積料，有無(wú)漏氣之處。 依次啟動(dòng)以下設(shè)備：返料皮帶運(yùn)輸機(jī)、 4振動(dòng)篩，冷卻機(jī)、烘干機(jī)。 事故停車(chē)應(yīng)及時(shí)通知熱風(fēng)爐崗位和造粒崗位停送熱風(fēng)和物料。發(fā)現(xiàn)異常，查明原因，迅速處理。 經(jīng)常檢查振動(dòng)篩有無(wú)阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象。 21 熱風(fēng)爐崗位操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐的操作 ，向 烘干 崗位提供符合工藝要求的煙氣，要求采用低溫大風(fēng)量來(lái)努力提高煤的燃燒率，降低煤耗，同時(shí)，做好煤場(chǎng)和渣場(chǎng)的管理。 盤(pán)車(chē)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常，各設(shè)備潤(rùn)滑情況是否良好。 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度（以維持熱風(fēng)爐微負(fù)壓為限）。 三）停車(chē)： 接到停車(chē)指令后，停鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)往燃煤上覆蓋一層煤壓火。 調(diào)整好鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)量。 二）主要設(shè)備一覽表： 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù) 數(shù)量 備注 1 粗料滾筒篩 φ 18007M 電機(jī)功率 22kw 2 2 細(xì)料篩 φ 18007M 電機(jī)功率 22kw 3 3 細(xì)料進(jìn)料皮帶機(jī) B80018M 電機(jī)功率 11kw 2 4 返料皮帶機(jī) B650 電機(jī)功率 2 作業(yè)程序： 一）開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備與檢查： 1粗 振動(dòng)篩 合格物料去包膜工段 冷卻機(jī)來(lái)的物料 5斗提 機(jī) 破 碎 機(jī) 返料 皮帶運(yùn)輸機(jī) 2粗 振動(dòng)篩 3細(xì) 振動(dòng)篩 4細(xì) 振動(dòng)篩 去造粒機(jī) 24 檢查電器、設(shè)備是否正常。 檢查振動(dòng)篩有無(wú)阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。待事故處理完畢后，按程序開(kāi)車(chē)。確保設(shè)備完好，杜絕因本崗位設(shè)備故障，造成全系 統(tǒng)停車(chē)。 二）工藝控制指標(biāo)： 液體防結(jié)塊劑 (包膜油 )用量 ： ／噸肥； 固體防結(jié)塊劑（撲粉）用量 ： 3kg／噸肥； 成品溫度 : ≤ 40℃ （冬天） 不大于環(huán)境溫度 10℃（夏天 ） 管理范圍 一）管理區(qū)域：包膜崗位所屬設(shè)備、電器、工器具、建、構(gòu)筑物等。 準(zhǔn)備好本崗位用具、工具、原始記錄等。 交班前將本班生產(chǎn)的成品全部處理完，作好原始記錄。 四）正常 操作 要點(diǎn)： 包膜油在添加過(guò)程中要注意避免雜物、包裝物進(jìn)入油槽，導(dǎo)致堵泵故障，添加結(jié)束后用空壓氣將油管吹掃干凈，避免阻塞油管。 。 ／包； 177。 開(kāi)停車(chē)操作： 一）開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備與檢查： 檢查電器、設(shè)備是否正常。 試運(yùn)行皮帶機(jī)、縫包機(jī)、發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。 交班前將本班生產(chǎn)的成品全部包裝完，作好原始記錄。 四）正常操作要點(diǎn)： 28 檢查成品皮帶機(jī)是否跑偏，縫包機(jī)是否完好。質(zhì)檢每班抽查一次，車(chē)間主任，班組長(zhǎng)每小時(shí)抽查一次。 五）不正?，F(xiàn)象及處理方法： 不正?，F(xiàn)象 原因分析 處理方法 皮帶跑偏 ①膠帶兩邊周長(zhǎng)不等 ②膠帶、滾筒積料 ③膠帶前后滾筒不平行 ①調(diào)節(jié)張緊裝置 ②清理積料 ③調(diào)整滾筒平等度 縫包斷線(xiàn) ①線(xiàn)路穿錯(cuò) ②線(xiàn)質(zhì)量差 ③縫線(xiàn)拉得太緊 ①按要求重穿 ②換縫包線(xiàn) ③調(diào)整至松緊適度 包裝重量超差 ①電子計(jì)量稱(chēng)誤差 ②包裝人員責(zé)任心不強(qiáng) ①校核電子計(jì)量稱(chēng) ②加強(qiáng)專(zhuān)檢、互檢、自檢人員責(zé)任心 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 。 包裝內(nèi)袋應(yīng)捆扎緊，外袋縫合應(yīng)正確牢固，嚴(yán)禁二次封口。確保設(shè)備完好，杜絕因本崗位設(shè)備故障，造成全系統(tǒng)停車(chē)。 若本崗位設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)搶修或更換備用設(shè)備。 待成品貯斗內(nèi)物料有一定貯量后開(kāi)始放包→稱(chēng)量→折邊→縫口操作。 準(zhǔn)備好包裝袋、縫包線(xiàn)等。 ／包； 縫包尾線(xiàn)長(zhǎng)度： 5177。 工藝流程及工藝控制指標(biāo)： 一）工藝流程簡(jiǎn)述： 從成品貯斗底部放料口放料并稱(chēng)量，包裝袋折邊后，經(jīng)縫包機(jī)縫口，傳送至成品皮帶機(jī)，碼包后用叉車(chē)送至成品庫(kù)堆存、碼垛。 包膜油在噴灑過(guò)程，要注意空壓氣的調(diào)節(jié)，確保霧化效果。 若本崗位設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)搶修或更換備用設(shè)備。 待上段工序出料后，開(kāi)啟噴油泵，按規(guī)定的比例均勻的噴出包膜油。 檢查各皮帶機(jī)潤(rùn)滑是否良好。 五）不正?，F(xiàn)象及處理方法： 不正?，F(xiàn)象 原因分析 處理方法 皮帶跑偏 ①膠帶兩邊周長(zhǎng)不等 ②膠帶、滾筒積料 ③膠帶前后滾筒不平行 ①調(diào)節(jié)張緊裝置 ②清理積料 ③調(diào)整滾筒平等度 成品中夾帶較多細(xì)粉 ①振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞 ②產(chǎn)品成粒率太低，振動(dòng)篩負(fù)荷過(guò)重 ①清理堵塞 ②調(diào)整造粒操作條件，提高成粒率 成品中出現(xiàn)大粒子 振動(dòng)篩篩網(wǎng)局部破損 停車(chē)修補(bǔ)或更換篩網(wǎng) 25 包膜崗位操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 將經(jīng)過(guò)篩分后的合格的復(fù) 合肥顆粒進(jìn)行包膜、撲粉防結(jié)塊處理，經(jīng)過(guò)處理的復(fù)合肥顆粒送成品包裝崗位進(jìn)行包裝。 四）正常作業(yè)要點(diǎn)： 檢查 各 皮帶機(jī)是否跑偏。 二）開(kāi)車(chē)： 接到開(kāi)車(chē)指令后，啟動(dòng)各皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)及返料皮帶機(jī)； 待各皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后依次啟動(dòng)一級(jí)篩分機(jī)、二級(jí)篩分機(jī)、三級(jí)篩分機(jī)； 三）停車(chē)： 接到停車(chē)指令，按順序停振動(dòng)篩、返料皮帶機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī) 。緊固螺栓是否松動(dòng)，所有潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好。 五）不正?，F(xiàn)象及處理方法： 不正?，F(xiàn)象 原因分析 處理方法 出爐煙氣溫度低 ①爐膛溫度低 ②煤質(zhì)太差 ③抽風(fēng)過(guò)大 ①提高爐膛溫度 ②與好煤配燒 ③通知烘干崗位減少引風(fēng)機(jī)開(kāi)度 爐子呈正壓 ①抽風(fēng)量過(guò)小 ②鼓風(fēng)量過(guò)大