【文章內容簡介】 試合格后，逐步投入自動控制操作。 (5)烘爐前應對燃燒控制系統(tǒng)，換向控制系統(tǒng)，爐壓、溫度調節(jié)以及爐子的所有儀表進行認真檢查、調試并確認合格。烘爐開始時，爐溫、爐壓、煙溫的測量記錄等均要同步開始。 (6)對爐內的檢查，徹底清除施工時留下的一切雜物和垃圾，特別是清除水封槽內、步進梁立柱與爐底開孔中的雜物。 (7)爐子周圍操作平臺和操作坑清掃干凈，環(huán)境整潔美觀，特別是操 作坑四周的排水溝（液壓站內的積油溝）和積水坑內的雜物必須清除干凈，蓋好蓋板。爐子通水前，操作坑內的水泵及自動控制水位的開關必須驗收合格，并投入使用。 (8)各崗位的操作工人經過技術培訓和考試合格，方可上崗位操作，并在工作中能準確無誤地操作和處理操作中出現的各種問題。 爐子烘爐、點火必須具備的條件 爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運行； 儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動 ”狀態(tài)； 換向閥自控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)； 儀表用氮氣系統(tǒng)已供氣，壓力指示大于 。 、點火 烘爐操作對爐體的使用壽命有直接的影響，必須認真操作，烘爐的目的是比較緩慢地使砌體中的游離水分和結晶水分順暢地排出，并使?jié)沧⒘掀鲶w燒結。在 600℃ 之前的低溫烘烤階段如升溫過快，就有可能造成砌體的開裂、剝落甚至大塊的崩塌，務必要小心從事，切不可大意。 (1)足量的干材，將它們在爐底靠近檢修扒渣門處堆放。 (2)它條件均已具備的條件下點燃木材，并有專人看火。根據烘爐曲線要求調節(jié)爐溫。此階段將加熱爐烘至150～ 200 度并完成保溫期。 用點火燒嘴烘爐階段 鼓風機進口的電動調節(jié)多頁閥和出口 六段的氣動調節(jié)閥，啟動鼓風機，然后緩慢打開電動調節(jié)多頁閥以及根據需要緩慢打開六段的氣動調節(jié)閥，開度約為 10%，使風機小風量、低風壓運行。 注：為防止鼓風機發(fā)生喘震，可將某段的空氣三通換向閥暫時置于中位，調整該段換向閥后的廢氣調節(jié)閥和引風機入口的多頁閥開度即可 另外，風機啟動后，達到正常轉數時，應在運轉過程中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不得大于 40℃ ，表面溫度不得大于 70℃ 。如發(fā)現風機有劇烈的震動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F象時必須緊急停車。同時根據現場情況啟動引風機，主要用與置換爐膛氣氛防止煤氣聚 集，并通過調節(jié)各段的排煙量來控制爐膛溫度分布。 。 打開所有的爐門和檢修門，并保證點火燒嘴下方有燃燒正常的篝火。 確認煤氣總管壓力是否滿足點火需要 , 滿足才可點火。 點燃點火燒嘴的程序如下：打開點火燒嘴煤氣閥，將火把伸到烘爐管頭部的煤氣孔上面（預先在爐內安放處燃燒一些木柴），緩慢打開點火燒嘴的煤氣閥，確認點燃后，則逐漸開大閥門，并適度打開燒嘴空氣閥門，直至燃燒正常。（先開空氣，后開煤氣） 操作人員應注意觀察每個點火燒嘴的燃燒情況 ，根據溫度要求調整閥門開度及啟用點火燒嘴的數量，防止脫火和熄火。如發(fā)現有熄火現象時，應立即關閉該點火燒嘴。 烘爐過程中應嚴格按烘爐曲線控制爐溫。如升溫過快，應在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關小煤氣。若通過調小閥門開度仍控制不住溫度，可減小點火燒嘴啟用數量。 此種方式可將爐溫升至 350℃ ~400℃ 。 當使用點火燒嘴烘爐，爐子溫度難以繼續(xù)提高時，開始啟用蓄熱式燒嘴烘爐（此時蓄熱式燒嘴僅作為普通燒嘴使用）。具體操作如下： (1)先緩慢打開靠近點火燒嘴附近的蓄熱式燒嘴上的煤氣蝶閥，觀察煤氣是否 能夠點燃（如不能點燃，可從扒渣門伸進火把點燃），確定煤氣已經點燃后，再一邊開啟空氣蝶閥，一邊調節(jié)煤氣閥門開度，調整燒嘴的供熱負荷，直到燃燒火焰正常為止。 根據烘爐需要，以同樣方法點燃其它蓄熱式燒嘴，為便于將來換向燃燒，最好能每段兩側點燃的燒嘴數量相同。 (2)蓄熱式燒嘴點燃后，根據爐溫情況 ,逐步關閉點火燒嘴。 (3)關閉所有的爐門 , 檢修門用磚干砌。適時調整燒嘴的供熱負荷，使爐子按烘爐曲線要求升溫 , 并根據溫度變化情況及時調節(jié)燒嘴。 (4)烘爐過程中，通過調節(jié)排煙量來控制爐壓為 +15Pa?+25Pa 左右。 此種方式可將爐溫升至 750℃ ~800℃ 。 當爐溫達到 800℃ 并按照烘爐曲線或生產要求繼續(xù)升溫時，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準備投入，投入的順序是均熱段下上、加熱段下上和預熱段下上。 此時要保證儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于 “手動 ”。燃燒換向系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)。 均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動步驟 均熱段三通換向閥開始運轉，將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于 “單動 ”狀態(tài)，此時蓄熱式燒嘴一側燃燒一側關閉，此時需根據供熱需要，對稱開啟該段的其它蓄熱式燒嘴。在正常燃燒 1 分鐘后，在 “單動 ”方式下人工換 向，換向周期為～ 1 分鐘。在人工換向 3～ 5 次后，確認換向燃燒正常，即改為自動換向，空氣換向閥的換向周期為 1 分鐘，密切注意換向閥后的廢氣排煙溫度。 均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟啟動其它供熱段的燒嘴。 在全爐啟動完畢后，通過手動調節(jié)空氣、煤氣流量調節(jié)閥（遠程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過調節(jié)各段的廢氣閥的開度、調節(jié)引風機前的電動調節(jié)多頁閥的開度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于 150℃ ，爐壓保持在＋ 15～＋ 25Pa 之間。 爐膛降溫后的處理 因各種原因使爐溫降至 800℃ 時，應關閉換向燃燒系統(tǒng)，將三通換向 閥置于煤氣和空氣側，將蓄熱式燒嘴作為普通燒嘴使用，同時根據溫度和燃燒情況關停部分燒嘴。 當爐子升溫至工藝要求時，爐子即可進入正常生產運行，根據設定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)自動控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。 故障時間 降溫制度 備 注 小時 降溫 50100℃ 保溫 當停軋時間大于 4 小時或當班不軋鋼時，除均熱段留 12 個燒嘴保溫外，其余燒嘴必須全部關閉 （手動關閉其它燒嘴閥門，但必須保證爐膛溫度 800℃ ，否則不能蓄熱換向）。 12 小時 降溫 100200℃ 保溫 2 小時以上 降至 900℃ 以下保溫 (1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說明中要求進行操作和監(jiān)控。 (2)加熱時煤氣、空氣配比應合理。 高爐煤氣熱值 ，煤、空比為 ： 1。 爐膛壓力控制正確，爐門處火苗不外漏，也不吸冷風即為正常，一般控制在 20Pa 左右。爐壓受引風機前入口風門開度的影響和爐尾煙道閘板開度的影響。在自動方式操作時，通過調節(jié)引風機前的入口風門的開度自動控制各段爐壓。在手動操作時 ，遠程手控入口風門開度。 (1)定期用測溫儀抽測各爐號鋼溫，以掌握鋼坯的實際加熱情況，及時調整各區(qū)段溫度制度。 (2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準，當軋制節(jié)奏較快，鋼溫不足時，可適當調整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但爐溫最高不得超過 1300℃ 。軋制節(jié)奏再次降低時，應及時調整爐溫。加熱過程中，爐溫的調整應確保爐內各點鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。 (3)正常生產時，換向閥的控制方式為 “定時換向 ”。換向周期在 45~80s 的范圍內可調。換向閥出口廢氣測量溫度的正常值為 80~160℃ 。 (4)加熱工操作應遵守如下基本原則 加 熱工應該嚴格控制各種鋼坯的加熱制度，防止超溫加熱，要合理控制爐溫，使爐膛溫度與鋼坯加熱溫度相適宜，達到鋼坯加熱溫度符合要求，斷面溫差小的目的。 加熱工應對加熱爐的各主要設備的結構、使用方法有較深入的了解，在生產時要注意調整爐溫、爐壓、各排水點的排水溫度、煤氣和空氣流量，使爐況經常處于最合理的狀態(tài)，以保持最低的燃料消耗。 (5)關于加熱爐降溫延遲對策 在軋機或爐子故障，需停止出鋼時，爐子原則上需進行降溫，以利于節(jié)能降耗，減少燒損，加熱爐降溫原則上應降低到軋制開始時能復原的最低溫度，本次設計中制定如下降溫對策： 延遲時間（ min） 預熱段溫降（ ℃ ） 加熱段溫降（ ℃ ） 均熱段溫（ ℃ ） 步進機械動作 15 5 10 5 踏步 為了使爐子達到最佳延時控制狀態(tài)，操作者可以根據降溫原則改變上述降溫值。 當加熱爐因為軋線上的故障而降溫時，應該有一個軋機故障時間信號傳送給爐子控制室。 當故障時間不大于 60min 時，爐子進入自動降溫踏步狀態(tài)，故障時間結束后，爐子各系統(tǒng)均應恢復到可以出鋼的狀態(tài)，故障踏步剩余時間不足一個踏步周期時，可在起始點等待。故障踏步周期可以自動或人工手動調整設定，一般原則如下： 0~15min：按原有步進周期踏步； 15~30min：按周期 2min 進行踏步 ； 30~45：按周期 4min 進行踏步； 45~60min：前 30min 按周期 4min 進行踏步；剩余時間按周期 2min 進行踏步。 當故障時間大于 60min 時，在爐子降溫的同時，可以首先手動操作將坯料后退約 2m（即手動逆循環(huán) 5~8個周期），然后使爐子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時間 ~30min 時，爐子應啟動自動踏步程序，踏步周期可以按 2min 設定，故障剩余時間 ~10min 時，可按當前要求的出鋼周期自動步進進料，直至爐內第一根鋼坯到達準備出料的位置，此時爐子應具備 “允許出鋼 ”的條件，并向主軋機控制定返回爐子可以出 鋼的信號，等待出鋼。 本加熱爐因為進入爐內的鋼坯很難從爐尾推出，所以不宜采用手動逆循環(huán)方式退回 2m，只能采用中間保持和踏步方式。 當加熱爐系統(tǒng)故障時，也應該將相應的故障時間信號通知主軋機控制室，爐子傳動系統(tǒng)故障不能正常出鋼時，同時應該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫，加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全生產時，均應降溫停爐作相應的處理。 、吹掃操作 (1)接調度通知后停爐， (2)當爐子需要短期停爐時，進行以下操作 關閉各段的煤氣調節(jié)閥，各段空氣調節(jié)閥關小到 20％開度。 關閉煤氣總管密封蝶閥。 關停煤、空氣引風機和 廢氣總閥。 關閉各煤氣蓄熱式燒嘴前的密封蝶閥。 30 15 20 15 踏步 45 30 30 25 踏步 60 60 55 35 中間保持 75 90 80 50 中間保持 90 130 105 70 中間保持 105 180 135 90 中間保持 120 熄火 170 120 中間保持 135 熄火 240~250 160 中間保持 150 熄火 290~300 200 中間保持 165 熄火 350~400 250 中間保持 180 熄火 爐溫降至 800℃ 保溫 中間保持 開氮氣對煤氣管路進行吹掃。 當爐溫降至 300℃ 時，關停鼓風機。 降溫停冷卻水時，出水溫度不得超過 55℃ 。 至此，短期停爐工作結束。 (3)當爐子出現需要檢修等長期停爐的情況，除執(zhí)行上述停爐操作外，應進行全線停爐作業(yè)，并關閉煤氣總管上的盲板閥；關閉換向控制系統(tǒng)電源；關閉儀表控制系統(tǒng)電源等。 加熱爐停爐時間較長并且煤氣放散后在點火前應用氮氣對煤氣管網進行吹掃。 吹掃前確認爐區(qū)所有設備運行正常，爐內及爐區(qū)雜物清理，煤氣凈化站吹掃完畢并將煤氣送至煤氣總管主閥前，且該閥 緊閉。 開啟爐區(qū)煤氣管上所有煤氣蝶閥，開啟所有放散閥。 送入氮氣并從放散管中排出，約 30 分鐘后關閉氮氣。 當加熱爐再次點火時操作步驟如下： (1)此時應完成煤氣管網吹掃并確認已經送入煤氣。 (2)確認加熱爐冷卻水循環(huán)正常。 （ 3） 打開所有爐門，啟動助燃機。 （ 4） 從均熱段下燒嘴點火。點火時將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前 300mm，慢慢開啟燒嘴前煤氣閥，點著后將風量和煤氣量調整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點燃其他燒嘴。嚴禁先開煤氣后給火的操作。 （ 5） 點火時，如點火不著或點火后又很快熄滅時，應停止 點火并查找原因，處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點火。 （ 6） 在爐膛升溫到 800℃ 以上后，可啟動換向燃燒。 （ 7） 點火后將爐體兩側的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。 特殊操作 煤氣總管壓力低下 壓力低下報警值： 3000Pa （暫定值） 壓力超低下報警值： 2020Pa （暫定值） 壓力低下報警時，操作員應首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。 壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應立即關停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風機，隨后即關停空氣引風機，接著關閉廢氣 總管上的調節(jié)閥。 爐溫降至 600℃ 以下時，關閉所有燒嘴上的煤氣密封蝶閥。 .煤氣壓力恢復后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。 壓力低下報警值： 4000Pa （暫定值） 壓力超低下報警值： 3000Pa （暫定值） 壓力低下報警時，操作員應首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。壓力超低下報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應按煤氣總管壓力低下中所述進行處置。 若是風機斷電并在短時不能恢復，則實施停爐作業(yè)。 換向閥 上裝有斜上、下位行程開關，行程開關發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。當氣動系統(tǒng)的電磁閥在一次得電 6 秒而行程開關不發(fā)出信號，就發(fā)出報警。 當換向閥不到位報警時，操作員應首先關閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應三通換向閥后的空氣蝶閥，然后檢查行程開關發(fā)訊器、換向閥動作 Z E 機構，查明原因，排除故障。 換向閥后廢氣溫度超過上限設定值 160℃ 時即發(fā)出報警。若該側只有一個換向閥報警，應首先關閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶