【文章內(nèi)容簡介】 誠 信 創(chuàng) 新 責 任 共 贏 第 16 頁 共 3 頁 開啟各排污閥，依次排污后關閉。 檢查循環(huán)水壓力、液氨壓力是否能達到要求。 檢查電器、儀表是否完好。 檢查勞保、安全防護用品是否安全有效。 準備好工具及生產(chǎn)記事本。 開車操作 接開車指令后，與調(diào)度室聯(lián)系，緩緩開啟蒸發(fā)器循環(huán)水進水閥，待蒸發(fā)器微熱，蒸發(fā)器排污口有大量循環(huán)水流出后，開啟進氨閥緩緩進氨，控制液位至規(guī)定值。 蒸發(fā)壓力達到 后，開啟緩沖槽氣氨進口閥，待緩沖槽壓力升至 時，于接到送氣氨指令后向中和送氣氨。 密切注視蒸發(fā)器氣氨壓力及實際液位，及時調(diào)節(jié)液氨流量 和循環(huán)水流量。 停車 接停車指令后，首先關閉蒸發(fā)器液氨進口閥，停止液氨輸入。 待蒸發(fā)器內(nèi)液氨完全蒸發(fā)完畢后，關閉蒸發(fā)器循環(huán)水進水閥。 待蒸發(fā)器和緩沖罐降至 時， 關閉蒸發(fā)器至緩沖罐管路閥門。蒸發(fā)器和緩沖罐保持 的壓力。 崗位正常操作要點 裝置正常運轉(zhuǎn)期間，所有警報和聯(lián)鎖系統(tǒng)必須處于良好的工作狀態(tài)，一旦某個報警器發(fā)生故障，在排除故障的同時，中控崗位需有專人監(jiān)視相應的檢測點。 正常生產(chǎn)中，嚴格控制液氨蒸發(fā) 器壓力和壓力，氣氨壓力不低于，緩沖罐壓力不低于 ，液氨溫度在 10~18℃。 注意蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度為 ℃ ， 液位控制 50%。 當液氨壓力降至 以下時，及時通知液氨站提壓，密切注視液氨壓力不超 。所有液氨壓力波動變化，都要及時與調(diào)度聯(lián)系，予以調(diào)整。 停車以后各容器壓力超過指標時，開緩沖罐底部排污閥泄壓。 操作時應配戴好勞保用品， 15 米以內(nèi)禁止動火。 當蒸發(fā)器溫度指示升高，說明液氨中油和水含量增高，應定期排除油和降低水的含量。進行排油操作時，必須打開液位計導淋閥進行排油操作，并和中控崗位操作人員確認現(xiàn)場液位計與 DCS 上顯示的相符。 氨蒸發(fā)量不穩(wěn)定，氣氨壓力波動，根據(jù)情況： （ 1）調(diào)整蒸發(fā)器閉路循環(huán)水系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等在正常范圍內(nèi) 。 （ 2）調(diào)整蒸發(fā)器液氨液位。 誠 信 創(chuàng) 新 責 任 共 贏 第 17 頁 共 3 頁 （ 3）對氨蒸發(fā)器進行排油、排污等。 六 不正常現(xiàn)象及處理措施 不正?，F(xiàn)象及處理方法 本崗位突發(fā)性 停電緊急停車操作要點 夜間準備好應急照明，取用順手方便，亮度足夠。 如本崗位未開車 ，則等待調(diào)度的指令，有專人接電話。 停電時，若本崗位處于開車狀態(tài)，則根據(jù)本崗位的停車程序：首先關閉蒸發(fā)器液氨進口閥，停止液氨輸入；待蒸發(fā)器內(nèi)液氨完全蒸發(fā)完畢后，關閉蒸發(fā)器循環(huán)水進水閥；待蒸發(fā)器和緩沖罐降至 時，關閉蒸發(fā)器至緩沖罐進口閥門，送電后等待調(diào)度指令，根據(jù)指令進行操作。 本崗位 突發(fā)性停水緊急停車操作要點 若停循環(huán)水，若本崗位處于開車狀態(tài)，為防止蒸發(fā)器結(jié)霜，系統(tǒng)必須立即全部停車。必須采用下列停車程序：首先快速關閉蒸發(fā)器液氨進口閥，停止液氨輸入；立即打開蒸汽加熱閥，快 速關閉循環(huán)水進出口閥，待蒸發(fā)器內(nèi)液氨完全蒸發(fā)完畢后，關閉蒸汽加熱閥；待蒸發(fā)器和緩沖罐降至 時，關閉蒸發(fā)器至緩沖罐進口閥門，送電后等待調(diào)度指令，根據(jù)指令進行操作。 若停一次水，則不會對生產(chǎn)造成影響。 七 相關文件和記錄 《生產(chǎn)記事本》 不正常現(xiàn)象 原 因 處 理 方 法 蒸發(fā)器壓力過高 循環(huán)水壓力過高 壓力表失靈 液氨加入量過大 降低循環(huán)水壓力 更換壓力表 調(diào)小液氨加入量 蒸發(fā)器壓力過低 循環(huán)水壓 力過低 壓力表失靈 蒸發(fā)器結(jié)冰 提高循環(huán)水壓力 更換壓力表 暫停開車，通知值班長進行處理 氨蒸發(fā)器 磁翻柱 液位計不準 浮子漏 ， 浮子損壞 或 失磁 浮子室內(nèi)有異物 或油污過多， 浮子卡死或不能升降 磁翻柱失磁指示不正常 液位計長時間暴曬溫度過 高使液氨密度偏低 更換浮子 清理液位計的測量桶 更換部分失磁的翻柱 關閉上下閥門，排出液氨重新注入 誠 信 創(chuàng) 新 責 任 共 贏 第 18 頁 共 3 頁 《中和崗位氨蒸發(fā)裝置原始記錄 表》 轉(zhuǎn)化車間 中和崗位 工藝 操作規(guī)程 誠 信 創(chuàng) 新 責 任 共 贏 第 19 頁 共 3 頁 編號： 第 1 版 第 0 次修改 一 目的 本操作規(guī)程對中和操作工藝過程控制加以規(guī)范，制備出滿足稠厚、離心分離的料漿供 分離崗位使用，同時提高氨利用率，減小氨損耗。 二 適用范圍 本操作規(guī)程的執(zhí)行崗位是 中和崗位 。 三 職責分工 中和崗位主操作負責正常生產(chǎn)中的操作指標控制，并對系統(tǒng)的開、停車具體操作進行控制，嚴格控制各類指標，對生產(chǎn)中非正常現(xiàn)象進行處理，并做好所有設備的巡檢工作。 中和崗位主操作具備檢驗分析上崗資格，應定時取樣分析，將分析結(jié)果及時、準確通知分離崗位和反應崗位。 中和崗位副操作協(xié)助主操作確保正常生產(chǎn)，同時負責本崗位所屬的現(xiàn)場衛(wèi)生、設備衛(wèi)生，搞好設備的潤滑維護；主操作不在時，應執(zhí)行 主操作職責。 四 主要控制指標及檢測方法 序號 崗位主要控制指標 控制范圍 檢測方法 1 料漿 PH 值 78 PH 值測定儀 2 固含量 4045% 容量 分析法 3 料漿溫度 ℃ 80110 熱電偶式溫度計 4 氣氨壓力 Mpa 氨用壓力表 五 具體工作內(nèi)容 本崗位 流程 工藝概況敘述 來自緩沖罐的氣氨與來自混料槽的 物料 在管式反應器中進行中和反應，反應后的料漿經(jīng)中和槽溢流至中和地槽，再由 中和 液下泵打至養(yǎng)晶槽進行進一步反應和養(yǎng)晶，養(yǎng)晶槽內(nèi)的物料 通過 稠厚器上料 泵輸送至 分離崗位進行固液分離；中和尾氣通過風機引至洗滌塔進行酸洗滌，洗滌后的尾氣排空，洗滌液進入配氯化鉀水槽返回系統(tǒng)循環(huán)利用。 去 氯 化鉀 配 水槽 硫酸 誠 信 創(chuàng) 新 責 任 共 贏 第 20 頁 共 3 頁 尾氣 尾氣 開車前的準備和檢查 檢查各管道、閥門是否完好，全部閥門應處于關閉狀態(tài)。 檢查儀表是否處于完好狀態(tài)。 盤車檢查各動力設備是否轉(zhuǎn)動靈活，有無阻卡及異常聲音，潤滑是否良好。 較長時間的停車后，應聯(lián)系電工檢查電器設備絕緣是否良好。 準備好分析取樣器具、分析儀器、試驗藥劑、生產(chǎn)記事等。 開車 接開車指令 ,與調(diào)度室取得 聯(lián)系 ,通知 氨蒸發(fā) 崗位 主 操開氨蒸發(fā)器做供氨準備。 依次開啟主氨管上 Dg159 根部閥、氨氣動閥兩端手動氨閥、管式反應器進口氨閥，以及管式反應器出口料漿閥。管式反應器進口混酸閥，混酸泵進出口各酸閥。 聯(lián)系 DCS 開啟混酸泵，待有一定流量且較穩(wěn)定時，緩緩開啟氨閥后球閥，輸送氣氨開始氨酸中和。 同時開啟中和衛(wèi)生風機，并開啟洗滌泵（預先加入定量硫酸和部分洗滌水）進行洗滌。 若開車前中和槽內(nèi)無液位，應于開車后每隔 15 分鐘自放料閥處取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)氨比值。 料漿溢 流后，取樣測試料漿 PH 值 及水份情況，根據(jù)測定數(shù)值，調(diào)整氨比值，將 料漿 PH 值和 水份控制在指標范圍內(nèi)，分析頻次為每 30 分鐘一次。 當料漿淹沒地槽攪拌翅時，開啟攪拌電機。 當合格的料漿淹沒中和 液下泵進口時，通知分離崗位做好準備，開啟中和 液下泵向養(yǎng)晶槽打料，待養(yǎng)晶槽液位達到規(guī)定要求后，開啟 稠厚器上料 泵向稠厚器內(nèi)輸送物料。 臨時（緊急）停車 立即通知氨蒸發(fā)器操作人員停止 向中和 供氣氨，而后關閉氨閥后球閥，停混酸泵。 管式反應 器 中和槽 地槽 除沫器 洗滌塔 氣氨 混料 溢流 養(yǎng)晶槽 去稠厚器 誠 信 創(chuàng) 新 責 任 共 贏 第 21 頁 共 3 頁 立即開啟蒸汽閥 ,用蒸汽吹掃管式反應器及中和槽內(nèi)料漿，等待 開車。 計劃停車 接停車指令，立即通知氨蒸發(fā)器操作人員停止供氣氨，稍后關閉所有氨閥，待混酸泵停車后關閉所有混酸閥和料漿閥。 放空混酸管道內(nèi)混酸和管式反應器內(nèi)料漿，并開啟蒸汽閥用蒸汽吹掃干凈。 開啟中和槽與中和地槽的底部放料閥，放空中和槽內(nèi)料漿，將中和地槽、養(yǎng)晶槽內(nèi)的料槳全部打空，停地槽攪拌，停養(yǎng)晶槽攪拌。 然后根據(jù)計劃停車檢修要求 ,對系統(tǒng)通風、置換、降溫等，做好檢修準備。 崗位操作要點 定時取樣分析料漿 PH 值 及水份情況， 及 時通知分離崗位和反應崗位，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整氨比值，確保 PH 值 和水份在指標范圍內(nèi)。 控制好中和地槽液位，既不能冒槽，也不能斷料，要始終保持正常的液位。 定時巡檢各設備的潤滑及運行情況，保證生產(chǎn)順利進行。 有停車機會必須徹底清理中和槽溢流管道，保證開車時溢流管道暢通。 隨時注意料漿變化情況，對中和物料的 PH 值、沉淀和顏色、水分做到心中有數(shù)，并及時聯(lián)系，便于分離。 六 不正?，F(xiàn)象及處理措施 不正?，F(xiàn)象及處理方法 不正常現(xiàn)象 原 因 處 理 方 法 PH 值 過高 氨比值過大或混酸流量過小 降低氨比值或加大混酸流量 PH 值 偏低 氨比值偏小或混酸流量過大 提高氨比值或減小混酸流量 料漿水份過高 混酸比重偏低 聯(lián)系反應崗位適當提高比重 料漿水份偏低 混酸比重偏高 聯(lián)系反應崗位適當降低比重 酸流量變小 混酸泵變頻偏低 酸管閥門堵塞 泵葉輪出故 提高頻率 停車疏通 停車清理葉輪或換泵 誠 信 創(chuàng) 新 責 任 共 贏 第 22 頁 共 3 頁 氨流量變小 氣氨壓力偏低 與管式反應器相接的氨管道或管式反應器出口短節(jié)堵塞 提高氣氨壓力 停車用蒸汽沖洗或清理 中和槽內(nèi) 料漿外溢 溢流口堵塞 反應過于 劇烈 停車疏通 減小中和量 中和槽內(nèi) 蒸汽量大 中和衛(wèi)生風機故障 抽風管阻塞 檢修風機 疏通抽風管 本崗位突發(fā)性停電 緊急停車操作要點 夜班時，首先要檢查各崗位的應急照明和手電是否備用，并且要有足夠的亮度。 停電后崗位要留專人接電話，以便崗位之間統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理問題。 中和崗位首先立即關閉管式反應器的進氨閥，然后利用蒸汽余壓將混酸管道內(nèi)的混酸吹除干凈后，關閉酸閥。防止倒氨 ,氣氨繼續(xù)流出造成事故，倒料造成混酸管道結(jié)管。 各槽體的攪拌要按規(guī)定盤 車，防止結(jié)槽。 處理完問題后，所有人員在本崗位待命。 送電后各崗位對所屬設備的“停止”按鈕重新按下，防止自行運行傷人。 本崗位 突發(fā)性停水緊急停車操作要點 備用好水管、鐵絲、短節(jié)，停一次水時，混料泵接上循環(huán)水進行冷卻。 若停循環(huán)水，本崗位不會受影響。 七 相關文件和記錄 《生產(chǎn)記事本》 《中和崗位原始記錄 表》 轉(zhuǎn)化車間中和料漿水分 檢測方法和步驟 編號： 第 1 版 第 0 次修改 一 目的 對中 和料漿的分析檢驗進行規(guī)范 ,保證分析結(jié)果的精確性 ,用以指導生產(chǎn)。 誠 信 創(chuàng) 新 責 任 共 贏 第 23 頁 共 3 頁 二 適用范圍 本規(guī)程適用于中和料漿含水量的測定。 三 職責分工 車間負責監(jiān)督檢查中和崗位人員執(zhí)行本規(guī)程。 質(zhì)檢處負責對中和崗位人員進行業(yè)務培訓 ,并進行資格認證。 四 具體工作內(nèi)容 4 工作程序 分析要求 取樣地點 :中和槽溢流