【文章內(nèi)容簡介】 誠 信 創(chuàng) 新 責(zé) 任 共 贏 第 16 頁 共 3 頁 開啟各排污閥，依次排污后關(guān)閉。 檢查循環(huán)水壓力、液氨壓力是否能達(dá)到要求。 檢查電器、儀表是否完好。 檢查勞保、安全防護(hù)用品是否安全有效。 準(zhǔn)備好工具及生產(chǎn)記事本。 開車操作 接開車指令后，與調(diào)度室聯(lián)系，緩緩開啟蒸發(fā)器循環(huán)水進(jìn)水閥，待蒸發(fā)器微熱，蒸發(fā)器排污口有大量循環(huán)水流出后，開啟進(jìn)氨閥緩緩進(jìn)氨，控制液位至規(guī)定值。 蒸發(fā)壓力達(dá)到 后，開啟緩沖槽氣氨進(jìn)口閥，待緩沖槽壓力升至 時(shí)，于接到送氣氨指令后向中和送氣氨。 密切注視蒸發(fā)器氣氨壓力及實(shí)際液位，及時(shí)調(diào)節(jié)液氨流量 和循環(huán)水流量。 停車 接停車指令后，首先關(guān)閉蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥，停止液氨輸入。 待蒸發(fā)器內(nèi)液氨完全蒸發(fā)完畢后，關(guān)閉蒸發(fā)器循環(huán)水進(jìn)水閥。 待蒸發(fā)器和緩沖罐降至 時(shí)， 關(guān)閉蒸發(fā)器至緩沖罐管路閥門。蒸發(fā)器和緩沖罐保持 的壓力。 崗位正常操作要點(diǎn) 裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，所有警報(bào)和聯(lián)鎖系統(tǒng)必須處于良好的工作狀態(tài)，一旦某個(gè)報(bào)警器發(fā)生故障，在排除故障的同時(shí)，中控崗位需有專人監(jiān)視相應(yīng)的檢測(cè)點(diǎn)。 正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制液氨蒸發(fā) 器壓力和壓力，氣氨壓力不低于，緩沖罐壓力不低于 ，液氨溫度在 10~18℃。 注意蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度為 ℃ ， 液位控制 50%。 當(dāng)液氨壓力降至 以下時(shí)，及時(shí)通知液氨站提壓，密切注視液氨壓力不超 。所有液氨壓力波動(dòng)變化，都要及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，予以調(diào)整。 停車以后各容器壓力超過指標(biāo)時(shí)，開緩沖罐底部排污閥泄壓。 操作時(shí)應(yīng)配戴好勞保用品， 15 米以內(nèi)禁止動(dòng)火。 當(dāng)蒸發(fā)器溫度指示升高，說明液氨中油和水含量增高，應(yīng)定期排除油和降低水的含量。進(jìn)行排油操作時(shí)，必須打開液位計(jì)導(dǎo)淋閥進(jìn)行排油操作，并和中控崗位操作人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)與 DCS 上顯示的相符。 氨蒸發(fā)量不穩(wěn)定，氣氨壓力波動(dòng)，根據(jù)情況： （ 1）調(diào)整蒸發(fā)器閉路循環(huán)水系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等在正常范圍內(nèi) 。 （ 2）調(diào)整蒸發(fā)器液氨液位。 誠 信 創(chuàng) 新 責(zé) 任 共 贏 第 17 頁 共 3 頁 （ 3）對(duì)氨蒸發(fā)器進(jìn)行排油、排污等。 六 不正?，F(xiàn)象及處理措施 不正?，F(xiàn)象及處理方法 本崗位突發(fā)性 停電緊急停車操作要點(diǎn) 夜間準(zhǔn)備好應(yīng)急照明，取用順手方便，亮度足夠。 如本崗位未開車 ，則等待調(diào)度的指令，有專人接電話。 停電時(shí)，若本崗位處于開車狀態(tài)，則根據(jù)本崗位的停車程序：首先關(guān)閉蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥，停止液氨輸入；待蒸發(fā)器內(nèi)液氨完全蒸發(fā)完畢后，關(guān)閉蒸發(fā)器循環(huán)水進(jìn)水閥；待蒸發(fā)器和緩沖罐降至 時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)器至緩沖罐進(jìn)口閥門，送電后等待調(diào)度指令，根據(jù)指令進(jìn)行操作。 本崗位 突發(fā)性停水緊急停車操作要點(diǎn) 若停循環(huán)水，若本崗位處于開車狀態(tài)，為防止蒸發(fā)器結(jié)霜，系統(tǒng)必須立即全部停車。必須采用下列停車程序：首先快速關(guān)閉蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥，停止液氨輸入；立即打開蒸汽加熱閥，快 速關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥，待蒸發(fā)器內(nèi)液氨完全蒸發(fā)完畢后，關(guān)閉蒸汽加熱閥；待蒸發(fā)器和緩沖罐降至 時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)器至緩沖罐進(jìn)口閥門，送電后等待調(diào)度指令，根據(jù)指令進(jìn)行操作。 若停一次水，則不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響。 七 相關(guān)文件和記錄 《生產(chǎn)記事本》 不正常現(xiàn)象 原 因 處 理 方 法 蒸發(fā)器壓力過高 循環(huán)水壓力過高 壓力表失靈 液氨加入量過大 降低循環(huán)水壓力 更換壓力表 調(diào)小液氨加入量 蒸發(fā)器壓力過低 循環(huán)水壓 力過低 壓力表失靈 蒸發(fā)器結(jié)冰 提高循環(huán)水壓力 更換壓力表 暫停開車，通知值班長進(jìn)行處理 氨蒸發(fā)器 磁翻柱 液位計(jì)不準(zhǔn) 浮子漏 ， 浮子損壞 或 失磁 浮子室內(nèi)有異物 或油污過多， 浮子卡死或不能升降 磁翻柱失磁指示不正常 液位計(jì)長時(shí)間暴曬溫度過 高使液氨密度偏低 更換浮子 清理液位計(jì)的測(cè)量桶 更換部分失磁的翻柱 關(guān)閉上下閥門，排出液氨重新注入 誠 信 創(chuàng) 新 責(zé) 任 共 贏 第 18 頁 共 3 頁 《中和崗位氨蒸發(fā)裝置原始記錄 表》 轉(zhuǎn)化車間 中和崗位 工藝 操作規(guī)程 誠 信 創(chuàng) 新 責(zé) 任 共 贏 第 19 頁 共 3 頁 編號(hào)： 第 1 版 第 0 次修改 一 目的 本操作規(guī)程對(duì)中和操作工藝過程控制加以規(guī)范，制備出滿足稠厚、離心分離的料漿供 分離崗位使用，同時(shí)提高氨利用率，減小氨損耗。 二 適用范圍 本操作規(guī)程的執(zhí)行崗位是 中和崗位 。 三 職責(zé)分工 中和崗位主操作負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)中的操作指標(biāo)控制，并對(duì)系統(tǒng)的開、停車具體操作進(jìn)行控制，嚴(yán)格控制各類指標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)中非正常現(xiàn)象進(jìn)行處理，并做好所有設(shè)備的巡檢工作。 中和崗位主操作具備檢驗(yàn)分析上崗資格，應(yīng)定時(shí)取樣分析，將分析結(jié)果及時(shí)、準(zhǔn)確通知分離崗位和反應(yīng)崗位。 中和崗位副操作協(xié)助主操作確保正常生產(chǎn)，同時(shí)負(fù)責(zé)本崗位所屬的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生，搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)；主操作不在時(shí)，應(yīng)執(zhí)行 主操作職責(zé)。 四 主要控制指標(biāo)及檢測(cè)方法 序號(hào) 崗位主要控制指標(biāo) 控制范圍 檢測(cè)方法 1 料漿 PH 值 78 PH 值測(cè)定儀 2 固含量 4045% 容量 分析法 3 料漿溫度 ℃ 80110 熱電偶式溫度計(jì) 4 氣氨壓力 Mpa 氨用壓力表 五 具體工作內(nèi)容 本崗位 流程 工藝概況敘述 來自緩沖罐的氣氨與來自混料槽的 物料 在管式反應(yīng)器中進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)后的料漿經(jīng)中和槽溢流至中和地槽，再由 中和 液下泵打至養(yǎng)晶槽進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)和養(yǎng)晶，養(yǎng)晶槽內(nèi)的物料 通過 稠厚器上料 泵輸送至 分離崗位進(jìn)行固液分離；中和尾氣通過風(fēng)機(jī)引至洗滌塔進(jìn)行酸洗滌，洗滌后的尾氣排空，洗滌液進(jìn)入配氯化鉀水槽返回系統(tǒng)循環(huán)利用。 去 氯 化鉀 配 水槽 硫酸 誠 信 創(chuàng) 新 責(zé) 任 共 贏 第 20 頁 共 3 頁 尾氣 尾氣 開車前的準(zhǔn)備和檢查 檢查各管道、閥門是否完好，全部閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 檢查儀表是否處于完好狀態(tài)。 盤車檢查各動(dòng)力設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無阻卡及異常聲音，潤滑是否良好。 較長時(shí)間的停車后，應(yīng)聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備絕緣是否良好。 準(zhǔn)備好分析取樣器具、分析儀器、試驗(yàn)藥劑、生產(chǎn)記事等。 開車 接開車指令 ,與調(diào)度室取得 聯(lián)系 ,通知 氨蒸發(fā) 崗位 主 操開氨蒸發(fā)器做供氨準(zhǔn)備。 依次開啟主氨管上 Dg159 根部閥、氨氣動(dòng)閥兩端手動(dòng)氨閥、管式反應(yīng)器進(jìn)口氨閥，以及管式反應(yīng)器出口料漿閥。管式反應(yīng)器進(jìn)口混酸閥，混酸泵進(jìn)出口各酸閥。 聯(lián)系 DCS 開啟混酸泵，待有一定流量且較穩(wěn)定時(shí)，緩緩開啟氨閥后球閥，輸送氣氨開始氨酸中和。 同時(shí)開啟中和衛(wèi)生風(fēng)機(jī)，并開啟洗滌泵（預(yù)先加入定量硫酸和部分洗滌水）進(jìn)行洗滌。 若開車前中和槽內(nèi)無液位，應(yīng)于開車后每隔 15 分鐘自放料閥處取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)氨比值。 料漿溢 流后，取樣測(cè)試料漿 PH 值 及水份情況，根據(jù)測(cè)定數(shù)值，調(diào)整氨比值，將 料漿 PH 值和 水份控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，分析頻次為每 30 分鐘一次。 當(dāng)料漿淹沒地槽攪拌翅時(shí)，開啟攪拌電機(jī)。 當(dāng)合格的料漿淹沒中和 液下泵進(jìn)口時(shí)，通知分離崗位做好準(zhǔn)備，開啟中和 液下泵向養(yǎng)晶槽打料，待養(yǎng)晶槽液位達(dá)到規(guī)定要求后，開啟 稠厚器上料 泵向稠厚器內(nèi)輸送物料。 臨時(shí)（緊急）停車 立即通知氨蒸發(fā)器操作人員停止 向中和 供氣氨，而后關(guān)閉氨閥后球閥，?；焖岜?。 管式反應(yīng) 器 中和槽 地槽 除沫器 洗滌塔 氣氨 混料 溢流 養(yǎng)晶槽 去稠厚器 誠 信 創(chuàng) 新 責(zé) 任 共 贏 第 21 頁 共 3 頁 立即開啟蒸汽閥 ,用蒸汽吹掃管式反應(yīng)器及中和槽內(nèi)料漿，等待 開車。 計(jì)劃停車 接停車指令，立即通知氨蒸發(fā)器操作人員停止供氣氨，稍后關(guān)閉所有氨閥，待混酸泵停車后關(guān)閉所有混酸閥和料漿閥。 放空混酸管道內(nèi)混酸和管式反應(yīng)器內(nèi)料漿，并開啟蒸汽閥用蒸汽吹掃干凈。 開啟中和槽與中和地槽的底部放料閥，放空中和槽內(nèi)料漿，將中和地槽、養(yǎng)晶槽內(nèi)的料槳全部打空，停地槽攪拌，停養(yǎng)晶槽攪拌。 然后根據(jù)計(jì)劃停車檢修要求 ,對(duì)系統(tǒng)通風(fēng)、置換、降溫等，做好檢修準(zhǔn)備。 崗位操作要點(diǎn) 定時(shí)取樣分析料漿 PH 值 及水份情況， 及 時(shí)通知分離崗位和反應(yīng)崗位，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整氨比值，確保 PH 值 和水份在指標(biāo)范圍內(nèi)。 控制好中和地槽液位，既不能冒槽，也不能斷料，要始終保持正常的液位。 定時(shí)巡檢各設(shè)備的潤滑及運(yùn)行情況，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。 有停車機(jī)會(huì)必須徹底清理中和槽溢流管道，保證開車時(shí)溢流管道暢通。 隨時(shí)注意料漿變化情況，對(duì)中和物料的 PH 值、沉淀和顏色、水分做到心中有數(shù)，并及時(shí)聯(lián)系，便于分離。 六 不正?，F(xiàn)象及處理措施 不正?，F(xiàn)象及處理方法 不正?，F(xiàn)象 原 因 處 理 方 法 PH 值 過高 氨比值過大或混酸流量過小 降低氨比值或加大混酸流量 PH 值 偏低 氨比值偏小或混酸流量過大 提高氨比值或減小混酸流量 料漿水份過高 混酸比重偏低 聯(lián)系反應(yīng)崗位適當(dāng)提高比重 料漿水份偏低 混酸比重偏高 聯(lián)系反應(yīng)崗位適當(dāng)降低比重 酸流量變小 混酸泵變頻偏低 酸管閥門堵塞 泵葉輪出故 提高頻率 停車疏通 停車清理葉輪或換泵 誠 信 創(chuàng) 新 責(zé) 任 共 贏 第 22 頁 共 3 頁 氨流量變小 氣氨壓力偏低 與管式反應(yīng)器相接的氨管道或管式反應(yīng)器出口短節(jié)堵塞 提高氣氨壓力 停車用蒸汽沖洗或清理 中和槽內(nèi) 料漿外溢 溢流口堵塞 反應(yīng)過于 劇烈 停車疏通 減小中和量 中和槽內(nèi) 蒸汽量大 中和衛(wèi)生風(fēng)機(jī)故障 抽風(fēng)管阻塞 檢修風(fēng)機(jī) 疏通抽風(fēng)管 本崗位突發(fā)性停電 緊急停車操作要點(diǎn) 夜班時(shí)，首先要檢查各崗位的應(yīng)急照明和手電是否備用，并且要有足夠的亮度。 停電后崗位要留專人接電話，以便崗位之間統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理問題。 中和崗位首先立即關(guān)閉管式反應(yīng)器的進(jìn)氨閥，然后利用蒸汽余壓將混酸管道內(nèi)的混酸吹除干凈后，關(guān)閉酸閥。防止倒氨 ,氣氨繼續(xù)流出造成事故，倒料造成混酸管道結(jié)管。 各槽體的攪拌要按規(guī)定盤 車，防止結(jié)槽。 處理完問題后，所有人員在本崗位待命。 送電后各崗位對(duì)所屬設(shè)備的“停止”按鈕重新按下，防止自行運(yùn)行傷人。 本崗位 突發(fā)性停水緊急停車操作要點(diǎn) 備用好水管、鐵絲、短節(jié)，停一次水時(shí)，混料泵接上循環(huán)水進(jìn)行冷卻。 若停循環(huán)水，本崗位不會(huì)受影響。 七 相關(guān)文件和記錄 《生產(chǎn)記事本》 《中和崗位原始記錄 表》 轉(zhuǎn)化車間中和料漿水分 檢測(cè)方法和步驟 編號(hào)： 第 1 版 第 0 次修改 一 目的 對(duì)中 和料漿的分析檢驗(yàn)進(jìn)行規(guī)范 ,保證分析結(jié)果的精確性 ,用以指導(dǎo)生產(chǎn)。 誠 信 創(chuàng) 新 責(zé) 任 共 贏 第 23 頁 共 3 頁 二 適用范圍 本規(guī)程適用于中和料漿含水量的測(cè)定。 三 職責(zé)分工 車間負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查中和崗位人員執(zhí)行本規(guī)程。 質(zhì)檢處負(fù)責(zé)對(duì)中和崗位人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn) ,并進(jìn)行資格認(rèn)證。 四 具體工作內(nèi)容 4 工作程序 分析要求 取樣地點(diǎn) :中和槽溢流