氯化車間安全操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-08-03 15:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 具體的工藝要求反應(yīng)釜壓力 ＜ MPa夾套壓力＜ MPa氯氣壓力按工藝要求通氯速度按照具體的工藝要求。,防止超溫超壓工作.Ⅳ、本崗位緊急停車操作要點 序號緊急停車原因引發(fā)事故采取措施1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時查明斷電原因，盡快恢復(fù)供電。氯化釜中止反應(yīng)3） 停止通氯，立即關(guān)閉通氯閥；4） 如果正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。氯化釜攪拌停轉(zhuǎn)3 如果剛開始通氯或氯化時間不長，恢復(fù)供電后確認釜內(nèi)無結(jié)料時，開啟攪拌升溫繼續(xù)氯化；4 如果釜溫處于氯化后期或降溫不久，則必須采取果斷措施，減少損失。5 以上兩種情況出現(xiàn)時都必須及時停止通氯。2突然停水停供循環(huán)水二． 如果確定短時間內(nèi)不能恢復(fù)，立即終止氯化反應(yīng)，防止釜溫超高；3液氯泄漏影響正常生產(chǎn)，有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全立即關(guān)閉通氯閥門備好防毒面具或空氣呼吸器；此種情況必須配帶防毒面具或空氣呼吸器且有監(jiān)護人員方可操作。4機械密封破損有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全立即關(guān)閉通氯，降溫處理；開車步驟氯化釜升溫前提前打開排污電動閥，將夾套內(nèi)的水排出，后關(guān)閉該閥門。與氯化工溝通得到可以升溫的信息后點動鼠標將蒸汽電動閥打開10%左右，不可一次性全部打開。開啟排污電動閥，排出夾套內(nèi)冷凝水。利用這兩個電動閥的開啟和關(guān)閉，將氯化釜加溫到工藝要求。達到趕氣溫度后，打開通氯管線上的液氯電動調(diào)節(jié)閥（此時液氯泵處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，隨時向車間輸送液氯），通知氯化工打開釜底的兩個手動F4球閥將氯氣輸送到反應(yīng)釜內(nèi)趕氣。通氯的第一段內(nèi)，需要降溫時可以用涼水也可以用熱水降溫。打開涼水或熱水的電動閥及降溫排水的電動閥，涼水或熱水從反應(yīng)釜底部進入夾套，充滿夾套后，經(jīng)夾套上部的降溫電動閥排出進入排污管道。利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量，達到給反應(yīng)釜降溫的目的。根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝，協(xié)調(diào)溫度與通氯速度，將參數(shù)控制在工藝要求的范圍內(nèi)。氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時間5小時左右。，超過時可以放緩?fù)人俣?，避免超壓形成安全隱患。通氯完畢后，關(guān)閉液氯電動調(diào)節(jié)閥，通知氯化工關(guān)閉釜底的手動通氯F4球閥，氯化釜自然降溫（即保溫）20分鐘。打開降溫系統(tǒng)給釜降溫，先用熱水降溫，釜溫低于110時再用涼水降溫并通知氯化工打開排空閥（打開時應(yīng)緩慢，避免釜內(nèi)物料排出）和壓縮空氣，用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除，時間約20分鐘。當溫度下降至90℃時，通知氯化工，關(guān)閉排空閥，打開釜底放料閥，將物料壓入脫酸水洗釜。啟動液氯泵1）完全打開氣相平衡管的閥門2）關(guān)閉出口管路的閥門3）用手盤動檢查4）啟動電機5）緩慢打開出口管路中的閥門6）調(diào)節(jié)出口閥直至達到正常工作壓力 液氯泵使用維護注意事項1）液氯泵開啟前必須打開進氯閥門、氣相平衡閥門，嚴禁無液氯空轉(zhuǎn)。否則將損壞磁力密封而發(fā)生泄漏。2）磁力泵裝有滑動軸承，適合連續(xù)運轉(zhuǎn)，盡量減少頻繁啟動，這樣才能減輕啟動和停車時滑動軸承的磨損，延長使用壽命。3）液氯泵必須在指定的流量范圍內(nèi)工作，并且要對液氯泵及管路進行保溫。4）根據(jù)壓力表檢測隔離套的磨損情況，正常情況下，其壓力為零。5）監(jiān)控儲罐的液位，避免液位過低，致使泵汽蝕及干摩擦下運行，導(dǎo)致?lián)p壞液氯使用的安全技術(shù)措施液氯儲罐的安全裝置 1）安全閥：儲罐頂部設(shè)有 DN80安全閥， MPa，排放的氯氣進入堿水池用15%的液堿吸收。2）液位計：采用帶遠傳的磁翻板液位計，液位不得超過規(guī)定的液位（按照儲罐總?cè)莘e的80%計算最高液位）?，F(xiàn)場和控制室均可看到儲罐液位。3)溫度計：儲罐頂部設(shè)溫度現(xiàn)場顯示，同時遠傳到控制室，隨時監(jiān)控儲罐溫度。4)壓力表：儲罐頂部設(shè)壓力現(xiàn)場顯示，同時遠傳到控制室，隨時監(jiān)控儲罐壓力。5）緊急切斷：儲罐出口設(shè)雙閥門，以防止液氯泄漏。其后設(shè)一個緊急切斷閥，事故狀態(tài)下可在控制室切斷氯氣來源。6）報警及視頻監(jiān)控：罐區(qū)設(shè)有4臺液氯報警器，一旦液氯泄漏即可報警。罐區(qū)設(shè)有監(jiān)控探頭，在控制室即可監(jiān)控設(shè)備和人員的活動情況，并可自動存儲。7)液堿噴淋：每臺儲罐上方都設(shè)有夜間噴淋管道，事故狀態(tài)下，可開啟液堿罐的液堿泵，噴出的霧狀堿水與氯氣發(fā)生反應(yīng)。8）氯氣吸收塔：液氯罐區(qū)設(shè)有一臺尾氣吸收塔，通過真空噴射泵將氯氣吸入，與液堿水發(fā)生反應(yīng)生成次氯酸鈉，從而解決了氯氣對環(huán)境的污染和人員的傷害。9)風向標和避雷針：罐區(qū)設(shè)風向標，一旦液氯泄漏，人員應(yīng)當向上風向（風向標箭頭指的方向）撤離。避雷針用于防止雷電對灌區(qū)的危害。10)其他安全設(shè)施設(shè)備和警示標志：主要有防化服、防化手套、空氣呼吸機、應(yīng)急救援箱、應(yīng)急照明燈、洗眼器等。設(shè)有安全警示標志，對每個儲罐閥門標注名稱和編號以及開啟使用狀態(tài)。劃出警戒線，對氯氣危害及處置作出說明。電動閥（蒸汽閥、排污閥） 1）利用蒸汽閥與排污閥的開啟和關(guān)閉，將反應(yīng)釜溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。2）反應(yīng)釜升溫時，緩慢打開蒸汽電動閥10%左右，待夾套溫度上升后再開大到適當狀態(tài)，不能一次性全部打開，避免熱沖擊，造成反應(yīng)釜爆瓷。3)蒸汽進入夾套，遇冷形成冷凝水并積攢在夾套底部，影響了升溫速度，所以此時應(yīng)該打開排污電動閥將這部分冷凝水排出夾套經(jīng)排污管道進入熱水池。4）排污時次數(shù)過少冷凝水積攢過多，影響升溫速度，次數(shù)過多且時間長則會排出蒸汽造成浪費，所以，排污的原則是
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