冶煉車間安全操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-08-03 13:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的方法；若仍不奏效，則報告總控室，請求增開備用循環(huán)泵，同時查明原因?？偣艹鏊疁囟冉咏蜻_到80℃。須增開備用循環(huán)泵。注意觀察中間集水槽中的循環(huán)水，應采取措施防止水流到爐子的工作平臺，如果有水從集水槽流到工作平臺，應及時通知負責人員。加料工崗位職責 硫化銅氧氣側(cè)吹爐加料崗位為通過皮帶機從爐頂加固體物料（煤、返料和熔劑）的加料口平臺和爐頂平面，其職責如下：從指定的加料口加入規(guī)定數(shù)量的物料。監(jiān)視皮帶溜子和加料管，防堵料，做到不斷料。及時處理堵料和立即將堵料入爐，在堵料嚴重不能及時處理時，應立即報告總控室。在開爐不停風的情況下，爐料沒有加入爐內(nèi)，將造成嚴重的噴爐事故。備足、備好（堆放好）規(guī)定數(shù)量的煤和銅精礦粉。監(jiān)視加料口是否噴煙和噴濺火星，出現(xiàn)此現(xiàn)象表示有泡沫噴爐的可能，應立即報告總控室。在側(cè)吹爐必須時，按總控室要求，向爐內(nèi)加入覆蓋熔體的焦粒（或碎煤），或向爐內(nèi)加入防止或消除噴爐的銅精礦粉?？偪厥覎徫徊僮饕?guī)程 總控室是保障氧氣側(cè)吹爐安全正常生產(chǎn)的最前線的專業(yè)技術方面的監(jiān)控者和協(xié)調(diào)者，其職責如下： 執(zhí)行上級領導下達的相關指令。以側(cè)吹爐生產(chǎn)為核心，密切聯(lián)絡、協(xié)調(diào)、指示各子系統(tǒng)（包括供配料、氧氣站及供配氣、循環(huán)冷卻水、煙氣成分、余熱鍋爐及負壓維持、電爐等）。確保側(cè)吹爐造锍熔煉的正常進行。 “根據(jù)當前的原輔料情況和側(cè)吹爐熔煉狀況，及時調(diào)整、變更熔煉供風的氧濃和流量、熔劑的種類與數(shù)量、下部和上部風口開啟個數(shù)和位置、循環(huán)冷卻水量等等。 根據(jù)側(cè)吹爐爐況，決定改變側(cè)吹爐采用“熱的技術參數(shù)”，包括改變?nèi)蹌┑姆N類與數(shù)量、富氧空氣的“熱平衡”制度、“熱停爐”制度。但是當要變更熔煉制度時，如改變锍含銅、渣型等重要參數(shù)時，須上級領導同意方可實施。 記錄和保存好側(cè)吹爐生產(chǎn)的全部原始資料，不得篡改和刪除。貧化電爐冶煉工崗位操作規(guī)程 正確使用防護用品、消防器材和自救方法。 確認儀表、設備各系統(tǒng)正常后方可正常生產(chǎn)。 每小時檢查一次電爐系統(tǒng)工作情況，操作時嚴禁人、異電物體同時接觸兩根電極和單根電極與導電物體相聯(lián)接地。 加電極糊前要戴好絕緣手套，做好絕緣工作，杜絕加糊器具同時接觸到兩個電極殼上。 操作時認真負責，防止電極糊卡入加糊平臺電極殼和鋼梁之間，產(chǎn)生電流燒壞平臺絕緣物。 發(fā)現(xiàn)電極內(nèi)部和電極冷卻水管滲水時，先關水源再匯報，禁止私自提升電極。 發(fā)現(xiàn)電極冒黑煙、黃煙及其他異?，F(xiàn)象，要立即進行檢查，并采取果斷措施。 班中至少12次從防爆孔觀察電極燒結(jié)情況和有無軟、硬斷現(xiàn)象。 電極周圍有導電體，必須及時清除，防止接地放炮，電極發(fā)生其他打弧或接地現(xiàn)象須及時采取相應措施處理 經(jīng)常檢查變壓器運行情況和油路、水路、供電系統(tǒng)是否正常。1 檢查各種設備、機械、螺栓、鋼絲繩是否潤滑、牢靠、緊固。1 檢查變壓器油位和液壓站油位、油溫、油壓、油管、閥門、電磁閥是否正常完好，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。1 經(jīng)常檢查貧化電爐所有水冷系統(tǒng)的閥門、管道、接頭是否正常，調(diào)整好水量、水溫。貧化電爐放銅（渣）崗位操作規(guī)程正確使用防護用品、消防器材和自救方法。認真檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況。確認設備及各系統(tǒng)正常，方可進行正常生產(chǎn)。嚴禁用冷潮鐵管、鐵釬接觸高溫熔體。行車吊運冰銅時，人員必須暫時離開。保持吧、放銅口、放渣口周圍場地干燥。放冰銅時要有專人監(jiān)護，裝運不準過快、過滿，煲內(nèi)的冰銅面距煲口不少于100mm。要經(jīng)常檢查石墨內(nèi)村套的磨損情況，受損嚴重要及時更換。放渣時，要先開水后放渣，不能斷水，出現(xiàn)渣胡子要及時情掉。貧化電爐內(nèi)冰銅面上限不超過1200mm，下限不少于380mm。1特殊情況冰銅面過高時，防止渣口放炮傷人，設專人監(jiān)護。1燒銅口、渣口時要嚴格按燒氧氣有關規(guī)程進行，專人指揮，不得過快
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