【文章內(nèi)容簡介】 得超過 35度。 2． 4． 3嚴禁金屬物及粗大雜物進入篩鼓內(nèi)，以免損壞篩鼓。 2． 4． 4設備運行過程中，應經(jīng)常檢查密封水供給是否正常，如果密封水供給不足，則很容易損壞密封環(huán)。 2． 4． 5橡膠密封環(huán)每半年需要更換一次，以保障密封性能。 二十五、壓力式微過濾機 設備名稱：壓力式微過濾機 型號 TLSIR 篩鼓公稱面積 篩鼓規(guī)格 內(nèi)￠ 600*270 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 550r/min 配用電機型號 Y225M4 電機功率 45KW 通過量 100150m3/h 篩孔規(guī)格 ￠ ￠ (mm) 進、出料管徑 ￠ 200mm 排渣、稀釋管徑 ￠ 80mm 技術操作 開機前的檢查工作 2． 1． 1打開上蓋，檢查過濾機內(nèi)部有無異物，用手撥動應能靈活旋轉(zhuǎn)，無卡阻現(xiàn)象。檢查旋翼與篩鼓之間的間隙 2— 。 2． 1． 2檢查密封水的供給系統(tǒng)是否正常。 2． 1． 3如果沒有供水就開 機，將容易損壞機械密封。機座上有三只螺塞。先擰開螺塞，然后用油槍向里注入潤滑脂，直至潤滑脂從螺孔擠出為止，以確保軸承充分潤滑。 2． 1． 4調(diào)整三角帶的張力至適宜程度。點動電機，檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，從機器頂端俯視看，轉(zhuǎn)子應是順時針旋轉(zhuǎn)。 2． 1． 5封好壓蓋，啟動電機，空載運轉(zhuǎn)，應無異常噪音和震動。 2． 2 過濾機的操作 制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 15 2． 2． 1過濾機的開機順序是： 2． 2． 1． 1先關閉進料閥門，打開稀釋水閥門，排渣管閥門暫開一半。 2． 2． 1． 2打開密封水供給系統(tǒng)，打開稀釋水管閥門向機體內(nèi)供水，待有水從排氣管流出，便可啟動 過濾機電機，然后啟動濾液泵，向過濾機供料。 2． 2． 1． 3逐漸打開進料管閥門，隨著濾液進入篩鼓內(nèi)，空氣便從排氣管排出。 2． 2． 1． 4逐漸打開進料管閥門，檢查進料管和出料管壓力表，直至調(diào)節(jié)到所需通過量。 進料最低壓力： 。 進料最高壓力： 。 操作壓力一般為： ~。 2． 2． 2 過濾機的停機順序是： 2． 2． 2． 1關閉濾液泵，并關閉進漿閥門，有可能時泵入清水，沖洗管道。 2． 2． 2． 2關閉出料管閥門，開大稀釋水和排渣管閥門，運行片刻，直至余液基本排清。 2． 2． 2． 3關閉電動機，關閉排渣閥門，打開防空閥門。 2． 2． 2． 4最后關閉稀釋水和密封水閥門。 二十六、升流式氯化塔 ： 設備型式 升流式 設備型號 ZPT7A 設備規(guī)格（ mm） 230m3 ￠ 4000 20200 推進器型號 SZ5A87(II)軸流式四葉 葉輪直徑（ mm） 1000 配用電機 45KW8 2. 技術操作： 2． 1 準備工作：漿料在塔內(nèi)的流動方向取決于循環(huán)器的結構要求，因此，電動機接線時必須按照循環(huán)器外殼箭頭所示方向進行驅(qū)動。 2． 2檢查電機接線無誤后方可啟 動循環(huán)器電動機，然后開始進漿，設備應避免滿載啟動。 2． 3 由于設備問題或者產(chǎn)量的改變需要調(diào)整氯化階段漿料的濃度時，必須結合漿料在塔內(nèi)的反應時間，濃度高低所可能引起的質(zhì)量事故。 3．停機前，漿料應先放空，然后停止循環(huán)器的運轉(zhuǎn)，防止?jié){料倒溢。 4．生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)氯氣味嚴重，應及時檢查原因。 5．若由于設備本體以及整個有關的管路系統(tǒng)有滲漏現(xiàn)象時，必須立即采取措施，加以修復。 6．若因塔外混合設備不夠理想，因而用氯量不能滿足工藝指標時，必須暫時降低氯化段的分配量，否則，由于大量的氯氣泡，不能被漿料均勻地吸收， 勢必在塔內(nèi)游離移動，制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 16 溢出，影響人身安全。 二十七、 ZPH雙輥混合機 ： 生產(chǎn)能力 150T/D 設備型號 SZ276 工作壓力 ＜ 攪拌輥轉(zhuǎn)速 n 1=n2=185r/min 減速箱速比 JZQ850 2. 開機前后應注意以下事項： 2． 1檢查主要緊固螺栓是否旋緊； 2． 2減速箱及各軸承的潤滑是否充分，填料壓蓋是否適當壓緊； 2． 3盤動攪拌輥應靈活，無卡阻、碰撞等現(xiàn)象； 2． 4啟動電動機，檢查兩攪拌輥的旋向是否與圖紙要求一致； 2． 5注意電動機，減速箱及各軸承升 溫情況，減速箱油溫不應超過 60℃軸承升溫不應超過35℃； 2． 6若有不正?，F(xiàn)象，應立即停機檢修。 3. 操作順序：啟動電動機后應先開蒸汽門，（加熱用的蒸汽壓力必須穩(wěn)定，開始時應緩慢而均勻地通入蒸汽，在蒸汽管處應配置調(diào)節(jié)壓力的閥門及壓力表），然后進料，以免漿料堵塞蒸汽口，停機時，應先停止供料，再關閉蒸汽閥門，最后停止電動機旋轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中若發(fā)生堵塞現(xiàn)象，應立即停機，予以疏通。 工藝操作規(guī)程前言 工藝技術管理是制漿、造紙企業(yè)的基礎工作，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、提高生產(chǎn)效率的重要手段，它貫串于企業(yè)生產(chǎn)的全過 程。為更好地發(fā)揮工藝技術管理在生產(chǎn)中的重要作用，嚴格工藝紀律，結合本車間的實際情況，特制定本標準。 目 的 做好制漿車間的生產(chǎn)技術管理工作，對生產(chǎn)工序進行有效控制，保障車間的各生產(chǎn)裝置在受控狀態(tài)下安全平穩(wěn)運行、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量?？刂聘黝惵殬I(yè)健康安全異常的發(fā)生，減小環(huán)境影響，保障員工身體健康。 連蒸工段：將備料工序來的草片，經(jīng)過洗滌除塵后送入連續(xù)蒸煮系統(tǒng)， 加入 NaOH（ +制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 17 催化 劑）藥液在一定溫度和壓力下進行蒸煮，脫除草片中的木素、部分半纖維素等物質(zhì)，制成符合要求的粗漿。 洗篩工段： 對蒸煮后的粗漿 進行除節(jié)、洗滌、篩選和凈化并提取黑液，除去漿料中的砂子、石塊及未蒸解部分，獲得合乎質(zhì)量標準的細漿供漂白工段使用；洗滌后提取得到一定溫度和濃度的黑液供堿回收使用。 漂白工段：洗選后的細漿經(jīng)氯化、堿處理、次氯酸鈣漂白后，生產(chǎn)出滿足客戶需求的漂白漿。 2 范圍 本規(guī)定適用于山東海韻生態(tài)紙業(yè)有限公司制漿車間工藝技術管理。 3 生產(chǎn)任務 本車間年生產(chǎn)能力為十萬噸蘆葦 /麥草漂白漿。通過對麥草、蘆葦原材料的連續(xù)蒸煮、洗滌篩選和漂白，生產(chǎn)出合格的成品紙漿，實現(xiàn)為公司創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益的目的。 4 生產(chǎn)原理 采用非木材纖維原料 制漿方法 燒堿法將蘆葦或麥草蒸煮成粗漿；洗篩工段采用4+1 逆流洗滌方式對粗漿進行洗滌并提取黑液；采用封閉篩選方式對漿料進行篩選凈化，確保篩選效果并確保操作環(huán)境；對于經(jīng)過洗滌與凈化的漿料，在漂白工段采用成熟工藝 CEH進行漂白，生產(chǎn)出滿足客戶需要的漂白草漿。 5 原料及產(chǎn)品的性質(zhì) 原料指標： 草片：草片規(guī)格： 060mm； 草片水分：≤ 25%； 草片合格率：≥ 70%； 草片雜質(zhì)率：≤ 5%；要求：備好的草片中不能有過多的草節(jié)、草葉、麥穗和霉爛變質(zhì)的成分。 化工原料物化性質(zhì)： 濃堿： 化學名稱：氫 氧化鈉，俗稱：火堿、燒堿、苛性鈉；化學組成： NaOH；物理特性：濃度≥ 30%；折算成濃度約為 400g/l。體積密度約 ； 白液： 化學組成：氫氧化鈉；化學成分： NaOH；物理特性：濃度： 60g/L 以上（以 NaOH計）。溫度： 80℃濁度：≤ 300PPm 蒸煮助劑： 物理特性：淡黃色，粉末狀。 液氯： 純度：≥ %；水分：≤ %； 制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 18 堿液： 濃度： 5060g/l，無渾濁現(xiàn)象、無懸浮物； 漂液： 有效氯濃度： 28— 32g/L； PH 值： 11— 12（次氯酸鈣）；游離堿： 2177。 （次氯酸鈉）； 產(chǎn)品分為成品漿、黑液，性質(zhì)如下： 成品漿（一等品）指標要求： 指標名稱 單位 規(guī) 定 試驗方法 塵埃度 mm2/g ≤ 1000 GB/T1541— 1989 不許有 白度 ISO% 76（含） 79(含 ) GB/— 1988 干度 % 2025 GB/T5399— 1985 打漿度 176。 SR ≤ 28 GB/T3332— 1982 濕重 g ≥ 黑液： 波美度：≥ (標準 )；溫度：≥ 80℃；纖維含量：≤ 25mg/L 6 工藝流程簡述 原料場送來的草經(jīng)過上料皮帶進入切草機，切完后的草片經(jīng)過小刮板輸送機送入羊角除塵器除去雜質(zhì)，除雜后的草片經(jīng)下料皮帶匯集進入 1＃棧橋皮帶，經(jīng) 1＃棧橋輸送落入料倉內(nèi)部進行存貯備用。料倉的料片經(jīng)過水平鏈、提升鏈提升進入 2棧橋，供連蒸使用。羊角除塵器分離出的草沫、雜質(zhì)經(jīng)底部的機內(nèi)輸送皮帶落入除塵皮帶上，最后送草沫爐。 備料送來的草片先進入鼓式洗草機進行預浸，再落入水力碎草機進行研磨洗滌，經(jīng)草片泵泵入四樓斜螺旋脫水機，脫除水分后再經(jīng)過回料螺旋落入銷鼓計量器，由一對相對旋轉(zhuǎn)的輥子將草片粗略計量后，連續(xù)均 勻送入預蒸螺旋輸送機，接著落入螺旋喂料器。經(jīng)喂料器推入蒸煮管內(nèi)部，同時加入蒸汽、堿液，在蒸煮管內(nèi)部發(fā)生脫除木素的化學反應，最后蒸煮后的漿料最終落入卸料器內(nèi)，在此處加入黑液進行稀釋，經(jīng)自動控制的噴放閥噴放至噴放鍋。經(jīng)過一系列化學反應后，脫除草片中的木素、部分半纖維素等物質(zhì)，制成符合要求的粗漿 蒸煮出來的漿料經(jīng)冷噴放以 5%的濃度噴放到噴放鍋，在噴放鍋底部經(jīng)自動調(diào)濃進一步稀釋到 34%的濃度，用泵抽送到高濃除砂器、壓力除節(jié)機，對蒸煮后的粗漿進行除節(jié)。除節(jié)后的漿送到 14串聯(lián)的真空洗漿機組。每列真空洗漿機組由四 臺 100m2 的真空洗漿機組成，每二臺真空洗漿機之間設有中間槽，其洗滌原理為：過濾 — 擴散 — 過濾 — 擴散 — 過濾— 擴散 — 過濾。擴散的稀釋液用后一段的黑液。噴淋同樣是逆流洗滌，即后一段的黑液，作為前一段的噴淋液。洗滌完畢的漿料進入一段篩供漿槽，再經(jīng)過封閉篩選系統(tǒng)進行篩選制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 19 除雜后，進入 5真空濃縮機濃縮，濃縮后的漿料由螺旋推入洗后漿塔貯存。在此工序中獲得合乎質(zhì)量標準的細漿供漂白工段使用；洗滌后提取得到一定溫度和濃度的黑液供堿回收使用。 從洗選工段送來的未漂細漿，經(jīng)漿氯混合器與氯氣混合后進入升流式氯化塔。氯化后漿經(jīng) 1真空 洗漿機洗滌后，漿料在螺旋輸送破碎過程中加入燒堿（ NaOH）溶液，然后進入1雙輥混合機，在此紙漿加熱到 4560℃時落入到降流式堿化塔內(nèi)。堿處理后，紙漿再經(jīng)2真空洗漿機洗滌，洗后漿料在螺旋輸送破碎過程中與次氯酸鹽漂液混合，經(jīng) 2雙輥混合機降至漂白塔。漂白漿料再經(jīng) 3－ 4鼓式真空洗漿機洗滌，送入貯漿塔貯存，最后經(jīng)壓濾機脫水后外銷。 7 控制指標 生產(chǎn)能耗要求： 、 蒸汽： 連蒸工段 壓力≥ ； 溫度 :160170℃；洗漂工段壓力 : ≥ ； 、 壓縮空氣： 連蒸防反 噴閥 壓力≥ ,生產(chǎn)用氣壓力≥ ,要求干燥、不含水和油； 、 清水： 壓力≥ ；溫度≤ 30℃； 連蒸工藝標準 項目 標準 檢測責任 /頻次 取樣點（或檢測方 法） 回料螺旋有回料 銷鼓進料口充滿，保持有回料 車間自檢 /隨時 電視探頭 預蒸螺旋溫度 蘆葦 80186。C 以上 車間自檢 /隨時 麥草 36186。C 以上 車間自檢 /隨時 降壓站來汽溫度 175185186。C，蒸汽為飽和蒸汽 車間自檢 /隨時 磨刀房儀表顯示 壓縮空氣壓力 ≥ 車間自檢 /隨時 電腦顯示 蒸煮管工作壓力 麥草： 車間自檢 /隨時 電腦顯示 蘆葦： 蒸煮管溫度 麥草 :160177。 2 186。C 車間自檢 /隨時 電腦顯示 蘆葦 :160 165186。C 蒸煮管電流 ≤ 22A 車間自檢 /隨時 電腦顯示 蒸煮時間（麥草） 北線： 60、 3 3 38% 南線： 3 3 29% 所有蒸煮管轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整總和超過 5%必須經(jīng)過技術專工同意 車間控制 /轉(zhuǎn)數(shù) 車間自測 蒸煮時間（蘆葦） 45— 55 分鐘（待定） 車間控制 /轉(zhuǎn)數(shù) 車間自測 用堿量（以 NaOH 計） ,（麥草） 470560kg/10%銷鼓，工藝調(diào)整超過 10 kg/10%必須匯報值班長，技術專工同意 車間自檢 /隨時 電腦顯示 用堿量（以 NaOH 計），（蘆葦） 1620%（待定） 車間自檢 /隨時 電腦顯示 蒸煮助劑用量 kg/t 車間自檢 /隨時 蒸煮液溫度 ≥ 80 186。C 車間自檢 /隨時 儀表顯示 蒸煮液濃度 85105 g/L，根據(jù)麥草水分調(diào)整，調(diào)整必須必須經(jīng)過技術專工同意 化驗檢測 /每槽 配堿槽 制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 20 白液濃度（以 NaOH 計） 80100g/L 化驗檢測 /送白液時 送白液時 白液外觀質(zhì)量 澄清，透明 化驗檢測 /送白液時 送白液時 冷噴放稀釋黑液溫度