鋼結(jié)構(gòu)車間機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-10 02:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。十一、龍門式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程設(shè)備要求專人操作，工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境，不得有妨礙臺車運行的雜物，保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。檢查各電源線路是否良好，嚴禁有導(dǎo)電漏電現(xiàn)象，各導(dǎo)軌輪間間隙應(yīng)定時調(diào)整，使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面嚴密配合。定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物，確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。減速箱內(nèi)及軸承座加注30機械潤滑油，每一年更換一次；齒條齒輪副用30機械油潤滑，班前加油工作。班后加油保護；各滾動軸承加注3鈣基潤滑脂潤滑，每一年更換一次。臺車在空車時，注意焊臂應(yīng)提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下（立柱不回轉(zhuǎn)的），臺車行走為連續(xù)動作，在“焊接”狀態(tài)下，為點動作走，啟弧后，臺車能聯(lián)動行走，否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。著重注意門架行走的調(diào)速控制器—變頻器，若在行走過程中出現(xiàn)報警現(xiàn)象，應(yīng)參閱隨機的變頻器使用說明書，察看相關(guān)的參數(shù)，額定電流，V/F特性曲線，轉(zhuǎn)矩補償?shù)?，并同時注意電源電壓的波動范圍，不應(yīng)超過變頻器的允許范圍。上下H型鋼要平穩(wěn)，翻身時要注意焊臂是否安全。吊裝時要注意設(shè)備和人員安全，大型構(gòu)件翻身時要在地上進行。焊嘴及焊絲與機頭間是用絕緣板絕緣的，應(yīng)定時檢查絕緣板是否磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損破裂，應(yīng)及時更換，絕對不允許短路。1導(dǎo)線輪應(yīng)滑動靈活，不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象，如有阻?？ㄋ?，應(yīng)及時修理，不得強行使用。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強絕緣或調(diào)換電纜。1焊接過程中焊絲及機頭帶電（電弧電壓）必須按安全操作規(guī)程戴用防護用具。1定期檢查更換焊車與送絲機構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪，如有磨損應(yīng)及時更換。1焊機啟動后如風扇不轉(zhuǎn)動，不得進行焊接，要及時檢查，排除故障后方可使用，定期清理焊劑和回收機內(nèi)的灰塵。十二、組立機安全操作規(guī)程工作前必須清理滾道平面，不得有妨礙H型鋼行走的雜物。各減速箱內(nèi)及軸承座加注30機械潤滑油，每年更換一次；各鏈輪、鏈條加注3鈣基潤滑脂潤滑，每年添加一次。泵站油箱中添加液壓油每年初對照設(shè)備說明書檢查一次。H型鋼在道軌上輸送時，不能跑偏，以免撞擊離合器，造成短路現(xiàn)象。檢修輥道線路時，應(yīng)注意離合器控制線應(yīng)與相鄰的輥道離合器控制線相一致，以防H型鋼在輥道上短路其它線路。日常檢查通電和運行時不打開控制箱，從外部檢查設(shè)備的運行，確認沒有異常情況。（1）運行性能符合標準規(guī)范（2）周圍環(huán)境符合要求（無雨水/無腐蝕性氣體/無高溫環(huán)境）（3）顯示部件正常（4）沒有異常的噪聲振動和氣體定期檢查定期檢查時，先停車運行，切斷電源和打開控制裝置門。（1）電源/電壓在允許范圍內(nèi)（2）清除變頻器/控制板上的灰塵（3）電纜線絕緣情況，如有損壞應(yīng)立即停止使用并檢修（4）各種連接器部件，如有松動，緊固后方可使用。十三、矯正機操作流程設(shè)備使用注意事項l 在設(shè)備使用過程中須特別注意，在工作進料或出料的前后各5米的范圍內(nèi)，周圍人員不得靠近，注意安全，防止意外的人身傷害。l 在設(shè)備使用過程中，輥道與主機間、輥道與輥道間不允許有任何人員通過，防止傳輸中的工件撞傷人身。設(shè)備的操作u 根據(jù)被矯正焊接工字鋼、H型鋼翼板的寬度和厚度，根據(jù)表1調(diào)整好兩個矯正輪的間距。當翼板厚度超過30MM時，一般要求往返矯正幾次。表1：u 清掃工件上的雜物，特別注意工件上、下矯正輥、腹板夾緊輪接觸到的地方，不能有焊縫、焊點等突起，必須打磨平整后方可矯正。u 矯正孔型的調(diào)節(jié)（即上矯正輥的間距調(diào)節(jié)和下壓量的調(diào)節(jié)）只能在主傳動電機停止旋轉(zhuǎn)的情況下進行。u 根據(jù)翼板得寬度手動調(diào)節(jié)兩上壓輪的相對距離。u 根據(jù)腹板的厚度手動調(diào)節(jié)四組腹板夾緊輪，使腹板夾緊輪清靠在腹板上。u 操作時將H型鋼端部送入形孔處，點動上矯正輪下壓按鈕，根據(jù)工件變形情況調(diào)整下壓量。u 矯正孔型調(diào)整后，啟動主傳動電機前進按鈕，下矯正輪旋轉(zhuǎn)，被矯正的工件連續(xù)進入矯正機進行翼緣板得矯正。u 設(shè)備在運行過程中，如發(fā)生故障應(yīng)立即停車及時將故障排除。維護及保養(yǎng)n 經(jīng)常檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象，并及時緊固。n 經(jīng)常檢查各傳動部件有無卡阻現(xiàn)象，并及時維修。n 每天班前班后對裸露的運動部位加注潤滑油。n 每季度檢修一次矯正輥，如發(fā)現(xiàn)軸承損壞應(yīng)及時更換， 并加注潤滑脂。n 減速機使用半年換油一次（30機械油）。n 經(jīng)常檢查電氣部分有無異常噪音、異味、發(fā)熱等。如發(fā) 現(xiàn)異常，另一極切斷電源，并參照說明書故障排除方法相關(guān)內(nèi)容找出故障及時排除，以免故障擴大。十四、GS/Z4000數(shù)控/直條氣割機安全技術(shù)操作規(guī)程操作人員必須熟悉數(shù)控火焰切割機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能以及基本的維護與保養(yǎng)工作。在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。開機順序：先開總電源—開GS/Z電源—開驅(qū)動電源關(guān)機順序：關(guān)驅(qū)動電源—關(guān)GS/Z電源—再關(guān)總電源接通電源后，打開操作面板上電源開關(guān)按鈕，再分別打開操作面板上燃氣（乙炔或丙烷），預(yù)熱氧及切割氧旋轉(zhuǎn)開，然后接通相應(yīng)的電磁閥。將調(diào)速電位器旋到最低速位置，按啟動按鈕，隨后根據(jù)氣割機運動方向選擇相應(yīng)的方向按鈕開關(guān)，轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器，選擇適當?shù)乃俣?。在切割操作時，必須嚴格按照《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進X、Y軸原點復(fù)位，嚴防超行程故障報警。下料切割過程中，必須集中思想，隨時防止異常情況的發(fā)生，如有異常情況，必須立即停機處理，確保人身及設(shè)備的安全。切割結(jié)束后，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點，并清理切割臺上非切割物，保持數(shù)控切割機整潔。數(shù)控切割機控制箱，必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。操作人員必須頂起檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生。1數(shù)控切割機維修時，嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動電源時，才能進行此項操作。1切割機的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面清潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。十五、H型鋼組立機安全技術(shù)操作規(guī)程操作人員熟悉組立機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，以及基本的維護與保養(yǎng)工作。操作前，必須認真檢查油壓系統(tǒng)、機械臂、電氣系
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