【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫，防止熨平板冷卻。 (3)用電預(yù)熱時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并調(diào)到預(yù)走轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。 (4)用燃燒輕油或燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱平板時(shí)，應(yīng)注意控制熱量，防止局部過(guò)熱而使熨平板變形。加熱時(shí)，應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的可采用點(diǎn)火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進(jìn)行加熱，無(wú)論采用何種方式，每次點(diǎn)燃時(shí)間均不得大于10分鐘。 (5)使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達(dá)到規(guī)定值。必須在燃燒器點(diǎn)燃之后，才允許起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，使之完全燃燒。 (6)對(duì)設(shè)有多點(diǎn)燃燒加熱裝置的，應(yīng)逐個(gè)分別點(diǎn)燃。 (7)預(yù)熱時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃?xì)忾_(kāi)關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃?xì)獬M后方可重新點(diǎn)燃。 (8)嚴(yán)禁在加熱過(guò)程中，熨平板處于無(wú)人看管狀態(tài)和向攤鋪機(jī)各部噴油清洗。 自動(dòng)找平裝置的使用。 (1)在已壓實(shí)的基礎(chǔ)上攤鋪時(shí)，其不平度應(yīng)不大于5mm，不平度波長(zhǎng)小于所用拖梁長(zhǎng)度，可采用拖式浮動(dòng)梁作基準(zhǔn)。 (2)用攤鋪層鄰近的車(chē)道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準(zhǔn)時(shí)，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時(shí)，不允許用未經(jīng)壓實(shí)的攤鋪層作基準(zhǔn)。用作基準(zhǔn)的車(chē)道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。 (3)當(dāng)自動(dòng)找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時(shí)，在攤鋪層的一側(cè)作基準(zhǔn)，如一次攤鋪寬度大于6m，則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。 (4)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)找平系統(tǒng)開(kāi)關(guān)使調(diào)整油缸處于靜止位置。 (5)自動(dòng)找平裝置各元件，應(yīng)小心使用，須防止碰撞和雨水、塵土的損壞。 振搗器頻率應(yīng)由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時(shí)，每前進(jìn)5毫m，搗固次數(shù)應(yīng)不小于1次，并隨時(shí)檢測(cè)攤鋪層的密實(shí)度。 在彎道區(qū)段作業(yè)，要及時(shí)操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。 (1)使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動(dòng)找平系統(tǒng)工作時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。 (2)操作人員應(yīng)注意縱向走向，操縱力求平穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶式尤應(yīng)注意)。 (3)彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免轉(zhuǎn)向時(shí)發(fā)生碰撞。 攤鋪機(jī)的坡道作業(yè)。 (1)攤鋪機(jī)在較大的坡道上工作時(shí)，要采取特殊的安全措施，確保正常工作，防止事故發(fā)生。 (2)在大坡道上作業(yè)時(shí)，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的60%進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。 (3)在橫坡上攤鋪時(shí)，由于混合料斗自動(dòng)流向下坡一側(cè)，應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長(zhǎng)。為防止混合料自動(dòng)流向下坡一側(cè)，可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。 (4)為防止攤鋪機(jī)傾翻，必要時(shí)可使用一臺(tái)重型拖拉機(jī)或推土機(jī)用鋼絲繩和攤鋪機(jī)聯(lián)接在坡頂與攤鋪機(jī)平行等速行駛。 (5)在正?？v坡上作業(yè)時(shí)，應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時(shí)，要與汽車(chē)駕駛員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。 作業(yè)中的檢查與調(diào)整。 (1)在攤鋪過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)攤鋪機(jī)的行駛速度，供料能力，閘門(mén)開(kāi)度，螺旋攤鋪器的匹配情況進(jìn)行檢查。 (2)檢查攤鋪層的平整度，厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。 履帶式攤鋪機(jī)不得長(zhǎng)途行駛，其行駛距離不應(yīng)超過(guò)l千m，特殊需要作長(zhǎng)距離行駛時(shí)，行走裝置要注意加油。 行駛時(shí)熨平板應(yīng)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度，并升起用掛勾掛牢。 攤鋪機(jī)用其他車(chē)輛牽引時(shí)，只允許用鋼性拖桿，不得使用鋼絲繩，其變速手柄位置應(yīng)在空檔，并解除自動(dòng)裝置的工作。 禁止用灘鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。 作業(yè)后的要求。 對(duì)攤鋪機(jī)各工作裝置，運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運(yùn)轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。 清潔并檢查高度傳感器支座各部元件并對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)零件加注機(jī)油潤(rùn)滑。 清潔工作應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)地以外進(jìn)行。用柴油清洗時(shí)禁止明火接近。 駕駛員在離開(kāi)駕駛臺(tái)前，要將攤鋪機(jī)停穩(wěn)，停車(chē)制動(dòng)必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。 攤鋪機(jī)停放在交通車(chē)道附近時(shí)，須在周?chē)O(shè)置明顯的安全標(biāo)志，夜間燈光信號(hào)并設(shè)專(zhuān)人守護(hù)。 施工全部結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行必要的保養(yǎng)和修理。 瀝青乳化設(shè)備 作業(yè)前的準(zhǔn)備 對(duì)瀝青乳化設(shè)備進(jìn)行班前例行保養(yǎng)。 安全接通電源對(duì)瀝青乳化機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，使泵、機(jī)及輸送管道的各閥門(mén)手動(dòng)自如。 瀝青溫度控制。 按要求配制乳化劑水溶液，水溶液溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 按乳化機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整程序，調(diào)整好瀝青乳化機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙，且用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 根據(jù)生產(chǎn)要求按比例調(diào)整好水溶液與瀝青的供給量。 作業(yè)中的要求 按已調(diào)整好的比例向?yàn)r青乳化機(jī)供乳化劑水溶液和瀝青，并起動(dòng)乳化機(jī)進(jìn)行作業(yè)。 嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，每臺(tái)班至少抽檢兩次，并作好記錄。 若在生產(chǎn)過(guò)程中需不停機(jī)增加產(chǎn)量時(shí)則應(yīng)按比例先增加乳化劑水溶液供給量，隨即增加瀝青供給量，在減少產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)先減少瀝青供給量，隨即減少乳化液供給量，并抽檢調(diào)整達(dá)到質(zhì)量要求。 經(jīng)常觀察各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施。 隨時(shí)觀察瀝青乳化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 作業(yè)后的要求 生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停止供給瀝青，后停止供給乳化劑水溶液。 及時(shí)清洗瀝青乳化設(shè)備(包括管道)，保證其無(wú)殘留物。 做好瀝青乳化機(jī)和泵的例行保養(yǎng)工作。 太陽(yáng)能、遠(yuǎn)紅外瀝青加溫設(shè)備 太陽(yáng)能儲(chǔ)油池 在使用季節(jié)，每天早晨必須清除油池采光面上的灰塵、雜物，保證玻璃蓋板處于陽(yáng)光透射的最佳狀態(tài)。若油池位于灰塵較多處，則應(yīng)經(jīng)常打掃。 經(jīng)常檢查玻璃的密封狀況，以防止熱量散失和雨水滲入油池。若發(fā)現(xiàn)滲漏、破裂等現(xiàn)象，必須及時(shí)修復(fù)，并采取排水措施。 油池進(jìn)油口的門(mén)要隨開(kāi)隨關(guān)，以減少熱量損失。 非操作、檢修人員不準(zhǔn)隨便攀登維護(hù)油池采光面用的工作梯。 出油口采用內(nèi)燃通道的油池，在向油鍋進(jìn)油前，應(yīng)視油池面高低及油溫情況，～1小時(shí)開(kāi)啟通道預(yù)熱管，并排除油池底部水分，進(jìn)油后立即關(guān)閉預(yù)熱管電源。 操作開(kāi)始時(shí)，將溫度控制旋鈕調(diào)至規(guī)定的溫度，按下油池溫度控制按鈕，待警鈴發(fā)出信號(hào)，即可打開(kāi)出油口放油閥門(mén)。 遠(yuǎn)紅外化油鍋 油鍋在使用前應(yīng)檢查各機(jī)電裝置狀況是否良好，情況正常方可合閘作業(yè)。 按要求開(kāi)啟油鍋電熱管電源，注意觀察電壓、電流情況，保證三相電流基本平衡，嚴(yán)禁敲擊各種儀表。 將溫控儀的控制溫度調(diào)至80℃—90℃，當(dāng)溫度達(dá)到90℃時(shí)切斷電源，使油、水在靜態(tài)下分離一小時(shí)，打開(kāi)放水閥門(mén)排水后，再接通電源將溫度控制旋鈕調(diào)至140℃左右，瀝青進(jìn)入脫水過(guò)程。 按生產(chǎn)通知單的時(shí)間要求，將溫度控制旋鈕調(diào)整至160℃—180℃，瀝青進(jìn)入升溫階段。 當(dāng)油溫升至規(guī)定的溫度時(shí)，警鈴發(fā)出信號(hào)，化油過(guò)程結(jié)束，應(yīng)立即降壓保溫。 泵吸式油池在取油前應(yīng)提前10～15分鐘對(duì)瀝青油泵進(jìn)行預(yù)熱，待用手能轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，方可啟動(dòng)瀝青油泵送油。當(dāng)輸油完畢后，立即將電機(jī)反轉(zhuǎn)10～15秒，將管道中的瀝青抽回鍋內(nèi)，為下次啟動(dòng)作準(zhǔn)備。 抽油結(jié)束時(shí)，必須用柴油對(duì)瀝青泵及管路進(jìn)行清洗。清洗前必須關(guān)嚴(yán)有關(guān)閥門(mén)，嚴(yán)防柴油流入油鍋中。 瀝青泵空運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)15分鐘，每班應(yīng)據(jù)瀝青泵廠使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。 工作中對(duì)油量、油溫變化情況及時(shí)做好記錄，并認(rèn)真填寫(xiě)工作日志和交接班記錄。 工作結(jié)束后，按規(guī)定順序依次切斷電源。 導(dǎo)熱油瀝青加溫設(shè)備(通用于國(guó)產(chǎn)設(shè)備) 作業(yè)前的準(zhǔn)備 加熱爐及設(shè)備上的各種儀表是否齊全完好。 檢查泵、閥門(mén)和安全附件是否符合要求。 檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求。 加熱爐運(yùn)行前所需的煤、電等是否齊全。 滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏可靠。 加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的2倍。 —％的燒堿后，加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動(dòng)循環(huán)泵，連續(xù)沖泵到排出的清洗液中不帶污物時(shí)將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。 用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)水分。 作業(yè)中的要求 向?qū)嵊蛢?chǔ)油罐內(nèi)加注導(dǎo)熱油。 啟動(dòng)循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)充油，并進(jìn)行冷油循環(huán)，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。 確定供熱系統(tǒng)無(wú)異常后點(diǎn)火，同時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 緩慢升溫，進(jìn)入熱油循環(huán)階段。導(dǎo)熱油初次使用時(shí)，升溫速度應(yīng)不高于100℃/小時(shí)，并需隨時(shí)觀察管路排氣情況，當(dāng)油溫升到80℃—100℃時(shí)，保持10小時(shí)左右進(jìn)行脫水，當(dāng)壓力表指針不擺動(dòng)時(shí)，升溫速度可為50℃/小時(shí)，直至所需工作溫度。 根據(jù)需要打開(kāi)或關(guān)閉瀝青鍋的熱循環(huán)管路，并應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無(wú)滲漏、振動(dòng)和異常。 隨時(shí)觀察各儀表工作是否正常。 出口溫度不得超過(guò)額定值。 定期檢查膨脹箱的液面是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。 定期檢查爐管的積灰及除塵器內(nèi)的積灰。 定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。 定期清洗過(guò)濾器并化驗(yàn)導(dǎo)熱油。 作業(yè)后的要求 停止加煤，待爐內(nèi)余煤燃盡后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 當(dāng)出口油溫降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉油泵。 關(guān)閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場(chǎng)地。 瀝青灑布車(chē) 作業(yè)前的準(zhǔn)備 向施工部門(mén)了解施工技術(shù)，質(zhì)量要求并按要求調(diào)整好灑布管離地高度，確定噴油咀的角度，并使噴咀槽口與地面成水平位置。 汽車(chē)部分，按汽車(chē)操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。 檢查各操作部分是否靈活，各閥門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平順。 檢查各指示儀表和信號(hào)是否完好、靈活、正常、各連接部件是否牢固可靠。 檢查各閥門(mén)關(guān)閉是否嚴(yán)密，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 液壓式瀝青灑布車(chē)，檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)故障和滲漏。 檢查吸油管，濾油總管的濾清器，灑布管的噴咀是否暢通。 檢查瀝青泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 檢查防火器械及防護(hù)用品是否齊全，有效。 嚴(yán)禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油，不允許燃油溢出箱外，一般油面應(yīng)低于溢流管上端20～30cm。 使用固定式噴燈向?yàn)r青箱火管加熱時(shí)應(yīng)先打開(kāi)瀝青箱后壁上的煙囪口，并須在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后，才能點(diǎn)燃噴燈。 如加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴(kuò)散蔓延，應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，讓多余的燃油燒盡后再行使用。 在吸油管的進(jìn)料口尚未封閉時(shí)，以及瀝青溫度在160度以上的情況下，不得使用噴燈。 當(dāng)手提噴燈點(diǎn)燃時(shí)，不允許接近易燃品。 作業(yè)與行駛的要求 吸油作業(yè)時(shí)、要選擇好停車(chē)位置，車(chē)身停放平穩(wěn)，使各出口閥門(mén)處于關(guān)閉位置，進(jìn)油口對(duì)正油鍋緩緩加速泵吸，當(dāng)浮標(biāo)指針達(dá)到最大容積時(shí)，要及時(shí)停吸，防止瀝青外溢。 滿(mǎn)載瀝青運(yùn)行時(shí)，應(yīng)中速行駛，遇有彎道，斜坡時(shí)，應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。 灑布前，應(yīng)使罐內(nèi)的熱態(tài)瀝青通過(guò)瀝青泵，在管道內(nèi)循環(huán)3～5分鐘，方可正式灑布。 噴灑時(shí)，灑布車(chē)應(yīng)在噴灑起點(diǎn)前約5—10m處起步，到達(dá)噴灑起點(diǎn)時(shí)，迅速打開(kāi)車(chē)左右管道三通閥，將操縱柄置于噴灑位置上，開(kāi)始噴灑瀝青。在噴灑方向10m內(nèi)禁止人員停留。 噴灑作業(yè)時(shí)，灑布車(chē)應(yīng)按引導(dǎo)線(xiàn)指示的方向前進(jìn)，并按噴灑作業(yè)要求，調(diào)整好相應(yīng)的車(chē)速，平穩(wěn)前進(jìn)，不得任意擺動(dòng)和猛轉(zhuǎn)方向盤(pán)。 對(duì)液壓式瀝青灑布車(chē)，應(yīng)注意駕駛室內(nèi)瀝青泵速度和第五輪速度表的讀數(shù)，借以了解瀝青泵噴灑的質(zhì)量情況。 瀝青灑布車(chē)在行駛時(shí)，嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。 作業(yè)后的要求。 灑布作業(yè)停止后，瀝青灑布車(chē)應(yīng)繼續(xù)前進(jìn)4—8m方可停車(chē)。 灑布作業(yè)停止時(shí)，機(jī)上操作人員應(yīng)立即升起灑布管，使噴咀槽口朝上轉(zhuǎn)，同時(shí)用電鈴?fù)ㄖ{駛員，使瀝青泵反轉(zhuǎn)，以便將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。 完成當(dāng)天作業(yè)后，應(yīng)加熱噴咀，及時(shí)清除機(jī)上各部殘留的瀝青，并進(jìn)行相應(yīng)的例行保養(yǎng)工作。 水泥砼切縫機(jī) 作業(yè)前的準(zhǔn)備 詳細(xì)了解施工技術(shù)、質(zhì)量要求，選擇與之相適應(yīng)的規(guī)格刀具，并檢查刀片是否完好。 緊固刀片夾板螺母，檢查各聯(lián)接部位和安全罩是否正常完好。 啟動(dòng)機(jī)器，檢查刀片旋向及轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，行走機(jī)構(gòu)有無(wú)跑偏現(xiàn)象。 校準(zhǔn)切削“0”位。 作業(yè)中的要求 使用金剛石刀片，切縫前應(yīng)先打開(kāi)冷卻水，切縫時(shí)，如冷卻水中斷應(yīng)立刻停止切縫。啟用新刀片時(shí)，需在耐火磚上帶水開(kāi)刃。 將刀片對(duì)準(zhǔn)切縫線(xiàn)，使刀片緩緩切入，注意刻度指示的切深，達(dá)到標(biāo)定值后，應(yīng)檢查切縫深度是否符合要求。 切縫機(jī)沿導(dǎo)軌或標(biāo)定直線(xiàn)行走，當(dāng)遇有較大切削阻力時(shí)，應(yīng)立即升起刀片檢查處理，恢復(fù)切縫時(shí)應(yīng)稍后于退出位置。 切縫過(guò)程中，操作人員站在刀片側(cè)面。 切縫機(jī)停放或轉(zhuǎn)移時(shí)，片刀應(yīng)置于最高位置，長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)必須將刀片卸下。 作業(yè)后的要求 作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)做好清潔工作，并放通風(fēng)干燥處。 長(zhǎng)期不用，應(yīng)拆下刀片并懸掛放置。 按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。5. 混凝土及灰漿機(jī)械 水泥砼拌和設(shè)備 作業(yè)前的檢查 檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為177。5％。 檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。 檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。 檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。 檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱(chēng)量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度的否適度。 檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 檢查稱(chēng)量裝置是否完好準(zhǔn)確。 將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)“0”位。 為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。 經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序，手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。 作業(yè)中的要求 配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱(chēng)指針是否在給定稱(chēng)量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)。 與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。 嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。 使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線(xiàn)頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。 有緊急停車(chē)裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)