【文章內(nèi)容簡介】 “交接班記錄”，按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動工現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)正常。二、工作中如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調(diào)整或更換皮帶。機床開動后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。不準(zhǔn)在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。變換速度、更換鉆頭時，必須關(guān)閉電源開關(guān)。工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后開車。三、工作后將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。擦拭機床設(shè)備，按“5S”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。按“交接班制度”要求進行交接班。14 產(chǎn)品（貨物）提升機安全技術(shù)操作維護規(guī)程一、工作前檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好，處于正常狀態(tài)。在提升機工作前，升降臺應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。判別裝載的貨物重量有否超重（限載800以下）。檢查工位器具及運輸車位置，有否放妥、牢固、平衡，避免提升中傾斜、傾倒。二、工作中操作者站在提升機處面，打開提升機貨物進出門。將貨物推（送）進升降臺上（嚴(yán)禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)），檢查貨物位置有否傾斜，貨物有否與提升機內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認(rèn)產(chǎn)品（貨物）已放妥后，關(guān)上貨物進出門。操作者按開啟開關(guān)，然后按上升開關(guān)無問題后，再直升至二樓出口相平（自動停止）。打開提升機二樓的貨物進出門，拉出貨物（嚴(yán)禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)），并關(guān)妥貨物進出門。貨物從樓上下降，按上述“工作中”第“2”條放妥貨物，關(guān)妥門，檢查升降臺下確實無人或障礙物后，按下降開關(guān)直至地平面（自動停止），打開貨物進出門，拉出貨物（嚴(yán)禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)）。三、工作后確認(rèn)關(guān)妥貨物進出門。確認(rèn)升降臺下無人后，再將升降臺降至地平面（貨物下降此條不適用）。定期加油檢查電器、機械、傳動機構(gòu)。15 普通車床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于普通車床安全操作要求。一、工作前應(yīng)按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運轉(zhuǎn)各部正常，方可工作。二、禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴眼鏡。三、刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。四、裝卸卡盤及大件床面應(yīng)墊木板，禁止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動卡盤。五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，刀具未退出工件時不得停車，測量工件時須停車。六、工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應(yīng)移動到后邊，切斷電源，整理好設(shè)備。16 立式銑床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于立式銑床安全操作要求。一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。二、工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。三、使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個，加工較重工件時應(yīng)裝上支撐架。五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得停車。六、在快速或自動進給時，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。17 空壓機安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于空壓機安全操作要求。一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。三、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓攝度試驗每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在貯氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每幾個月校正一次，并加鉛封。五、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。六、用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。七、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。九、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。十、不準(zhǔn)在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。十一、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。十二、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。18 電焊機安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于電焊機安全操作要求。一、工作前應(yīng)檢查電焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋；導(dǎo)線如有破損應(yīng)及時修換；焊機兩次線路及外殼必須有良好的接地；焊鉗絕緣必須良好，并穿戴好安全勞保用品。二、禁止將電焊機放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁放易燃、易爆品。三、推電源閘刀開關(guān)要一次推足，然后開啟電焊機。停機時，先要關(guān)閉電焊機，在拉斷電源開關(guān)。電焊機出現(xiàn)故障應(yīng)及時維修。四、移動電焊機位置，須停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電焊機。五、高空作業(yè)，操作人員必須系安全帶及采取其他防護措施，并且地面有專人監(jiān)護。六、工作完畢，應(yīng)先關(guān)電焊機，后斷電源，并清整19 機床安全操作規(guī)程機床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。為確保安全，操作人員做到：一、操作人員必須熟悉使用機床的特點及安全操作規(guī)程，定期對操作人員進行安全技術(shù)教育和檢查安全操作技能。二、操作人員應(yīng)穿好緊身合適的防護衣服，把袖口扣緊或者把衣袖卷起，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應(yīng)懸擺。不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽或頭巾，頭巾及領(lǐng)帶的端頭要仔細(xì)塞好。三、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護目鏡有三種：硬質(zhì)玻璃目鏡、膠質(zhì)粘合玻璃片護目鏡、鋼絲網(wǎng)護目鏡。其特點是不易打碎，破裂時呈龜裂狀，不飛濺，故不易傷眼。應(yīng)選用沒有汽泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡，以免佩戴時感到視物不清、頭暈，影響視力。還要注意鏡片與鏡架銜接是否牢固，鏡架是否圓滑無銳角，以免造成擦傷或有壓迫感，顏色不能用單色的，要用混合色的，如黃綠色、藍(lán)綠色、灰色的比較好。四、開動要床前要詳細(xì)檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，潤滑機床，并做空載試驗。五、工作時，工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應(yīng)擺在架子上，或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上，防止物料傾倒傷人。六、工具及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工件時，應(yīng)使用起重設(shè)備。七、在機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件；禁止把手肘支撐在機床上，禁止用手解摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；禁止取下安裝防護裝置。不要用手清除切屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具消除切屑。八、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請檢修工檢查。當(dāng)停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。九、不要使污物或廢油混入機床冷卻液，否則不僅會弄臟冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊?。為防止皮膚病，嚴(yán)禁使用乳化油、煤油、機油洗手。十、切屑飛濺嚴(yán)重時，必須使用壓縮空氣消除切屑，為了不危害其他操作人員，應(yīng)在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低，不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵及臟物，否則會引起耳朵和眼睛的損傷。十一、