【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進行，間隔應(yīng)在36秒鐘，以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。 砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。 砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進行，嚴禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。 更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行，安裝砂帶時應(yīng)按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 在砂削小于600㎜的板件時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600㎜的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。 輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。 一般情況下，不得亂動設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。 工作時因故障或停電使設(shè)備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應(yīng)降低工作臺取出工件再次啟動時，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。 工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會影響砂帶的使用壽命。1 工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。實木自動開料鋸安全操作規(guī)程 工作前按規(guī)定要求著裝，不準穿寬松衣服，袖口扎緊，不準系領(lǐng)帶，非本機組人員不得操作本設(shè)備。 開機前清除生產(chǎn)現(xiàn)場的障礙物，已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應(yīng)擺放整齊，并預(yù)留出必要的通道，以方便工作。打開電源及吸塵管閥門。 工作時操作者嚴禁站在加工件正面對著的位置上（即進料履帶、壓料輪、鋸片防護蓋等）防止被加工件發(fā)生反彈后傷人，注意檢查反彈片是否放下。 根據(jù)所加工木方的厚度，調(diào)整送料壓板的壓力，一般不能小于5㎜。 先打開鋸片馬達開關(guān)，間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達開關(guān)，檢查電機旋轉(zhuǎn)聲音是否異常，輸送帶運行是否平穩(wěn)，在電氣控制面板上如果OIL紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油，需補足。 設(shè)備開動時，手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動中的鋸片，設(shè)備維護保養(yǎng)時必須在旋轉(zhuǎn)著設(shè)備全部停止的狀態(tài)下進行。 工作結(jié)束后分別關(guān)閉輸送帶電機鋸片電機，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，對設(shè)備進行縱保養(yǎng)擦拭，清除設(shè)備切屑，打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，方可離去。雙面刨床安全操作規(guī)程 按規(guī)定要求穿戴好個人安全保護用具。 開機前檢查反彈板是否放下，檢查上下刨刀體上安裝的刀刃是否水平、高度是否一致。 先打開設(shè)備總電源開關(guān)和吸塵管閥門，然后依次打開上的面刨刀、馬達開關(guān)和底面刀馬達開關(guān)，當(dāng)上下刨刀轉(zhuǎn)速達到正常后再打開輸送鏈條開關(guān)，禁止同時打開三個電機馬達開關(guān)，防止電流突然增高。 上下刨刀一資總的切削量不能超過10㎜。 工作時，操作者盡量避開正面對進料口，防止板件發(fā)生突然反彈傷人。 設(shè)備連續(xù)工作2小時后需用手拉動手拉泵向輸送鏈條注潤滑油一次。 經(jīng)常時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，各個注油嘴應(yīng)定期注潤滑油（脂），每月以高速、高溫油對刀具軸心作潤滑。 工作結(jié)束依次關(guān)閉電機馬達，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，清理周圍環(huán)境擦拭保養(yǎng)設(shè)備，工件擺放好方可離去。多片鋸安全操作規(guī)程 按規(guī)定要求穿戴好個人安全用品，清除工作周圍的障礙物。接通電源，打開吸塵管閥門。 根據(jù)要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數(shù)量，調(diào)整各鋸片之間的距離。 檢查設(shè)備反彈片是否歸位，防止工作時板件發(fā)生突然反彈傷人。 打開設(shè)備鋸片馬達待轉(zhuǎn)速達到最高值時，再開啟輸送帶馬達，切不可同時啟動鋸片和輸送帶馬達，防止電流突然增高燒毀電氣設(shè)備。 根據(jù)加工件的尺寸，調(diào)整壓輪的壓料高度。 實際工作中，操作者不要正面對被加工工件的進料路線上，應(yīng)避開進料口防止發(fā)生反彈傷人。 工作結(jié)束后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門，擦拭設(shè)備整理作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)工件擺放整齊，清除垃圾切屑，搞好環(huán)境衛(wèi)生方可離去。木材干燥房安全操作規(guī)程 每天正式干燥前必須對干燥設(shè)備作例行檢查，其內(nèi)容如下： 窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂縫，防護層是否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修復(fù)。 加熱系統(tǒng)檢查：A、 加熱器閥門打開1015分鐘溫度應(yīng)達到要求，否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水，應(yīng)設(shè)法排除掉。B、 疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立即清除，如仍有問題可能是零部件磨損所致，應(yīng)更換新品。C、 檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D、 蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。E、 檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。3) 調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化，如果被異物堵塞應(yīng)及時清除。4) 氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查：風(fēng)機開動后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象，風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查，保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。 木材的堆放：木材堆時應(yīng)是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成一個長方體，這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的干燥。 手動控制操作： 木材裝進干燥房后，關(guān)嚴房門及檢查小窗，用控制柜鑰匙打開電源開關(guān)，指示燈亮查看電壓表，電流表顯示，當(dāng)確認一切正常后方可開啟電動機，電動機有在三個檔位，即“左轉(zhuǎn)”“OFF”（中間檔）“右轉(zhuǎn)”，當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運行開關(guān)，電機即開始運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢至快并達到正常（電機啟動必須按先后啟動順序，當(dāng)?shù)谝慌_轉(zhuǎn)速達到要求后，才可啟動下一臺直至全部啟動），如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“OFF”按鈕，待電動停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”，并按啟動程序開動電機。 進排氣閥門是由伺服電機控制的，若想打開，則可將控制柜上的進排氣按鈕旋到“ON”檔，若想關(guān)閉閥門可旋到“OFF”檔即可。 加熱器閥門的控制：干燥開始時，先打開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水徹底排盡后，再打開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，干燥過程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實際需要，調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。1 噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中，房內(nèi)濕度要求而設(shè)定的，當(dāng)房內(nèi)濕度高于要求數(shù)值時，應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門，同時打開房頂進排氣道，排除濕氣，房內(nèi)濕度低于要求數(shù)值時，應(yīng)打開噴蒸閥門。 自動控制： 微機的開啟： 打開電源總開關(guān)；1 將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置；1 打開鑰匙開關(guān)；1 打開微機控制開關(guān)；1 進排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；1 按下START/STOP按鈕風(fēng)機運轉(zhuǎn)。2) 樹種設(shè)定：根據(jù)所干燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機控制面板的樹種選擇按鈕，搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。3) 含水率測量：將含水率切換旋鈕扳到“FMC”位置（最好含水率）再調(diào)終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP”位置，這時含水率顯示窗顯示幾個測量點的一個或幾個測試點的含水量平均值。4) 干燥溫濕度的設(shè)定：按下“SET”設(shè)定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍，表示可始設(shè)定溫度，根據(jù)干燥木材的基準要求，調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度，然后按下“ENTER”按鈕，表示整個調(diào)整設(shè)定結(jié)束，再按下開始鍵（START/STOP)系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進行工作。5) 工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮，表示風(fēng)機是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動。若干小時后風(fēng)機將自動切換運行狀態(tài)（正轉(zhuǎn)停止反轉(zhuǎn)），以使加熱和干燥的均勻，保證干燥的質(zhì)量，另外：當(dāng)干燥房內(nèi)溫度過低時，噴蒸閥自動打開進行噴蒸，同時噴蒸狀態(tài)指示燈，當(dāng)濕度過高時，進排氣孔打開排出濕空氣，同時進排所指示亮，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，警告指示燈亮。6) 報警說明：在控制過程中，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)將自動報警（蜂鳴器發(fā)出“嘀……嘀……嘀”聲）。如房內(nèi)溫度偏高或濕度偏低，進氣閥動作出錯，排氣閥動作出錯都會報警。按“確認”鍵將消除報警。7) 預(yù)熱時間及溫濕度控制：預(yù)熱時間按板材厚度來確定（），當(dāng)房內(nèi)溫濕度達到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時，才開始計算預(yù)熱時間。 把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動板手（正轉(zhuǎn)）分別鎖緊夾具，輕踏腳動開關(guān)，輸送鏈條帶動工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運行，托桿復(fù)位，工作排面落在托桿上。利用氣動扳手（反轉(zhuǎn)）分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)：F、 每天不定時清除油霧器過濾杯中的集水，檢查氣動工具油是否在標準油量線以上，如低于油量線時應(yīng)補加工10氣動工具油；G、 夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次；H、 夾具頭（圓棒頭）每周加機油一次；I、 輸送帶鏈條軸承：每三個月應(yīng)加黃潤滑脂一次；J、 減速機每年應(yīng)更換齒輪箱油一次； CNC操作規(guī)范（1）工作時穿好工作服、不允許戴手套操作機床。（2）未經(jīng)允許不得打開機床電器防護門，不要對機內(nèi)系統(tǒng)文件進行更改或刪除。（3）請勿更改CNC系統(tǒng)參數(shù)或進行任何參數(shù)設(shè)定；（4）定時檢查CNC導(dǎo)軌油，不得缺油工作，（5）保持機床整體清潔，手上有油不得直接接觸操作面板；（6）CNC機床主軸不得長時間超過6000r/min運行，長時間加工中，定時用手檢查主軸溫度是否異常（正常溫度不超過30度），最高轉(zhuǎn)速不得過8000r/min（精雕機除外）。（7）特別注意刀把座處的清潔，每天必須進行一次清理，用清潔布擦拭錐角面，嚴禁用硬物刮或敲打錐角面。（8）大型工件移至工作臺時，不得直接由高處落下，盡量輕緩，避免碰撞臺面。（9）認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可采用手動方式向各部分供油潤滑。（10）使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。（11）調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。（12）檢查裝夾方式是否穩(wěn)固，刀具刀把是否干涉，移動行程是否足夠。（13）機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。（14）分中時確認基準邊位置，分中棒不得超過500r/min（必須重復(fù)一次，以確保無誤）（15）清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（16）依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。（17）不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具，測量工件、清理機器或設(shè)備時，必須先將機器停止運轉(zhuǎn)。（18）機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機。（19）加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位，緊急時可按緊急停止按鈕，停止機床，但在恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再復(fù)歸機械原點。（20）手動換刀時應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。單面壓刨機安全操作規(guī)程 。　　2. 仔細檢查有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油，用手拉支電動機上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。檢查機床是否電源良好，是否接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。檢查刀片是否鋒利，因機床在使用一段時間后，刀軸上的刀片就會磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換，使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。新刃磨或調(diào)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開木糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。非操作人員不得與機床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事故。 7. 準備好材料和輔料:、根據(jù)木種硬度，選擇加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允許3mm厚左右。、使用升降搖桿調(diào)節(jié)壓刨加工厚度，根據(jù)材料實際厚度，依照刻度表下降在35MM。、開啟馬達，待機器正常運轉(zhuǎn)時開始進料，注意進料時均勻用力稍推即可，不能強行用力推。、在進料過程中，盡量使木料在機床上均勻擺放，不要放置在一個位置上，避免刀具局部磨損。、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有異常響聲時，應(yīng)立即關(guān)掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件，應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換，切不可帶病工作，避免發(fā)生人身、設(shè)備事故。、把刨削好的物料交叉整齊放置在卡板，拉至指定位置存放。、工作結(jié)束后，必須清掃工作場所，清潔機床，關(guān)掉總電源，才能離開?？諌簷C操作規(guī)范1. 檢查皮帶輪及轉(zhuǎn)體部位無纏雜物，機油高于“可視孔”警戒線，不足時給予補給。2. 擰開油箱蓋加入適量的空壓機專用機油，檢查達標“警戒線”后擰油箱蓋。，放凈儲氣箱內(nèi)氣體，再擰開儲氣箱的底孔閥，放凈箱內(nèi)的積水，切忌最后關(guān)閉底孔閥。4. 打開空壓機的主電源，空壓機自動運轉(zhuǎn)。5. 檢查電機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與傳送帶上的箭頭一致。7. 空壓機規(guī)劃放置區(qū)域禁止堆放物品，空壓機上禁止放置物品。，防止打滑。9. 空壓機（特殊設(shè)備）檢修、校驗，非專業(yè)人員禁止拆卸，機房禁止隨意出入。10. 定期空壓機日常保養(yǎng)（每周至少排放一次氣壓水，定期檢查補給機油）。11. 氣路檢查、搬挪設(shè)備前必須關(guān)掉電源。Cnc保養(yǎng)要點數(shù)控車床(CNC車床)的操作需要進行日常保養(yǎng)，維護保養(yǎng)操作要點：1 拭機床絲杠和導(dǎo)軌的外露部分，用輕質(zhì)油清潔污物和切屑。2 擦拭機床外露限位開關(guān)的周圍區(qū)域，仔細清潔各傳感器的齒輪、齒條、連桿