【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 關(guān)好機(jī)門，啟動(dòng)砂帶電機(jī)和輸送帶電機(jī)時(shí)，要按先后順序進(jìn)行，間隔應(yīng)在36秒鐘，以避免三部電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)時(shí)電流突然增大防止發(fā)生過(guò)載。 砂光機(jī)的工作高度尺寸，可用自動(dòng)定厚調(diào)整器，進(jìn)行微調(diào)時(shí)可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進(jìn)行。為避免砂削量過(guò)大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。 砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)調(diào)整手輪。 更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動(dòng)閥門后才能進(jìn)行，安裝砂帶時(shí)應(yīng)按砂帶上的無(wú)能運(yùn)動(dòng)指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 在砂削小于600㎜的板件時(shí)，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入大于600㎜的板件，也可分左右錯(cuò)開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時(shí)放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。 輸送帶的速度改變后，必須對(duì)砂枕的升降間隔時(shí)間進(jìn)行微調(diào)。 一般情況下，不得亂動(dòng)設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。 工作時(shí)因故障或停電使設(shè)備突然停機(jī)，壓在砂帶軸下面的工件禁止強(qiáng)行直接拉出，應(yīng)降低工作臺(tái)取出工件再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。 工作過(guò)程中一定要開動(dòng)清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會(huì)影響砂帶的使用壽命。1 工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場(chǎng)地的周圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。實(shí)木自動(dòng)開料鋸安全操作規(guī)程 工作前按規(guī)定要求著裝，不準(zhǔn)穿寬松衣服，袖口扎緊，不準(zhǔn)系領(lǐng)帶，非本機(jī)組人員不得操作本設(shè)備。 開機(jī)前清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應(yīng)擺放整齊，并預(yù)留出必要的通道，以方便工作。打開電源及吸塵管閥門。 工作時(shí)操作者嚴(yán)禁站在加工件正面對(duì)著的位置上（即進(jìn)料履帶、壓料輪、鋸片防護(hù)蓋等）防止被加工件發(fā)生反彈后傷人，注意檢查反彈片是否放下。 根據(jù)所加工木方的厚度，調(diào)整送料壓板的壓力，一般不能小于5㎜。 先打開鋸片馬達(dá)開關(guān)，間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達(dá)開關(guān)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)聲音是否異常，輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，在電氣控制面板上如果OIL紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油，需補(bǔ)足。 設(shè)備開動(dòng)時(shí)，手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)中的鋸片，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須在旋轉(zhuǎn)著設(shè)備全部停止的狀態(tài)下進(jìn)行。 工作結(jié)束后分別關(guān)閉輸送帶電機(jī)鋸片電機(jī)，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，對(duì)設(shè)備進(jìn)行縱保養(yǎng)擦拭，清除設(shè)備切屑，打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，方可離去。雙面刨床安全操作規(guī)程 按規(guī)定要求穿戴好個(gè)人安全保護(hù)用具。 開機(jī)前檢查反彈板是否放下，檢查上下刨刀體上安裝的刀刃是否水平、高度是否一致。 先打開設(shè)備總電源開關(guān)和吸塵管閥門，然后依次打開上的面刨刀、馬達(dá)開關(guān)和底面刀馬達(dá)開關(guān)，當(dāng)上下刨刀轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再打開輸送鏈條開關(guān)，禁止同時(shí)打開三個(gè)電機(jī)馬達(dá)開關(guān)，防止電流突然增高。 上下刨刀一資總的切削量不能超過(guò)10㎜。 工作時(shí)，操作者盡量避開正面對(duì)進(jìn)料口，防止板件發(fā)生突然反彈傷人。 設(shè)備連續(xù)工作2小時(shí)后需用手拉動(dòng)手拉泵向輸送鏈條注潤(rùn)滑油一次。 經(jīng)常時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，各個(gè)注油嘴應(yīng)定期注潤(rùn)滑油（脂），每月以高速、高溫油對(duì)刀具軸心作潤(rùn)滑。 工作結(jié)束依次關(guān)閉電機(jī)馬達(dá)，切斷總電源，關(guān)閉吸塵管閥門，清理周圍環(huán)境擦拭保養(yǎng)設(shè)備，工件擺放好方可離去。多片鋸安全操作規(guī)程 按規(guī)定要求穿戴好個(gè)人安全用品，清除工作周圍的障礙物。接通電源，打開吸塵管閥門。 根據(jù)要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數(shù)量，調(diào)整各鋸片之間的距離。 檢查設(shè)備反彈片是否歸位，防止工作時(shí)板件發(fā)生突然反彈傷人。 打開設(shè)備鋸片馬達(dá)待轉(zhuǎn)速達(dá)到最高值時(shí)，再開啟輸送帶馬達(dá)，切不可同時(shí)啟動(dòng)鋸片和輸送帶馬達(dá)，防止電流突然增高燒毀電氣設(shè)備。 根據(jù)加工件的尺寸，調(diào)整壓輪的壓料高度。 實(shí)際工作中，操作者不要正面對(duì)被加工工件的進(jìn)料路線上，應(yīng)避開進(jìn)料口防止發(fā)生反彈傷人。 工作結(jié)束后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門，擦拭設(shè)備整理作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)工件擺放整齊，清除垃圾切屑，搞好環(huán)境衛(wèi)生方可離去。木材干燥房安全操作規(guī)程 每天正式干燥前必須對(duì)干燥設(shè)備作例行檢查，其內(nèi)容如下： 窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽(yáng)否有損壞，窯體是否有裂縫，防護(hù)層是否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告修復(fù)。 加熱系統(tǒng)檢查：A、 加熱器閥門打開1015分鐘溫度應(yīng)達(dá)到要求，否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水，應(yīng)設(shè)法排除掉。B、 疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立即清除，如仍有問(wèn)題可能是零部件磨損所致，應(yīng)更換新品。C、 檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D、 蒸汽過(guò)濾器應(yīng)定期檢查維護(hù)，過(guò)濾網(wǎng)是否被污物堵塞。E、 檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。3) 調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化，如果被異物堵塞應(yīng)及時(shí)清除。4) 氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查：風(fēng)機(jī)開動(dòng)后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動(dòng)現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查，保證干燥房?jī)?nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。 木材的堆放：木材堆時(shí)應(yīng)是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成一個(gè)長(zhǎng)方體，這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過(guò)，使板材得到快速均勻的干燥。 手動(dòng)控制操作： 木材裝進(jìn)干燥房后，關(guān)嚴(yán)房門及檢查小窗，用控制柜鑰匙打開電源開關(guān)，指示燈亮查看電壓表，電流表顯示，當(dāng)確認(rèn)一切正常后方可開啟電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)有在三個(gè)檔位，即“左轉(zhuǎn)”“OFF”（中間檔）“右轉(zhuǎn)”，當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時(shí)按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運(yùn)行開關(guān)，電機(jī)即開始運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢至快并達(dá)到正常（電機(jī)啟動(dòng)必須按先后啟動(dòng)順序，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)轉(zhuǎn)速達(dá)到要求后，才可啟動(dòng)下一臺(tái)直至全部啟動(dòng)），如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“OFF”按鈕，待電動(dòng)停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”，并按啟動(dòng)程序開動(dòng)電機(jī)。 進(jìn)排氣閥門是由伺服電機(jī)控制的，若想打開，則可將控制柜上的進(jìn)排氣按鈕旋到“ON”檔，若想關(guān)閉閥門可旋到“OFF”檔即可。 加熱器閥門的控制：干燥開始時(shí)，先打開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水徹底排盡后，再打開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，干燥過(guò)程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實(shí)際需要，調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房?jī)?nèi)溫度的穩(wěn)定。1 噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據(jù)干燥過(guò)程中，房?jī)?nèi)濕度要求而設(shè)定的，當(dāng)房?jī)?nèi)濕度高于要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門，同時(shí)打開房頂進(jìn)排氣道，排除濕氣，房?jī)?nèi)濕度低于要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)打開噴蒸閥門。 自動(dòng)控制： 微機(jī)的開啟： 打開電源總開關(guān)；1 將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動(dòng)位置；1 打開鑰匙開關(guān)；1 打開微機(jī)控制開關(guān)；1 進(jìn)排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；1 按下START/STOP按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 樹種設(shè)定：根據(jù)所干燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機(jī)控制面板的樹種選擇按鈕，搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。3) 含水率測(cè)量：將含水率切換旋鈕扳到“FMC”位置（最好含水率）再調(diào)終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP”位置，這時(shí)含水率顯示窗顯示幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)的一個(gè)或幾個(gè)測(cè)試點(diǎn)的含水量平均值。4) 干燥溫濕度的設(shè)定：按下“SET”設(shè)定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍，表示可始設(shè)定溫度，根據(jù)干燥木材的基準(zhǔn)要求，調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度，然后按下“ENTER”按鈕，表示整個(gè)調(diào)整設(shè)定結(jié)束，再按下開始鍵（START/STOP)系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進(jìn)行工作。5) 工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮，表示風(fēng)機(jī)是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動(dòng)。若干小時(shí)后風(fēng)機(jī)將自動(dòng)切換運(yùn)行狀態(tài)（正轉(zhuǎn)停止反轉(zhuǎn)），以使加熱和干燥的均勻，保證干燥的質(zhì)量，另外：當(dāng)干燥房?jī)?nèi)溫度過(guò)低時(shí)，噴蒸閥自動(dòng)打開進(jìn)行噴蒸，同時(shí)噴蒸狀態(tài)指示燈，當(dāng)濕度過(guò)高時(shí)，進(jìn)排氣孔打開排出濕空氣，同時(shí)進(jìn)排所指示亮，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，警告指示燈亮。6) 報(bào)警說(shuō)明：在控制過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警（蜂鳴器發(fā)出“嘀……嘀……嘀”聲）。如房?jī)?nèi)溫度偏高或濕度偏低，進(jìn)氣閥動(dòng)作出錯(cuò)，排氣閥動(dòng)作出錯(cuò)都會(huì)報(bào)警。按“確認(rèn)”鍵將消除報(bào)警。7) 預(yù)熱時(shí)間及溫濕度控制：預(yù)熱時(shí)間按板材厚度來(lái)確定（），當(dāng)房?jī)?nèi)溫濕度達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時(shí)，才開始計(jì)算預(yù)熱時(shí)間。 把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動(dòng)板手（正轉(zhuǎn)）分別鎖緊夾具，輕踏腳動(dòng)開關(guān)，輸送鏈條帶動(dòng)工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運(yùn)行，托桿復(fù)位，工作排面落在托桿上。利用氣動(dòng)扳手（反轉(zhuǎn)）分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個(gè)工作循環(huán)。 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：F、 每天不定時(shí)清除油霧器過(guò)濾杯中的集水，檢查氣動(dòng)工具油是否在標(biāo)準(zhǔn)油量線以上，如低于油量線時(shí)應(yīng)補(bǔ)加工10氣動(dòng)工具油；G、 夾具的絲桿每周涂抹黃潤(rùn)滑脂肪1次；H、 夾具頭（圓棒頭）每周加機(jī)油一次；I、 輸送帶鏈條軸承：每三個(gè)月應(yīng)加黃潤(rùn)滑脂一次；J、 減速機(jī)每年應(yīng)更換齒輪箱油一次； CNC操作規(guī)范（1）工作時(shí)穿好工作服、不允許戴手套操作機(jī)床。（2）未經(jīng)允許不得打開機(jī)床電器防護(hù)門，不要對(duì)機(jī)內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)行更改或刪除。（3）請(qǐng)勿更改CNC系統(tǒng)參數(shù)或進(jìn)行任何參數(shù)設(shè)定；（4）定時(shí)檢查CNC導(dǎo)軌油，不得缺油工作，（5）保持機(jī)床整體清潔，手上有油不得直接接觸操作面板；（6）CNC機(jī)床主軸不得長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)6000r/min運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間加工中，定時(shí)用手檢查主軸溫度是否異常（正常溫度不超過(guò)30度），最高轉(zhuǎn)速不得過(guò)8000r/min（精雕機(jī)除外）。（7）特別注意刀把座處的清潔，每天必須進(jìn)行一次清理，用清潔布擦拭錐角面，嚴(yán)禁用硬物刮或敲打錐角面。（8）大型工件移至工作臺(tái)時(shí)，不得直接由高處落下，盡量輕緩，避免碰撞臺(tái)面。（9）認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。（10）使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。（11）調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。（12）檢查裝夾方式是否穩(wěn)固，刀具刀把是否干涉，移動(dòng)行程是否足夠。（13）機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。（14）分中時(shí)確認(rèn)基準(zhǔn)邊位置，分中棒不得超過(guò)500r/min（必須重復(fù)一次，以確保無(wú)誤）（15）清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（16）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。（17）不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具，測(cè)量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時(shí)，必須先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（18）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機(jī)。（19）加工中發(fā)生問(wèn)題時(shí)，請(qǐng)按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位，緊急時(shí)可按緊急停止按鈕，停止機(jī)床，但在恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再?gòu)?fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。（20）手動(dòng)換刀時(shí)應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。單面壓刨機(jī)安全操作規(guī)程 ?！　?. 仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤(rùn)滑部位是否加好潤(rùn)滑油，用手拉支電動(dòng)機(jī)上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無(wú)干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。檢查機(jī)床是否電源良好，是否接好地線，以免萬(wàn)一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。檢查刀片是否鋒利，因機(jī)床在使用一段時(shí)間后，刀軸上的刀片就會(huì)磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時(shí)應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時(shí)進(jìn)行刃磨或更換，使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。新刃磨或調(diào)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個(gè)壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開木糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。非操作人員不得與機(jī)床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事故。 7. 準(zhǔn)備好材料和輔料:、根據(jù)木種硬度，選擇加工刨削厚度，一次不能刨得太厚，允許3mm厚左右。、使用升降搖桿調(diào)節(jié)壓刨加工厚度，根據(jù)材料實(shí)際厚度，依照刻度表下降在35MM。、開啟馬達(dá)，待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開始進(jìn)料，注意進(jìn)料時(shí)均勻用力稍推即可，不能強(qiáng)行用力推。、在進(jìn)料過(guò)程中，盡量使木料在機(jī)床上均勻擺放，不要放置在一個(gè)位置上，避免刀具局部磨損。、如果在刨削過(guò)程中刨得太深或有過(guò)大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強(qiáng)行用手推木料，以免電機(jī)過(guò)載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。、操作對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機(jī)件，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換，切不可帶病工作，避免發(fā)生人身、設(shè)備事故。、把刨削好的物料交叉整齊放置在卡板，拉至指定位置存放。、工作結(jié)束后，必須清掃工作場(chǎng)所，清潔機(jī)床，關(guān)掉總電源，才能離開?？諌簷C(jī)操作規(guī)范1. 檢查皮帶輪及轉(zhuǎn)體部位無(wú)纏雜物，機(jī)油高于“可視孔”警戒線，不足時(shí)給予補(bǔ)給。2. 擰開油箱蓋加入適量的空壓機(jī)專用機(jī)油，檢查達(dá)標(biāo)“警戒線”后擰油箱蓋。，放凈儲(chǔ)氣箱內(nèi)氣體，再擰開儲(chǔ)氣箱的底孔閥，放凈箱內(nèi)的積水，切忌最后關(guān)閉底孔閥。4. 打開空壓機(jī)的主電源，空壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與傳送帶上的箭頭一致。7. 空壓機(jī)規(guī)劃放置區(qū)域禁止堆放物品，空壓機(jī)上禁止放置物品。，防止打滑。9. 空壓機(jī)（特殊設(shè)備）檢修、校驗(yàn)，非專業(yè)人員禁止拆卸，機(jī)房禁止隨意出入。10. 定期空壓機(jī)日常保養(yǎng)（每周至少排放一次氣壓水，定期檢查補(bǔ)給機(jī)油）。11. 氣路檢查、搬挪設(shè)備前必須關(guān)掉電源。Cnc保養(yǎng)要點(diǎn)數(shù)控車床(CNC車床)的操作需要進(jìn)行日常保養(yǎng)，維護(hù)保養(yǎng)操作要點(diǎn)：1 拭機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的外露部分，用輕質(zhì)油清潔污物和切屑。2 擦拭機(jī)床外露限位開關(guān)的周圍區(qū)域，仔細(xì)清潔各傳感器的齒輪、齒條、連桿