【文章內(nèi)容簡介】 上舉，綠旗攏起橫在紅旗上，互相垂直?！拔⑽⒔当邸薄?紅旗攏起下指，綠旗橫在紅旗下，互相垂直。“微微轉(zhuǎn)臂”—— 紅旗攏起，橫在腹前指向應轉(zhuǎn)臂的方向，綠旗攏起，橫在紅旗前，互相垂直。 “伸臂”—— 兩旗分別攏起橫在兩側(cè)，旗頭外指。 “縮臂”—— 兩旗分別攏起橫在胸前，旗頭對指。 “微動范圍”—— 兩手分別攏旗伸向一側(cè)，其間距離負載所要移動的距離接近。 “指示降落方位”—— 單手攏綠旗指向負載應降落的位置，旗頭進行轉(zhuǎn)動。 “履帶起重機回轉(zhuǎn)”—— 一只手攏旗水平指向側(cè)前方，另一只手持旗，水平重復揮動。 “起重機前進”—— 兩旗分別攏起向前上方伸出，旗頭由前上方向后擺動。 “起重機后退”—— 兩旗分別攏起向前伸出，旗頭由前方向下擺動。 “停止”—— 單旗左右擺動。（另外一面旗自然放下） “緊急停止”—— 雙手分別持旗，同時左右擺動。 “工作結(jié)束”—— 兩旗攏起在額前交叉。音響信號 “預備”、“停止”—— 一長聲—— “上升”—— 二短聲●● “下降”—— 三短聲●●● “微動”—— 斷續(xù)短聲●○●○●○● “緊急停止”—— 急促的長聲————————起重吊運指揮語言⑴開始、停止工作的語言起重機的狀態(tài)指揮語言開始工作開 始停止和緊急停止停工作結(jié)束結(jié) 束⑵吊鉤移動語言正常上升上 升正常向后向 后微微上升上升一點微微向后向后一點正常下降下 降正常向右向 右微微下降下降一點微微向右向右一點正常向前向 前正常向左向 左微微向前向前一點微微向左向左一點⑶轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)語言 轉(zhuǎn) 臺 的 回 轉(zhuǎn)指揮語言正常運轉(zhuǎn)右 轉(zhuǎn)微微向右右轉(zhuǎn)一點正常左轉(zhuǎn)左 轉(zhuǎn)微微左轉(zhuǎn)左轉(zhuǎn)一點⑷臂架移動語言臂架的移動指揮語言正常伸長伸 長微微伸長伸長一點正?？s回縮 回微微縮回縮回一點正常升臂升 臂微微升臂升一點臂正常降臂降 臂微微降臂降一點臂三、司機使用的音響信號“明白”—— 服從指揮一短聲●“重復”—— 請求重新發(fā)出信號二短聲●●“注意”—— 長聲——————四、信號的配合使用指揮人員使用音響信號與手勢或旗語言信號的配合⑴在發(fā)出上升音響時，可分別與“吊鉤上升”、“升臂”、“伸臂”、“抓取”手勢或旗語配合。⑵在發(fā)出下降音響時，可分別與“吊鉤下降”、“降臂”、“縮臂”、“釋放”手勢或旗語配合。⑶在發(fā)出微動音響時，可分別與“吊鉤微微上升”、“吊鉤微微下降”、“吊鉤水平微微移動”、“微微升臂”、“微微降臂”手勢或旗語相配合。⑷在發(fā)出緊急停止音響時，可與“緊急停止”手勢或旗語相配合。⑸在發(fā)出音響信號時，均可與上述未規(guī)定的手勢或旗語本配合。指揮人員與司機之間的配合⑴指揮人員發(fā)出“預備”信號時，要目視司機；司機接到信號在開始工作前，應回答“明白”信號；當指揮人員聽到回答信號后，方可進行指揮。⑵指揮人員在發(fā)出“要主鉤”、“要副鉤”、“微動范圍”手勢或旗語時，要目視司機，同時可發(fā)出“預備”音響信號，司機接到信號后，要準確操作。⑶指揮人員在發(fā)出“工作結(jié)束”的手勢或旗語時、要目視司機，同時可發(fā)出“停止”音響信號、司機接到信號后應回答“明白”信號方可離開崗位。⑷指揮人員對起重機械要求微微移動時，可根據(jù)需要重復給出信號。司機應按信號要求緩慢平穩(wěn)操縱設備，除此以外，如無特殊要求（如船用起重機專用手勢信號），其它指揮信號，指揮人員都應一次性給出。司機在接到下一信號前必須按原指揮信號要求操縱設備。五、對指揮人員和司機的基本要求對使用信號的基本規(guī)定⑴指揮人員使用手勢信號均以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、臂桿和機械位移的運行方向。⑵指揮人員使用旗語信號均以指揮旗頭表示吊鉤、臂桿和機械位移的運行方向。⑶在同時指揮臂桿和吊鉤時，指揮人員必須分別用左手指揮臂桿，右手指揮吊鉤。當持旗指揮時，一般左手持紅旗指揮臂桿，右手持綠旗指揮吊鉤。⑷當兩臺或兩臺以上起重機同時在距離較近的工作區(qū)域內(nèi)工作時，指揮人員使用音響信號的音調(diào)應有明顯區(qū)別，并要配合手勢或旗語指揮：嚴禁單獨使用相同音調(diào)的音響指揮。⑸當兩臺或兩臺以上起重機同時在距離較近的工作區(qū)域內(nèi)工作時，司機發(fā)出的音響應有明顯區(qū)別。⑹指揮人員用“起重吊運指揮語言”指揮時，應講普通話。指揮人員的職責及要求⑴指揮人員應根據(jù)本標準的信號要求與起重機司機進行聯(lián)系。⑵指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。⑶指揮人員應站在使司機能看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。⑷指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號。⑸負載降落時，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。⑹當多人綁掛同一負載時，起吊前，應先做好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由一人負責指揮。⑺同時用兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。⑻在開始起吊負載時，應先用“微動”號指揮，待負載離開地面100～200毫米穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時、在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。⑻指揮人員應佩帶鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。⑽指揮人員所戴手套的手心和手背易于辨別。起重機司機的職責及其要求⑴司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時，司機應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。⑵司機必須熟練掌握本標準規(guī)定的通用手勢信號和有關的各種指揮信號，并與指揮人員密切配合。⑶當指揮人員所發(fā)信號違犯本標準的規(guī)定時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。⑷司機在開車前必須鳴鈴示警，必要時，在吊運中也要鳴鈴，通知受負載肋的地面人員撤離。⑸在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應服從。六、管理方面的規(guī)定對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行本標準的安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格取得合格證后方能操作或指揮。音響信號是手勢信號或旗語的輔助信號，使用單位可根據(jù)工作需要確定是否采用。指揮旗顏色為紅、綠色。應采用不易退色、不易產(chǎn)生褶皺的材料。其規(guī)格：面幅應為400500毫米，旗桿直徑就為25毫米，旗桿長度應為500毫米。本標準所規(guī)定的指揮信號是各類起重機使用的基本信號。如不能滿足需要，使用單位可根據(jù)具體情況，適當增補，但增補的信號不得與本標準有抵觸。鋼絲繩安全技術(shù)操作規(guī)程 現(xiàn)場施工所用的鋼絲繩應有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應經(jīng)過試驗合格后方可使用。 所使用的鋼絲繩其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強度必須符合該機型的要求。 卷筒上鋼絲繩應連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。 收放鋼絲繩時，應防止鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。 鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm，其編結(jié)部分應捆扎細鋼絲。 鋼絲繩采用繩卡固結(jié)時數(shù)量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數(shù)量應與鋼絲繩直徑匹配（見下表）。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，“U”型螺栓須在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡固定后待鋼絲繩受力后再度緊固，并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。鋼絲繩直徑(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少繩卡數(shù)(個)34567繩卡間距(mm)80140160220240 作業(yè)前應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的直徑減少7％時或變形或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到下表規(guī)定時應予以更換。鋼絲繩斷絲更換標準（D=繩徑）鋼絲繩結(jié)構(gòu)型式斷絲長度范圍鋼絲繩號619+1637+1661+11819+1交捻6D30D1019193829592754順捻6D30D510101915301827起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情況之一的即應更換：（1） 表面有裂紋；（2） 危險斷面及鉤頸有永久變形；（3） 掛繩處斷面磨損超過高度10％；（4） 吊鉤襯套磨損超過原厚度50％，心軸（銷子）磨損超過其直徑的3～5％；（5） 吊鉤開口度增大值超過15％；（6） 吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10％。混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、混凝土泵的安裝混凝土泵應安放于平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿支撐牢固并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，泵送時車輪必須離地。有基坑的泵車應與基坑邊緣保持一定的安全距離。泵送管道的敷設應符合以下要求：（1）水平泵送管道應盡可能直線布置。（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管道，其長度應不小于傾斜管道高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣閥。（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道之間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。二、作業(yè)前的檢查檢查砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。檢查各連接螺栓必須緊固，防護裝置應齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。檢查液壓油、潤滑脂、清洗水是否足夠，油不夠時必須應添加同型號的油。液壓系統(tǒng)應無泄露。攪拌斗內(nèi)應無雜物，上方的保護格網(wǎng)應完好并蓋嚴。檢查電源、水源和安全裝置是否按出廠說明書的要求正確連接。檢查各潤滑點油脂供給是否正常。檢查輸送管壁的磨損不得小于3毫米，其管道厚度應與砂送壓力相匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管道；管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管道，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。檢查清洗管、清洗用品等是否齊全。無關人員離開管道周圍。三、作業(yè)中的注意事項泵啟動后，應仔細檢查泵和攪拌裝置運行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。隨時監(jiān)視各儀表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和處理。泵送前必須流量調(diào)至小排量空運行15分鐘以上，已使各潤滑點潤滑充足。泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上，料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送，當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min，暫停時間內(nèi)應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵~正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌，當停泵時間超限時，應排空管道。垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。泵運轉(zhuǎn)時，嚴禁將用或鐵鍬伸入料斗；當需要在料斗內(nèi)工作時，應先關閉電動機停止運轉(zhuǎn)后方可進行。不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，當油溫超過700C時應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。1水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時清理。1泵送時，不得拆卸任何輸送管道和液壓管道，也不得進行調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。（非專業(yè)人員嚴禁調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力）1作業(yè)中，應對泵送設備和管道進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理，對磨損超過規(guī)定的管道，卡箍和密封圈應及進更換。1應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。1應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處理，當出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗，當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排隊堵塞。四、作業(yè)后的注意事項必須將料斗和管道的混凝土全部輸出。然后對泵機體、“Y”字管（O形圈必須涂潤滑脂）、料斗、管道、管箍（螺栓上必須涂油）進行徹底清洗。必須將管箍、密封圈存放于安全處，輸送管必須堆碼整齊，嚴防管箍、密封圈、輸送管損壞及丟失。將泵調(diào)至小排量空運轉(zhuǎn)20分鐘以上，已排除各潤滑點的灰漿。停機前必須將滑閥提起，輸送活塞收至洗滌室洗干凈并按要求涂抹潤滑脂，止動銷插入銷孔。各部位操作開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前準備 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上，當長期固定時，應埋置地腳螺栓，在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。 認真進行調(diào)試，標準加設防雨設施。檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下和旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人或異物進入 。檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應添加，不清潔應更換。檢查攪拌鼓以及傳動部位的磨損情況，磨損超限時應及時更換。檢查各部位螺栓應緊固。檢查水源、電源，應連接可靠。電氣控制柜必須由專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電氣裝置，確保