【文章內(nèi)容簡介】 通換向閥開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于“單動(dòng)”狀態(tài)，此時(shí)蓄熱式燒嘴一側(cè)燃燒一側(cè)關(guān)閉，此時(shí)需根據(jù)供熱需要，對(duì)稱開啟該段的其它蓄熱式燒嘴。在正常燃燒1分鐘后，在“單動(dòng)”方式下人工換向，換向周期為～1分鐘。在人工換向3～5次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動(dòng)換向，空氣換向閥的換向周期為1分鐘，密切注意換向閥后的廢氣排煙溫度。均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟啟動(dòng)其它供熱段的燒嘴。在全爐啟動(dòng)完畢后，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠(yuǎn)程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的電動(dòng)調(diào)節(jié)多頁閥的開度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于150℃，爐壓保持在＋15～＋25Pa之間。爐膛降溫后的處理因各種原因使?fàn)t溫降至800℃時(shí)，應(yīng)關(guān)閉換向燃燒系統(tǒng)，將三通換向閥置于煤氣和空氣側(cè)，將蓄熱式燒嘴作為普通燒嘴使用，同時(shí)根據(jù)溫度和燃燒情況關(guān)停部分燒嘴。當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)操作。故障時(shí)間降溫制度備 注降溫50100℃保溫當(dāng)停軋時(shí)間大于4小時(shí)或當(dāng)班不軋鋼時(shí)，除均熱段留12個(gè)燒嘴保溫外，其余燒嘴必須全部關(guān)閉（手動(dòng)關(guān)閉其它燒嘴閥門，但必須保證爐膛溫度800℃，否則不能蓄熱換向）。12小時(shí)降溫100200℃保溫2小時(shí)以上降至900℃以下保溫(1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說明中要求進(jìn)行操作和監(jiān)控。(2)加熱時(shí)煤氣、空氣配比應(yīng)合理。，煤、：1。爐膛壓力控制正確，爐門處火苗不外漏，也不吸冷風(fēng)即為正常，一般控制在20Pa左右。爐壓受引風(fēng)機(jī)前入口風(fēng)門開度的影響和爐尾煙道閘板開度的影響。在自動(dòng)方式操作時(shí)，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的入口風(fēng)門的開度自動(dòng)控制各段爐壓。在手動(dòng)操作時(shí)，遠(yuǎn)程手控入口風(fēng)門開度。(1)定期用測溫儀抽測各爐號(hào)鋼溫，以掌握鋼坯的實(shí)際加熱情況，及時(shí)調(diào)整各區(qū)段溫度制度。(2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準(zhǔn)，當(dāng)軋制節(jié)奏較快，鋼溫不足時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但爐溫最高不得超過1300℃。軋制節(jié)奏再次降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐溫。加熱過程中，爐溫的調(diào)整應(yīng)確保爐內(nèi)各點(diǎn)鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。(3)正常生產(chǎn)時(shí)，換向閥的控制方式為“定時(shí)換向”。換向周期在45~80s的范圍內(nèi)可調(diào)。換向閥出口廢氣測量溫度的正常值為80~160℃。(4)加熱工操作應(yīng)遵守如下基本原則加熱工應(yīng)該嚴(yán)格控制各種鋼坯的加熱制度，防止超溫加熱，要合理控制爐溫，使?fàn)t膛溫度與鋼坯加熱溫度相適宜，達(dá)到鋼坯加熱溫度符合要求，斷面溫差小的目的。加熱工應(yīng)對(duì)加熱爐的各主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、使用方法有較深入的了解，在生產(chǎn)時(shí)要注意調(diào)整爐溫、爐壓、各排水點(diǎn)的排水溫度、煤氣和空氣流量，使?fàn)t況經(jīng)常處于最合理的狀態(tài)，以保持最低的燃料消耗。(5)關(guān)于加熱爐降溫延遲對(duì)策在軋機(jī)或爐子故障，需停止出鋼時(shí)，爐子原則上需進(jìn)行降溫，以利于節(jié)能降耗，減少燒損，加熱爐降溫原則上應(yīng)降低到軋制開始時(shí)能復(fù)原的最低溫度，本次設(shè)計(jì)中制定如下降溫對(duì)策：延遲時(shí)間（min）預(yù)熱段溫降（℃）加熱段溫降（℃）均熱段溫（℃）步進(jìn)機(jī)械動(dòng)作155105踏步30152015踏步45303025踏步60605535中間保持75908050中間保持9013010570中間保持10518013590中間保持120熄火170120中間保持135熄火240~250160中間保持150熄火290~300200中間保持165熄火350~400250中間保持180熄火爐溫降至800℃保溫中間保持為了使?fàn)t子達(dá)到最佳延時(shí)控制狀態(tài)，操作者可以根據(jù)降溫原則改變上述降溫值。當(dāng)加熱爐因?yàn)檐埦€上的故障而降溫時(shí)，應(yīng)該有一個(gè)軋機(jī)故障時(shí)間信號(hào)傳送給爐子控制室。當(dāng)故障時(shí)間不大于60min時(shí)，爐子進(jìn)入自動(dòng)降溫踏步狀態(tài)，故障時(shí)間結(jié)束后，爐子各系統(tǒng)均應(yīng)恢復(fù)到可以出鋼的狀態(tài)，故障踏步剩余時(shí)間不足一個(gè)踏步周期時(shí)，可在起始點(diǎn)等待。故障踏步周期可以自動(dòng)或人工手動(dòng)調(diào)整設(shè)定，一般原則如下：0~15min：按原有步進(jìn)周期踏步；15~30min：按周期2min進(jìn)行踏步；30~45：按周期4min進(jìn)行踏步；45~60min：前30min按周期4min進(jìn)行踏步；剩余時(shí)間按周期2min進(jìn)行踏步。當(dāng)故障時(shí)間大于60min時(shí)，在爐子降溫的同時(shí)，可以首先手動(dòng)操作將坯料后退約2m（即手動(dòng)逆循環(huán)5~8個(gè)周期），然后使?fàn)t子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時(shí)間~30min時(shí)，爐子應(yīng)啟動(dòng)自動(dòng)踏步程序，踏步周期可以按2min設(shè)定，故障剩余時(shí)間~10min時(shí)，可按當(dāng)前要求的出鋼周期自動(dòng)步進(jìn)進(jìn)料，直至爐內(nèi)第一根鋼坯到達(dá)準(zhǔn)備出料的位置，此時(shí)爐子應(yīng)具備“允許出鋼”的條件，并向主軋機(jī)控制定返回爐子可以出鋼的信號(hào)，等待出鋼。本加熱爐因?yàn)檫M(jìn)入爐內(nèi)的鋼坯很難從爐尾推出，所以不宜采用手動(dòng)逆循環(huán)方式退回2m，只能采用中間保持和踏步方式。當(dāng)加熱爐系統(tǒng)故障時(shí)，也應(yīng)該將相應(yīng)的故障時(shí)間信號(hào)通知主軋機(jī)控制室，爐子傳動(dòng)系統(tǒng)故障不能正常出鋼時(shí)，同時(shí)應(yīng)該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫，加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全生產(chǎn)時(shí)，均應(yīng)降溫停爐作相應(yīng)的處理。、吹掃操作(1)接調(diào)度通知后停爐，(2)當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開度。關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。關(guān)停煤、空氣引風(fēng)機(jī)和廢氣總閥。關(guān)閉各煤氣蓄熱式燒嘴前的密封蝶閥。開氮?dú)鈱?duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃。當(dāng)爐溫降至300℃時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。降溫停冷卻水時(shí)，出水溫度不得超過55℃。至此，短期停爐工作結(jié)束。(3)當(dāng)爐子出現(xiàn)需要檢修等長期停爐的情況，除執(zhí)行上述停爐操作外，應(yīng)進(jìn)行全線停爐作業(yè)，并關(guān)閉煤氣總管上的盲板閥；關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源；關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源等。加熱爐停爐時(shí)間較長并且煤氣放散后在點(diǎn)火前應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。吹掃前確認(rèn)爐區(qū)所有設(shè)備運(yùn)行正常，爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理，煤氣凈化站吹掃完畢并將煤氣送至煤氣總管主閥前，且該閥緊閉。開啟爐區(qū)煤氣管上所有煤氣蝶閥，開啟所有放散閥。送入氮?dú)獠姆派⒐苤信懦?，約30分鐘后關(guān)閉氮?dú)?。?dāng)加熱爐再次點(diǎn)火時(shí)操作步驟如下：(1)此時(shí)應(yīng)完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認(rèn)已經(jīng)送入煤氣。(2)確認(rèn)加熱爐冷卻水循環(huán)正常。（3）打開所有爐門，啟動(dòng)助燃機(jī)。（4）從均熱段下燒嘴點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前300mm，慢慢開啟燒嘴前煤氣閥，點(diǎn)著后將風(fēng)量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點(diǎn)燃其他燒嘴。嚴(yán)禁先開煤氣后給火的操作。（5）點(diǎn)火時(shí)，如點(diǎn)火不著或點(diǎn)火后又很快熄滅時(shí)，應(yīng)停止點(diǎn)火并查找原因，處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點(diǎn)火。（6）在爐膛升溫到800℃以上后，可啟動(dòng)換向燃燒。（7）點(diǎn)火后將爐體兩側(cè)的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。煤氣總管壓力低下壓力低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值）壓力超低下報(bào)警值： 2000Pa （暫定值）壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣總管上的調(diào)節(jié)閥。爐溫降至600℃以下時(shí)，關(guān)閉所有燒嘴上的煤氣密封蝶閥。.煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。壓力低下報(bào)警值： 4000Pa （暫定值）壓力超低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值）壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。若是風(fēng)機(jī)斷電并在短時(shí)不能恢復(fù)，則實(shí)施停爐作業(yè)。換向閥上裝有斜上、下位行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈和報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)氣動(dòng)系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6秒而行程開關(guān)不發(fā)出信號(hào)，就發(fā)出報(bào)警。當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥后的空氣蝶閥，然后檢查行程開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作Z E 機(jī)構(gòu)，查明原因，排除故障。換向閥后廢氣溫度超過上限設(shè)定值160℃時(shí)即發(fā)出報(bào)警。若該側(cè)只有一個(gè)換向閥報(bào)警，應(yīng)首先關(guān)閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應(yīng)三通換向閥前的空氣蝶閥，查明原因，排除故障。若該側(cè)有3個(gè)以上三通換向閥報(bào)警，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該段廢氣遠(yuǎn)程手操電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，直至該段的廢氣溫度低于160℃。（ 氮?dú)猓┛偣軌毫Φ拖聣毫Φ拖聢?bào)警值： （暫定值）壓力超低下報(bào)警值： （暫定值）壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)停空氣引風(fēng)機(jī)。操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。煤氣著火事故處理管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí)，可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100Pa時(shí)，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門，以防回火爆炸。煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。煤氣爆炸，未著火，應(yīng)立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理干凈。煤氣爆炸后著火，應(yīng)按著火事故處理。、中毒的處理發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風(fēng)扇通風(fēng)，吹散煤氣。一般輕度中毒者，到通風(fēng)處休息即可。中毒較重者，應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場搶救。中毒已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)現(xiàn)場做人工呼吸，并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。如果凈環(huán)水壓力過低（）， 通知水處理部門檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)管道有無泄露，將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。立即關(guān)小各段煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，降低爐溫。如長時(shí)間停水則應(yīng)停爐。立即報(bào)告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。檢查煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉。若未自動(dòng)關(guān)閉，首先關(guān)閉各段煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，再手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥。盡快啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)，將備用鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量加大。打開快切閥，各段煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥?；謴?fù)生產(chǎn)。若兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)都不能運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《步進(jìn)式加熱爐緊急停爐規(guī)程》緊急停爐。監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉，若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將各段煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥，（注：為保證排煙的通暢，此時(shí)不能關(guān)閉燒嘴前閥門）監(jiān)視空氣和煤氣側(cè)煙溫，若不斷升高則適當(dāng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥，必要時(shí)（經(jīng)多次強(qiáng)迫換向煙溫仍超高時(shí)），必須關(guān)閉兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。立即報(bào)告廠調(diào)度，通知電工和維修人員對(duì)故障引風(fēng)機(jī)進(jìn)行搶修。將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。降低爐子的熱負(fù)荷（但要保證爐溫在800℃以上），監(jiān)視運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)的排煙溫度。如果排煙溫度能控制在200℃以內(nèi)，等故障引風(fēng)機(jī)修好之后重新投入使用，恢復(fù)正常生產(chǎn)。如果排煙溫度不能控制在200℃以內(nèi)，要緊急停爐。如果2臺(tái)引風(fēng)機(jī)全部停止運(yùn)行，將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大，緊急停爐。汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵應(yīng)兩路電源供電，一路運(yùn)行，一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)立即啟用備用電路供電。如果兩路電源都不能啟動(dòng)，則應(yīng)快速啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。每一周啟動(dòng)一次汽動(dòng)給水泵，保證汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。如果軟化水?dāng)嗨鶕?jù)停水時(shí)間長短，通知加熱爐工段降溫或停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下：加強(qiáng)給水，維持汽包水位。迅速停爐，降低爐溫。立即向班長、調(diào)度、廠長匯報(bào)，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細(xì)記錄保存。在檢修過程中，如果需要停止水循環(huán)，必須等到爐溫降到200℃以下時(shí)，方可停水。（1）檢查煤氣快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉，若未能自動(dòng)關(guān)閉，則馬上關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥（KQ1）。（2）快速啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵，保持汽化冷卻系統(tǒng)正常工作。（3）將引風(fēng)機(jī)的各個(gè)煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。（4）若短時(shí)間之內(nèi)恢復(fù)送電，且爐溫在800℃以上，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，可直接打開煤氣總管快速切斷閥，按《緊急停爐后的加熱爐重新點(diǎn)爐操作規(guī)程》重新點(diǎn)爐。（5）若停電時(shí)間較長（4小時(shí)以上），經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后，執(zhí)行停爐程序，吹掃煤氣管道。（6）正常電源突然停電，倒入備用安全電源。（7）兩路電源不能供電，加熱爐采取停爐操作打開安全水源進(jìn)水閥，手動(dòng)煤氣切斷關(guān)閉，關(guān)閉燒嘴前所有空煤氣閥門，風(fēng)機(jī)出口插板閥關(guān)閉，打開煙道閘板及所有爐門，如停電時(shí)間太長，安全水用完，開啟應(yīng)急泵對(duì)加熱爐供水，確保爐子安全不受損害。：三號(hào)臺(tái)操作工：，全面掌握軋制工藝及控冷工藝的參數(shù)。機(jī)架到吐絲機(jī)的全工藝過程。、電氣能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況。:熱坯冷坯 → 檢查 → 碼垛 → 裝爐加熱 → 出爐 → 高壓水除鱗 → 粗軋軋制 → 1曲柄飛剪　　　　　　　↓ 　　 　 ↓不合格坯剔除 中軋軋制 ↓ 水箱冷卻← 測徑儀 ← 3飛剪← 轉(zhuǎn)轍器 ← 2架BGV預(yù)精軋2 ← 預(yù)精軋1← 2回轉(zhuǎn)飛剪　　　　　　 ↓8架(或10架)BGV精軋→水箱冷卻→TMB雙模塊精軋機(jī)→水箱冷卻→夾送輥、吐絲機(jī)→斯太爾摩風(fēng)冷線: 鋼坯加