【文章內(nèi)容簡介】 整。 (3)、如需配型時覆膜砂型腔和泥芯必須清理干凈，不允許有散砂積砂；芯與型配合時不允許型、泥芯互相磨合，必須自如的落到位。 (4)、對射 芯 機制作的砂芯在轉(zhuǎn)入下道工序前，修理好的型芯經(jīng)自檢合格后送檢驗員 逐件檢驗，組合砂芯裝配組合好后也必須經(jīng)自檢合格后送檢驗員逐件按工藝要求用檢具樣板檢驗。檢驗合格的芯、型送至指定位 置 有序 堆放且做好標識。標明泥芯名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期和操作者。 工作場所及工具的清理 (1)、操作結(jié)束將動模開至“合?！睜顟B(tài)，關(guān)閉總電源和壓縮空氣總閥，將儲氣筒的放氣閥打開，排氣排水。檢查潤滑油，不足的要補加到規(guī)定位置。 (2)、清理設(shè)備及工作場所的灰砂等雜物，保持設(shè)備及工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。 責任 ： 對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 15 泥芯涂料及烘干操作規(guī)程 崗位要求：操作人員應(yīng)具備一定的涂料操作基礎(chǔ)；能嚴格按《安全操作規(guī)程》進行操作。 涂料操作要 領(lǐng) (1)、檢查泥芯是否為經(jīng)檢驗員檢驗合格的泥芯。 (2)、檢查涂料的濃度是否適當，可用酒精予以調(diào)節(jié)，涂料的濃度可根據(jù)鑄件的大小及表面要求來確定，能保證涂層厚度在 毫米之間。 (3)、準備刷涂料用的毛刷，毛刷必須柔軟，防止損壞字跡、商標花紋和棱角。 (4)、刷涂料要從上到下進行，防止局部遺漏和涂料堆積；對要求高或涂刷不光滑的地方要用酒精進行刷洗光滑。 (5)、涂料厚薄要均勻 ,表面不得有溢流出現(xiàn)，芯頭和砂芯定位處和工藝上不要求涂料的地方不許涂料 .涂料后涂料積豆清除干凈 (6)、涂料刷好后必須立即 點燃涂料，讓其充分燃燒，燃燒結(jié)束冷卻后檢查模型表面有無堆積的涂料和刷子痕跡以及未涂刷到的地方，字跡、商標花紋是否清晰，發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象必須及時清理。 烘干操作要領(lǐng) (1)、經(jīng)過刷涂料燃燒后需烘干的泥芯按工藝要求進入烘箱烘干。如未燃燒完全的泥芯必須風干一段時間方可進入烘箱烘烤，以防泥芯中酒精燃燒爆炸。 (2)、嚴格執(zhí)行型芯烘干工藝，烘干溫度為 180200℃，保溫時間 6080min，具體烘干工藝由技術(shù)科進行通知。 (3)、經(jīng)烘干的型芯出烘箱時應(yīng)仔細檢查泥芯是否合格。合格的泥芯應(yīng)放置芯架或不會吸潮的地方。 工作結(jié)束后清理設(shè)備及工作場所的灰砂等雜物，保持設(shè)備及工作場地的整潔，做到文明生產(chǎn)。 責任 ： 對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 球化、孕育處理操作規(guī)程 崗位要求 ： 爐前球化、孕育處理操作由經(jīng)過爐前球化、孕育處 理操作規(guī) 16 程、安全操作規(guī)程培訓(xùn)合格，并有一定實踐經(jīng)驗的爐前工操作 。 能嚴格按《安全操作規(guī)程》進行操作。 處理前的準備 (1)、球化處理采用堤壩式?jīng)_入法處理，堤壩內(nèi)的面積為包底面積的 50%，壩筋高度為裝滿合金后高出 2— 3cm 為宜。 (2)、球鐵包包襯不得有裂紋、剝落 、積渣等現(xiàn)象，使用前須用木柴或其它方法烘烤至紅熱，再經(jīng)鐵水預(yù)熱一到兩次以上方可進行球化使用。 (2)、準備好球化劑、孕育劑、珍珠巖、球鐵鐵花等處理用材料，準備好計量器具及容器物品。 球墨鑄鐵的球化及孕育處理操作 (1)、球化劑、孕育劑及 其他合金 要嚴格按照工藝要求提前稱好備用， 誤 差不超過 1%，并有記錄；雨天及合金受潮時，要提前利用鐵水余溫烘烤至干。 (2)、吊包倒完鐵液后在裝包前要檢查清理包內(nèi)殘碴、殘鐵液等雜物，使用的吊包包壁基本保持光滑，如包內(nèi)積聚雜物嚴重應(yīng)及時換包。 (3)裝包的合金等球化處理材料要放 在不受鐵水直沖的一面，防止出鐵水時直接沖入時合金浮起，影響球化劑的吸收。 (4)、裝包的順序是先倒入 混有鐵屑的 球化劑，壓實后加入 粒度 為 38mm 的孕育劑 ，加入量為總孕育劑量的 的三分之 二左右 ， 再根據(jù)鐵水溫度蓋上少許鐵屑 ， 最后 用珍珠巖蓋嚴，防止球化起爆過快。 (5)、出水前先要 提清爐內(nèi)渣 ，盡量做到渣不隨鐵水流入包中。 (6)、球化處理 分兩 次出滿， 第一次必須快速注至總量的 32 ，此時 鐵水應(yīng)開始反應(yīng)，如反應(yīng)太遲可用鋼筋捅破覆蓋層，可利用覆 蓋的緊實程度來控制反應(yīng)時間。 (7)、 待球化反應(yīng)接近尾聲時加入余下的孕育劑并補水至規(guī)定量。 (8)、球化反應(yīng)結(jié)束后必須迅速扒渣，扒渣結(jié)束加入浮硅孕育并覆蓋保溫劑吊至澆注現(xiàn)場， 必要時可在澆注前再進行浮硅孕育或倒包孕育。 普通灰鐵的孕育處理 (1)、在出鐵槽中加入孕育劑時應(yīng)距出鐵口 2030cm 處，并在出鐵 1/3 后加入，加入時間應(yīng)占全部出鐵時間的 50%以上；電爐熔煉可直接一次性加入大包內(nèi)， 加入量一般為 %，當使用抗衰退特種孕育劑時，孕育后的 17 鐵液澆注時間不宜超過 12 分鐘，使用普通孕育劑時澆注時間不宜超過 6分鐘，如超過應(yīng)進行二次孕育（浮硅或到包孕育） 。 (2)、孕育劑的實際加入量越過規(guī)定數(shù) 倍時，應(yīng)根據(jù)鐵液含碳量采取措施。 球化、孕育質(zhì)量的檢測 (1)、運用爐前快速分析儀、金相顯微鏡抽驗原鐵水的碳、硅含量及球化孕育質(zhì)量，利用三角試片判斷鐵水孕育前后、球化效果及材質(zhì)情況。 用小勺伸入澆包鐵液表面下 10~30cm或在出鐵口直接截取鐵液 澆注化學分析試塊和三角試塊，澆注的三角試塊待 冷卻凝固成暗紅色時，方可浸入水中，冷卻后測量白口寬度和觀察斷口晶粒，如不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整孕育劑的加入量。 (2)、球化良好的三角試片敲擊時有鋼聲 。斷口面為銀灰色且組織細密 。浸水后可發(fā)出電石氣味 。敲彎時不易斷、韌性好 。中間有縮松、側(cè)面有縮凹、高牌號尖口處有白口 (3)、觀察球化時的起爆反應(yīng)，反應(yīng)要均勻持續(xù)沸騰 1 分半鐘以上且無合金浮起現(xiàn)象，并且反應(yīng)時間與出鐵時間同步或大于出鐵時間，則表示反應(yīng)正常，若反應(yīng)過猛噴出鐵液表示燒損過大，反應(yīng)時間過短或出水時間過長等均屬于不正常現(xiàn)象。 (4)、球化良好的鐵水倒包時鐵水 包表面有強而有力的鎂光冒出，同時鐵水表面平靜、有氧化層，若鐵水表面翻騰、無氧化層、無火苗冒出或火苗無力則是球化不良的現(xiàn)象。 (5)、球化良好的鐵水澆注時濺出的鐵豆有縮凹現(xiàn)象，敲擊時有響亮的金屬聲音。 (6)、對檢驗不合格的鐵水如無法采取補救措施則降級處理或不放行澆注，并做好爐前操作記錄以利于分析。 (7)、三角試塊尺寸 編號 高 度 寬 度 b 長 度 1 白口寬度讀數(shù)限值 1 25 120 6 2 50 25 120 10 生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位 18 置， 不得亂放。 責任明確 ： 對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 鑄鐵配料操作規(guī)程 配料前的準備及數(shù)據(jù)收集 (1)、查核生鐵、廢鋼、錳鐵、稀土鎂合金、孕育劑等需用的合金原材料是否是為本公司的合格供應(yīng)商供應(yīng)及化學成份參數(shù)（由理化檢驗室提供相應(yīng)的材料分析報告）。 (2)、收集回爐鐵（澆冒口和廢鑄件）的化學成份數(shù)據(jù)（由理化驗室提供相應(yīng)產(chǎn)品的化學分析報告）。 (3)、配料計算各牌號的化學成份由技術(shù)部按產(chǎn)品標準《鑄鐵化學成份參數(shù)》的要求或訂貨協(xié)議確定。 (4)、搜集各種入爐金屬材料和加入 鐵水里的合金成分燒損或增減數(shù)據(jù)。 配料程序及要求 (1)、根據(jù)牌號的不同及本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況，合理調(diào)配生鐵、回爐鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵等下爐材料的配比。 (2)、按照理化室提供的各下爐材料的化學成份、各元素的增減及需配材料牌號的化學成份要求計算配料數(shù)據(jù)。 (3)、按照配料單計算的標準數(shù)據(jù)填寫加料單和成分要求供車間開爐時司磅下料和控制鐵水成分。 配料單、加料單 應(yīng)歸檔保存，保存不得低于三個月。 責任明確 ： 對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 澆注操作規(guī)程 崗位及技術(shù)要 求。 1 能正確執(zhí)行澆注工藝規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。 2 能正確使用澆注用的各種工具、并能澆注一般小型鑄件，正確掌握澆注時間、溫度、速度。 3 能進行一般澆包的修補和烘干。 4 能排除澆注時發(fā)生的一般故障 19 新招收的澆注工必須進行澆注操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)合格方可上崗；在崗澆注工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓(xùn)。 壓箱操作 (1)、壓箱前應(yīng)對砂型初步估算抬箱力 ,壓箱重量是抬箱力的 24 倍。 (2)、壓箱鐵應(yīng)輕放在砂型上 ,壓箱鐵的擺放要均勻 ,澆口一側(cè)應(yīng)略重；與砂型應(yīng)以平面接觸，如是砂箱造型且有箱檔，壓鐵 應(yīng)盡量放在砂箱檔上。 (3)、鑄澆注后要等鑄件凝固后方可卸下壓鐵，剛澆注的鑄型應(yīng)避免腳踏，以防鑄型變形或鑄型內(nèi)的鐵液流出傷人。 (4)、壓箱人員走動前要注意前后澆注人員防止碰撞。 擋渣、澆注操作要點 (1)、澆注前必需清除鐵液表面的熔渣，并清理干凈澆嘴周圍覆蓋的集渣劑，除渣時要從澆包的側(cè)面挑出，避免碰壞包嘴。 (2)、除渣后鐵液表面撒一層珍珠巖或稻草灰，再除渣后方可澆注。 (3)、要按照爐前所處理鐵水的牌號澆注相對應(yīng)的產(chǎn)品。 (4)、對球化不良，鐵水欠缺或溫度過低達不到澆注規(guī)定要求的不準澆注。 (5)、 澆注時必需擋渣，澆注平穩(wěn)，保證“高溫快澆、慢快慢”規(guī)律，液流不能中斷，澆口杯始終保持充滿；尤其在澆注初期應(yīng)迅速將直澆道、橫澆道充滿，充分發(fā)揮澆注系統(tǒng)的擋渣作用，防止熔渣進型腔；接近澆滿時應(yīng)以細流澆入，防止抬箱和鐵液溢出。 (6)、冒口必須澆滿 ,以防補縮不足而造成收縮缺陷 ,有特殊形狀和要求的鑄件澆完后要按工藝要求點補冒口。 (7)、澆注時在砂型的出氣孔和冒口處引火燃燒，使型腔中的氣體易于排出。 (8)、鐵水處理好吊入澆注現(xiàn)場必須在 1214 分鐘內(nèi)澆完，時間越長球花孕育衰退越嚴重，影響內(nèi)在材質(zhì)質(zhì)量，嚴重的造成產(chǎn) 品報廢；澆注時間用時間蜂鳴器或指揮口哨控制，澆注人員聽到時間蜂鳴或澆注指揮口哨聲后立即停止?jié)沧?，對在?guī)定時間內(nèi)末澆完的鐵水作報廢處理。 (9)、手包澆注時多余的鐵水應(yīng)立即轉(zhuǎn)并他人澆注或倒入吊包內(nèi)，防止造成降溫或球化衰退。 (10)、吊包中的鐵水每次都要倒完，包內(nèi)不得留有鐵液而影響爐前球化處理操作，包內(nèi)的渣皮、包壁殘渣必須扒凈。 20 標識和記錄 (1)、澆注時三角試片每包的頭尾各取一個，大體判斷鐵水材質(zhì)的優(yōu)良，并做好檢驗記錄。 (2)、每包包尾澆注的產(chǎn)品要本體取樣做金相試驗 ,根據(jù)金相判斷該包鐵水澆注的鑄件的材 質(zhì)合格與否，金相試樣的樣本要留存 ,并做好檢驗記錄。 (3)、每包鐵水應(yīng)在包尾按產(chǎn)品要求澆注拉力試塊，并做好標識，根據(jù)理化室的檢驗判斷鑄件材質(zhì)合格與否 (4)、澆注時對包頭、包中、包尾的溫度分別進行抽查，對達不到 1300 度的鐵水應(yīng)停止?jié)沧ⅰ? (5)、對每包次所澆注產(chǎn)品的范圍、數(shù)量進行標識，便于出貨時識別。 (6)、澆注溫度的抽檢、三角試片、金相樣快、拉力試快的編號要與所澆注產(chǎn)品包次的編號相對應(yīng)。 生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。 責任明確 ： 對不按標準操作，造 成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 出箱操作規(guī)程 崗位要求 ： 新招收的出箱工必須進行澆注操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)合格方可上崗；在崗出箱工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓(xùn)。 出貨操作 (1)、出貨前先將砂箱上的壓鐵堆放到指定位置，堆放不要太高并要保證整齊、平穩(wěn)。清除干凈砂箱和場地上的鐵豆及流鐵等。 (2)、鑄件澆注后必須在型內(nèi)冷卻 2 小時以后方可開箱出貨 ,防止鑄件出箱過早冷卻過快產(chǎn)生變形、裂紋、冷硬等缺陷。 (3)、出箱前必須把過道，墻角及準備放砂箱的地方的舊砂清理干凈。 (4)、鐵砂箱 出貨時先用撬棒挖開或用行車吊開砂箱，敲掉砂泥后堆放在指定位置，堆放不得高于人體的高度；脫箱出貨時先用撬棒將產(chǎn)品翻出，再用鐵錘輕輕敲掉產(chǎn)品上的砂泥，防止敲傷或損壞鑄件。 (5)、砂箱內(nèi)有定位銷的必須先挖掉上箱，把定位銷收集擺放到指定地點。 (6)、出貨時要按牌號，產(chǎn)品類別、包次分別堆放，并標識，防止混為一體。 21 (7)、 對于冒口未澆滿或漏箱而造成冒口不足的鑄件必須先出箱并分開堆放，并做好標識；由檢驗員根據(jù)解剖情況作出放行與否的決定。 去澆冒口的操作 (1)、敲澆冒口時要敲在鑄件的澆冒口部位或指定的鑄件部位 ,防止敲傷或損壞鑄件，并預(yù)防敲澆冒口時帶肉。 (2)、澆冒口較大的產(chǎn)品要用切割機切割，切割時在鑄件的側(cè)