【正文】 傳動系統(tǒng)、潤滑部位等基本知識和使用維護方法以及應注意 的安全事項 ；必須嚴格按《安全操作規(guī)程》操作。 b、泥芯落好后，合型前再一次仔細清理型腔，確認泥芯落到位，型腔落芯后未損壞，型腔、澆注系統(tǒng)無散沙后方可合型。 e、凡有型芯的型腔應在分型面芯頭中心位置開設排氣道，芯頭排氣道偏離中心時下芯前應在芯頭端面 開設十字氣道，以便芯頭中心排氣道繞道排氣。 (3)、起模 a、舂砂后為了方便起模，應進行適當的敲模，敲 模后模樣與型腔之間應有足夠而且均勻的間隙，為了保證鑄件的精度， 敲模允許松動量 視鑄件大小控制在 毫 米 。 (2)、舂砂 a、舂砂的緊實度要均勻、適當，太軟易產生掉砂、漲砂、蹋箱等缺陷，太硬造成起模困難，降低砂型（芯）的透氣性，鑄件易產生 氣孔。 g 、能對常用造型設備正確使用保養(yǎng)。 責任 ： 對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 (2)、熟悉應注意的安全事項；能嚴格按《安全操作規(guī)程》操作； (3)、能正確配制型砂；能鑒別型、芯砂性能，并根據要求做適當的調整。 (3)、加料及混碾順序為：舊砂、新砂、適量水、混碾 23 分鐘、陶土、煤粉、調節(jié)用適量水、混碾 45 分鐘。 d、能了解一般鑄件的型芯制造方法。 造型操作要領 (1)、填砂 a、 填入的面砂厚度視鑄件壁厚和砂型的種類而定，一般舂實后的厚度為23cm，大件可達 10cm 以上。 f、活塊的臨時定位銷要及時取出，防止拔模時損壞鑄型。 b、對于砂型過分松軟的部分修型時要用手壓實或手錘敲實 ,型腔內的尖角包括澆冒口兩面相交的棱角都必須倒成圓角 ,起模時帶出的大塊型砂應取出放回原處，并進一步修補。 g、開設澆冒口的要求 1） 澆注系統(tǒng)應使用規(guī)范的直澆口、冒口，橫澆口模型，手開內澆口，橫澆口必須符合工藝圖要求 2）開設的澆注系統(tǒng)應使鐵液平穩(wěn)流 入型腔，防止沖壞砂型和砂芯，內澆口的開設及澆冒口的尺寸要符合工藝要求， 3）內澆口不要開在橫澆口的盡頭或上部，以發(fā)揮橫澆口的集渣作用。 工作場地的清理 (1)、 生產結束后操作者必須把生產所用的工具及用具清理干凈后放在指定位置，不得亂放。 e、能根據鑄件的形狀、結構、加工面、確定造型方法。 (5)、檢查頂模框與型板是 否配套，頂模框必須和模板等高或稍高 毫米，否則必須調整。 b、起模后整理澆冒口周圍浮砂，保持澆冒口周邊緊實、光滑、平整，確保澆注時無浮砂隨鐵水流入型腔。 c、合箱前檢查分型面 表面有沒有砂坭等其它物件，確保上、下型穩(wěn)合，減少披縫及漏箱的可能。 8 樹脂砂造型操作規(guī)程 技術指標：新砂加入量 10%，舊砂加入量 90%；樹脂加入量為 %, 固化劑加入量是樹脂重量的 3040%。 (6)、準備造型所需的分型砂，脫模劑、墊片、冷鐵 (冷鐵使用次數不超過10 次 、冷鐵墊片不得有銹蝕、油及水存在 )。 e、活塊的臨時定位銷要及時取出，防止拔模時損壞鑄型。 d、開設澆冒口及其要求 1） 澆注系統(tǒng)應使用規(guī)范的直澆口、冒口，橫澆口模型，手開內澆口，橫澆口必須符合工藝圖要求 2）開設的澆注 系統(tǒng)應使鐵液平穩(wěn)流入型腔，防止沖壞砂型和砂芯，內澆口的開設及澆冒口的尺寸要符合工藝要求， 3）內澆口不要開在橫澆口的盡頭或上部，以發(fā)揮橫澆口的集渣作用。 b、泥芯落好后，合型前再一次仔細清理型腔，確認泥芯落到位，型腔落芯后未損壞，型腔、澆注出氣系統(tǒng)無散沙后方可合型。 責任 ： 對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 (4)、準備制芯所需的脫模劑、冷鐵 (使用次數不超過 10 次 、并不得有銹蝕、油及水存在 )， 芯骨 ， 芯骨規(guī)格應符合技術要求。 (2)、脫模修芯 a、控制好脫模時間，脫模必須等砂型表面硬化后方可開盒脫模。 工作場地的清理 (1)、生產結束后操作者必須把生產所用的工具、用具清理干凈后放入 指定位置，不得亂放。 (2)、操作者應了解所生產泥芯的工藝要求 ,領取并檢查模具是否完好干凈；是否與所下達的任務單上的產品型號、規(guī)格相符合。 (8)、制芯開始后，首先射制 23 模砂芯，檢查砂芯是否錯模 、偏芯，若錯模則停機重新調整模具，直至制出合格砂芯，方可批量。 (3)、如需配型時覆膜砂型腔和泥芯必須清理干凈，不允許有散砂積砂；芯與型配合時不允許型、泥芯互相磨合，必須自如的落到位。 15 泥芯涂料及烘干操作規(guī)程 崗位要求：操作人員應具備一定的涂料操作基礎；能嚴格按《安全操作規(guī)程》進行操作。 (2)、嚴格執(zhí)行型芯烘干工藝，烘干溫度為 180200℃，保溫時間 6080min，具體烘干工藝由技術科進行通知。 (2)、球鐵包包襯不得有裂紋、剝落 、積渣等現象，使用前須用木柴或其它方法烘烤至紅熱，再經鐵水預熱一到兩次以上方可進行球化使用。 (7)、 待球化反應接近尾聲時加入余下的孕育劑并補水至規(guī)定量。浸水后可發(fā)出電石氣味 。 鑄鐵配料操作規(guī)程 配料前的準備及數據收集 (1)、查核生鐵、廢鋼、錳鐵、稀土鎂合金、孕育劑等需用的合金原材料是否是為本公司的合格供應商供應及化學成份參數（由理化檢驗室提供相應的材料分析報告）。 責任明確 ： 對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 (3)、鑄澆注后要等鑄件凝固后方可卸下壓鐵，剛澆注的鑄型應避免腳踏，以防鑄型變形或鑄型內的鐵液流出傷人。 (7)、澆注時在砂型的出氣孔和冒口處引火燃燒，使型腔中的氣體易于排出。 (6)、澆注溫度的抽檢、三角試片、金相樣快、拉力試快的編號要與所澆注產品包次的編號相對應。 (4)、鐵砂箱 出貨時先用撬棒挖開或用行車吊開砂箱，敲掉砂泥后堆放在指定位置，堆放不得高于人體的高度；脫箱出貨時先用撬棒將產品翻出，再用鐵錘輕輕敲掉產品上的砂泥，防止敲傷或損壞鑄件。 舊砂處理 (1)、需篩為背砂 的舊砂在鑄件出箱后視舊砂溫度和干濕程度灑上適量的水，等沙子表面無積水時用篩孔為 510 毫米見方篩孔的篩子進行過篩并堆放好。 (4)、能判斷鑄件拋丸的外觀質量合格與否。 (7)、清理和裝卸鑄件時要注意輕拿輕放，防止碰傷、碰裂鑄件；拋丸好的鑄件要按照產品的類別、包次分類裝入周轉箱（籠）或托盤同時送至打磨車間，并標識。 操作前的準備 (1)、操作前必須先嚴格檢 查各部位的螺絲有無松動 ,砂輪片有無裂紋，電源有無破裂漏電現象 ,發(fā)現問題及時修復或更換后方可使用。 4 能掌握與驗收有關的工藝操作規(guī)程、質量管理、安全管理、現場管理等企業(yè)管理標準及規(guī)章制度。 (3)、備好檢驗用的周轉箱（籠）、托盤及標識卡片，領好裝小鑄件的袋子。具體由檢驗員做好標識后送理化室檢驗，必要時可從鑄件本體進行取樣檢驗。 (5)、報廢品處理 a、報廢產品不得直接下爐，必須先放置規(guī)定區(qū)域，不得亂放。 產品的存放及標識 (1)、鑄件必須按照類別裝入箱（籠）或木托，堆放整齊，并按要求掛上標識卡片。 (5)、帶電設備和配電箱周圍 1m 以內不得進行噴漆作業(yè)。 (6)、配套 產品必須按原狀配好，不得錯放。 (6)、浸漆的產品用掛鉤放入漆槽，浸入來回不得少于兩次，浸漆時間不得少于 24 分鐘，自然干燥時間視天氣情況應達到 4 小時以上，干燥后對有掛漆及掛鉤的地方要進行修補。 (2)、清理空壓機及工作場所的灰砂等雜物等，保持設備及工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。 (2)、 檢查機組機油有無泄漏。 根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下鉈，并調整好轉換手柄。 按試驗要求的加荷速度，選擇指示牌轉速，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。 1試件的裝夾 做拉伸試驗時，先開動油泵擰開送油閥，使工作活塞升起一小段距離，然后關閉送油閥，將試件一端夾于上鉗口，使指針對準零點，再調整下鉗口，夾持試件下端，即可開始試驗，夾持試件時應按鉗口所刻的尺寸范圍夾持試樣，試樣應該夾在鉗口的全長上，一定保證試樣夾持部分在鉗口體內的部分在鉗口體內的三分之二以上。 1指針零點的調整 調整時應先開動油泵，擰開送油閥，直到活塞自缸底升起約 5~10 毫米左右后，可以轉動推桿，直到指針正好對準度盤上的零點位置。 2）每次試驗后試臺下降，最好活塞不落到油缸底上稍留一點距離，以利下次使用。 、使用的金屬爐料必須潔凈，銹蝕嚴重的爐料和澆冒口必須經六角滾桶除去除表面型砂和銹蝕。 送風熔煉 、開風前 2— 小時點火 ,點火時先將風口、出鐵口及點火門打開 ,在爐內裝好木柴、木花、油布等引火物，注意不能損壞爐底，點火后可打開小 31 鼓風機鼓風助燃。 、裝滿爐料后，小風量送風 34min，然后打開風眼自然通風 30 秒至 1分鐘讓爐料進行一定程度的預熱，然后以正常風量送風。 、要不斷觀察爐料下移狀況，一旦發(fā)現卡料及時采取措施，以防爐料搭棚，降低鐵水溫度，影響正常的熔煉。 6 停風、打爐 、打爐前備好打爐用具，非操作人員應遠離打爐區(qū)域。 1）爐膛尺寸： 上排風眼：φ 40X6X5176。 34 、修理好爐壁后及時按要求的尺寸打通風眼。 責任明確 、對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。在爐底上先填上一層約 5cm 厚的造型原砂，再填一層原砂，這樣交替分層均勻搗實，最頂層用爐底頂層料搗實。；兩排風眼排距 600；熔化帶爐膛尺寸φ 750；上排風眼爐膛尺寸φ 600；熔 33 化帶距上排風眼尺寸 350；爐缸深度 220，爐底斜度 1： 2 2）前爐尺寸：、前爐直徑φ 800；出鐵眼最小直徑φ 30，直端為一指長為準（應搪成喇叭式）；過橋最小直徑φ 50；斜度 1： 20；過橋長度 450；出鐵口至出渣口 390、除渣口直徑φ 40；出鐵槽斜度 1： 12； 3）大小澆包：大包子直徑φ 700；球鐵包堤壩高度 200；大包子深度 750；攙包修理時壁厚為 2025mm； 修爐材料配比 名稱 耐火泥 石英砂 石墨粉 型砂 紅硅石 粉 水份 焦炭粉 用 途 1 25 50 25 適量 搪爐 2 40 60 適量 3 18 60 22 過橋 4 10 40 50 爐底頂層 5 100 爐底料 6 20 80 前爐、大、小包子內壁 7 10 40 40 10 前爐、大、小包子外層 8 25 50 25 適量 搪前爐 9 10 90 適量 出水眼 10 10 90 前爐內壁和過橋涂料 崗位及修搪要求。 在前爐紅熱狀態(tài)下打開前爐工作門，扒凈前爐渣鐵，以便為清爐作準備。 、出現爐身、爐底及過橋漏鐵水時應立即停風補救，如無法補救則應請示車間主任進行處理。 、送風初期將出鐵口打開，待放出最初的冷鐵水后再將其堵塞，也可在送風前用干燥的稻草灰堵住出鐵口，外面用泥塞塞住。加料前，應在風口全開的情況下送風，同時捅實底焦并吹灰，停風后測量檢查底焦高度是否足夠、適宜，保證正 常熔煉時鐵水溫度能達到參數的要求。 、鐵水出爐溫度球鐵和孕育鑄鐵不低于 1470 度。 30 4）試驗暫停時應將油泵電動機關閉。使它不起作用，每次試驗之前都必須調整指針對準度盤零點，只有這樣才能避免測力讀數的誤差。夾持完畢后，斷電后進行試驗。 1把記錄數值的描繪 筆抬起。 需要時，在描繪口的轉筒上，卷壓好記錄紙（方格紙）。 (4)、 觀察安全閥壓力大于 時是否自動排氣，確認安全閥工作正常時準許繼續(xù)工作。 責任明確 ： 對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。 (8)、關閉烘箱門后啟動電熱管，溫度上升至 180℃ 左右，保溫 1020 分鐘后方可開箱出爐。 油漆操作 (1)、啟動空壓機，等氣壓達到規(guī)定氣壓要求方可開始噴漆。 (7)、油漆溶 劑及汽油為易燃物品，只能領取當班的用量，沒用完的材料退回倉庫統(tǒng)一保管。 驗收結束清理干凈工作場所的灰砂雜物，保持工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。 b、送到爐后的廢品必須按照牌號的不同分別堆放 ,不得混為一體。如不合格必須報技術科和生產科進行分析解決 (4)、車削解剖檢驗 a、對每批鑄件必須隨機挑選一到兩只進行車削解剖，檢驗其加工性能和內部是否存在氣孔或縮孔等外觀檢驗不出來的