【正文】 12LOQS01S209 壓模頭 13LOQS01S210 煮蠟 14LOQS01S211 焙燒 15LOQS01S212 筑爐烘爐 16LOQS01S213 熔煉 18LOQS01S214 澆鑄 20LOQS01S215 振殼 21LOQS01S216 切割 22LOQS01S217 粗磨 23LOQS01S218 拋丸 24LOQS01S219 噴砂 25LOQS01S220 咬酸 26LOQS01S221 精磨 27LOQS01S222 修整 28LOQS01S223 焊補 29LOQS01S224 酸洗 30工藝規(guī)程LOQSC2S201壓蠟第2版共2頁第1頁一、工藝要求室溫：26+2℃蠟缸溫度：56～60℃保溫時間：8小時射嘴溫度：56～60℃射蠟壓力：2。 A因模料卷入空氣，使蠟件局部有鼓起的；B蠟件某一部位有缺陷的；C蠟件變形且不易修復(fù)者；D尺寸不符合規(guī)定者；8．用壓縮空氣或?qū)Ｓ弥竦叮宄裟＞呒俺樾旧系南炐?，噴涂好脫模劑，合模進行一下次壓制。6．壓制過程中的空缸要及時送回保溫槽內(nèi)保溫。三、注意事項1．修后蠟件必須將蠟屑吹凈，蠟件擺放整齊。5．用壓縮空氣徹底吹凈蠟樹上的蠟屑，將蠟樹掛到專用掛架上，填寫好組樹資料卡，送交下道工序。2．清洗時間：6—18S3．清洗液壽命4000棵4．蠟樹組焊后，靜置15分鐘以上，方可進行清洗。2． 液位下衛(wèi)生所要及時按雙例補充新液，保持適當(dāng)?shù)囊好娓叨取?． 將一定數(shù)量的硅溶膠倒入沾漿桶內(nèi)，然后以每公斤硅溶膠1。8． 在操作過程中，造成成粘度偏高，應(yīng)加蒸餾水予以高速特別是真空沾漿機內(nèi)泥漿更應(yīng)如此。3． 以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不斷地在手中旋轉(zhuǎn)，確保蠟?zāi)喜奂饨羌氨砻嫒扛采w均勻，在旋轉(zhuǎn)中將蠟樹送入淋砂機內(nèi)淋砂。11． 整架涂掛完成后，推放到指定地點進行干燥，二層干燥一般為6～10小時。6． 制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。9Mpa（8～9kgf/㎝2）2． 達(dá)到0。B聽到脫蠟信號后，立即從制殼室將陶殼推出，確保在50秒內(nèi)將陶殼送入脫蠟釜內(nèi)。7．當(dāng)壓力降到零時，打開脫蠟釜爐門，把型殼拉出，即可進行下一爐操作。2．若發(fā)現(xiàn)脫蠟釜爐門漏汽，應(yīng)立即更換新的密封圈。3． 蠟液高度離除水桶上表面高度25㎝左右，開動攪拌器進行攪拌除水。4． 灌蠟時，灌缸要盡量保持熱缸灌入，并要使用專用漏斗，沒缸壁緩慢注入防止蠟液卷入汽泡。4． 操作設(shè)備工作按鈕，壓制模頭。3． 通入蒸汽加熱，隨著蠟料的不斷溶化應(yīng)隨時攪拌，直到蠟料全部溶化。3． 加入槽內(nèi)的大塊臟蠟應(yīng)預(yù)先敲碎避免不易因溶化致使溶化速度過慢。B澆口杯是否有裂紋，澆口杯內(nèi)是否有砂粒。三、注意事項：1． 模殼裝爐焙燒前必須弄清其材質(zhì)、規(guī)格、型號/2． 模殼焙燒期間必須有專人看守焙燒爐，以便隨時調(diào)整火焰，保證焙燒質(zhì)量。C水玻璃。B用模頭或壓鐵將鐵皮坩堝壓穩(wěn)，將坩堝與線圈間材料劃松，裝入20～40㎜厚的筑爐材料搗實，重復(fù)多次，直至離爐頂50㎜為止。3． 烘爐操作務(wù)必要嚴(yán)格按要求進行，否則會直接影響爐襯使用壽命。B碳鋼，先加入0。1． 2檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。3．2脫投送通常分二次，預(yù)脫氧和終脫氧，爐料化清并升溫后，即可進行預(yù)脫氧，脫氧劑加入量按工藝要求執(zhí)行。3． 熔化加料要小心操作，嚴(yán)防加入帶有元氣熔合金和水份的爐料。4． 不停用叉子將型殼挑到熔爐前，保持連續(xù)澆注，以盡快將鋼液澆完，若澆注時間過長，須中途再次脫氧。5． 存有下列情況不應(yīng)澆注：A型殼未燒好。二、操作程序：1．振殼機脫殼：1．1打開壓縮空氣閥門，檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。3． 易變形鑄件禁止使用振殼機，只能手工清殼。5． 目視檢查，將有澆不足，縮孔等明顯缺陷的鑄件剔凈。2． 砂布帶規(guī)格40目。2． 操作時必須要穿戴好勞保用品。0。3． 按設(shè)備操作規(guī)程開動拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。3～0。2． 將需噴砂鑄件輕輕裝入噴砂機內(nèi)。HNO3（98%）。2． 剛拋刃后鑄件冷卻至室溫后方可進行咬酸。2． 把需焊補的鑄件缺陷位置向上放在工作臺上。5～1Mpa。5． 用專用水槍將鑄件表面沖洗耳恭聽干凈。5． 清洗用的涼水和熱水每班需更換一次。4． 用手持鑄件（或用專用夾具）靠在砂布帶上研磨澆口，澆口余量按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求進行。2． 按鑄件形狀及表面質(zhì)量要求程度選用不同的修整工器具。4． 修好后鑄件輕輕放入箱中，以防磕碰。6． 填寫好交接卡，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入下道工序。7． 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，以防燒，燙傷。7． 用干凈的壓縮空氣將鑄件吹干。工藝規(guī)程LOQSC2S224酸洗第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 酸洗液配雙HNO3（98%）；HF（30～40%）；H20=6：5：52． 酸洗液溫度：50～55℃。角進行焊補，以利用氬氣保護，防止補焊部位氧化。4． 咬酸操作時，務(wù)必要穿戴好勞保用品，以防燒傷。2． 鑄件及酸溫接近室溫。4． 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點靈活掌握噴砂時間，并隨時檢查鑄件表面質(zhì)量，嚴(yán)防噴砂不凈或鑄件填寫好交接卡進行轉(zhuǎn)序。4． 對于有細(xì)長孔，字體，溝槽等特殊形狀的鑄件，先進行鉆孔或初拋后應(yīng)進行噴砂處理。5． 取出洹好的鑄件，填寫好交接卡，進行轉(zhuǎn)序。4㎜，用于拋鑄件。工藝規(guī)程LOQSC2S218拋丸第2版共1頁第1頁一、設(shè)備名稱：1． 326履帶式拋丸機清理機。2． 安裝好砂布帶開機空轉(zhuǎn)1～2分鐘，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。7． 工作完畢后打掃工作場地，清理好設(shè)備衛(wèi)生。工藝規(guī)程LOQSC2S216切割第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 鑄件澆口余量2㎜。1．3使?jié)部诒瓕?zhǔn)錘頭，按動按鈕，進行震動脫殼。6． 對易產(chǎn)生夾渣及