【正文】 204清洗第2版共1頁第1頁一、工藝要求1．HWC011清洗液和蒸餾水按1：1比例混合。3．蠟件與模頭組焊應(yīng)堅(jiān)固，焊結(jié)處不得有凹陷和縫隙。4．組焊完畢后，在模頭澆口杯上上好干凈的掛鉤蓋板，用焊刀將蓋板與澆口杯間隙焊嚴(yán)，按生產(chǎn)命令要求在模頭上做好材質(zhì)標(biāo)識。工藝規(guī)程LOQSC2S203組樹第2版共1頁第1頁一、工藝要求1．室溫：26+2℃2．焊后蠟件上表面距澆口杯上邊緣最小距離60㎜3．焊后蠟?zāi)ｉg距9㎜4．內(nèi)澆口長度1015㎜二、操作程序1．按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求選擇模頭。4．蠟件油紋的修復(fù)：4．1蠟件油紋的修復(fù)，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花團(tuán)，輕柔的對油紋處進(jìn)行擦拭，注意不要傷到蠟件本身。9．蠟?zāi)＠鋮s水每日需更換一次，嚴(yán)禁用冷卻水洗手。5．每盤蠟件必須放置好蠟型卡，內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱，開始靜置時(shí)間，壓制人，壓制日期，數(shù)量。工藝規(guī)程LOQSC2S201壓蠟第2版共2頁第1頁三、注意事項(xiàng)1．壓制蠟件時(shí)，首件及壓制過程中，務(wù)必要進(jìn)行自檢，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)執(zhí)行。7．模件存在下列缺陷應(yīng)予以報(bào)廢。3．將經(jīng)檢驗(yàn)合格的模具放在壓蠟機(jī)工作臺(tái)上，調(diào)整工作臺(tái)使模具射蠟口與射嘴高度一致，檢查模具所有抽芯，活塊位置是否正確，模具開合是否順利。工藝規(guī)程目 錄編號 名稱 頁號LOQS01S200 總則 0LOQS01S201 壓蠟 1LOQS01S202 修蠟 3LOQS01S203 組樹 4LOQS01S204 清洗 5LOQS01S205 涂料配制 6LOQS01S206 制殼 8LOQS01S207 脫蠟 10LOQS01S208 蠟處理 12LOQS01S209 壓模頭 13LOQS01S210 煮蠟 14LOQS01S211 焙燒 15LOQS01S212 筑爐烘爐 16LOQS01S213 熔煉 18LOQS01S214 澆鑄 20LOQS01S215 振殼 21LOQS01S216 切割 22LOQS01S217 粗磨 23LOQS01S218 拋丸 24LOQS01S219 噴砂 25LOQS01S220 咬酸 26LOQS01S221 精磨 27LOQS01S222 修整 28LOQS01S223 焊補(bǔ) 29LOQS01S224 酸洗 30工藝規(guī)程LOQSC2S201壓蠟第2版共2頁第1頁一、工藝要求室溫：26+2℃蠟缸溫度：56～60℃保溫時(shí)間：8小時(shí)射嘴溫度：56～60℃射蠟壓力：2。4．打開模具，噴涂脫模劑，合模后將模具射蠟口對準(zhǔn)射蠟嘴。 A因模料卷入空氣，使蠟件局部有鼓起的；B蠟件某一部位有缺陷的；C蠟件變形且不易修復(fù)者；D尺寸不符合規(guī)定者；8．用壓縮空氣或?qū)Ｓ弥竦?，清除掉模具及抽芯上的蠟屑，噴涂好脫模劑，合模進(jìn)行一下次壓制。2．使用新模具時(shí)，務(wù)必要弄清模具的組裝，拆卸順序及取模方法等。6．壓制過程中的空缸要及時(shí)送回保溫槽內(nèi)保溫。工藝規(guī)程LOQSC2S202修蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求室溫：26+2℃壓后蠟?zāi)ｌo置時(shí)間：69月份4小時(shí)，105月份2小時(shí)二、操作程序1．蠟件飛邊及合模線的去除：1．1用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地刮除飛邊或合模線索，不得損傷蠟?zāi)?，對小的飛邊可用菜刮布擦除。三、注意事項(xiàng)1．修后蠟件必須將蠟屑吹凈，蠟件擺放整齊。2．對模頭進(jìn)行嚴(yán)格檢查，剔除變形，空心表面裂紋和螺帽未到位者。5．用壓縮空氣徹底吹凈蠟樹上的蠟屑，將蠟樹掛到專用掛架上，填寫好組樹資料卡，送交下道工序。4．嚴(yán)禁組焊時(shí)蠟液滴到蠟件上，否則應(yīng)修除干凈。2．清洗時(shí)間：6—18S3．清洗液壽命4000棵4．蠟樹組焊后，靜置15分鐘以上，方可進(jìn)行清洗。4．清洗棵數(shù)累計(jì)達(dá)到2500棵以上時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對清洗效果進(jìn)行檢測，方法如下：A用硅溶膠加0。2． 液位下衛(wèi)生所要及時(shí)按雙例補(bǔ)充新液，保持適當(dāng)?shù)囊好娓叨取?． 每班清洗棵數(shù)要認(rèn)真作好記錄，如實(shí)填寫好《清洗液壽命臨控表》。2． 將一定數(shù)量的硅溶膠倒入沾漿桶內(nèi)，然后以每公斤硅溶膠1。0ml的比例緩慢加入消泡劑，并用手加速攪拌均勻。8． 在操作過程中，造成成粘度偏高，應(yīng)加蒸餾水予以高速特別是真空沾漿機(jī)內(nèi)泥漿更應(yīng)如此。3． 配制二層過渡層或背泥漿時(shí)，不用加潤濕劑和消泡劑。3． 以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不斷地在手中旋轉(zhuǎn)，確保蠟?zāi)喜奂饨羌氨砻嫒扛采w均勻，在旋轉(zhuǎn)中將蠟樹送入淋砂機(jī)內(nèi)淋砂。7． 等面層到達(dá)工藝規(guī)定干燥時(shí)間后，進(jìn)行每二層涂掛。11． 整架涂掛完成后，推放到指定地點(diǎn)進(jìn)行干燥，二層干燥一般為6～10小時(shí)。2． 對形狀復(fù)雜及特殊要耱的蠟件，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求涂掛（