消失模鑄造工藝論文-wenkub
2022-11-18 23:00:46 本頁面
【正文】 存在的主要問題 16 國內(nèi)消失模企業(yè)介紹 14 國內(nèi)消失模研究及應(yīng)用現(xiàn)狀 13 熱點(diǎn)之二 : 發(fā)泡模具及白區(qū)制模技術(shù) 13 國外消失模鑄造現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 12 七 消失模鑄造工藝的應(yīng)用 11 澆注不足 10 六 常見消失模鑄造工藝缺陷分析 10 冷卻清理 8 模型涂層 7 模型組合成簇 7 熟化 6 可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的制取 關(guān)鍵詞：消失模鑄造 無型腔造型 氣化 取代 凝固 . . 二 目錄 一 摘要 . . 北京電子科技職業(yè)學(xué)院 Beijing Electronic Science and Technology Vocational College 先進(jìn)制造技術(shù)（論文） 設(shè)計(jì)題目 消失模鑄造工藝 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 系 部 機(jī)械制造系 專 業(yè) 機(jī)械制造及自動(dòng)化 班 級(jí) 11 機(jī)械制造 2 班 姓 名 韓立陽 石麗紅 王亞麗 指導(dǎo)教師 龔老師 2020 年 10 月 . . 消失模鑄造工藝 一 摘要 “消失模鑄造” 又稱“氣化模造型”、“泡沫聚苯乙烯塑料模鑄造”“實(shí)型鑄造”或“無型腔鑄造”等。 2 二 目錄 9 砂床制備 9 放置 EPS 模型并填沙 10 五 消失模鑄造特點(diǎn) 11 粘砂 11 鑄鋼件表面增碳 12 澆道噴濺金屬液 12 八 消失模鑄造工藝發(fā)展趨勢 13 熱點(diǎn)之一 :減輕或消除消失模鋁合金鑄造缺陷 16 消失模鑄造的研究開發(fā)情況 18 國內(nèi)消失模鑄造水平與國外的比較 19 九 致謝 （ 1） （ 2） （ 3） 消失模造型 消失模鑄造工藝與普通鑄造的根本差異在于沒有型腔和分型面。產(chǎn)品設(shè)計(jì)者可根據(jù)總體需要設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)。 1964 年美國的 發(fā)表了使用無粘結(jié)劑干砂造型生產(chǎn)消失模鑄件專利。 八十年代以前，由于工藝、型砂和涂料等問題以及模型質(zhì)量不高所導(dǎo)致的實(shí)型鑄件外觀及內(nèi)在質(zhì)量不夠好，使得消失模鑄造法發(fā)展緩慢。 1979 年，由我國著名消失模鑄造專家、中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機(jī)械研究所研究員黃述哲教授領(lǐng)導(dǎo)的課題組，在中國最早開始了消失模鑄造的原理性試驗(yàn)。 四 消失模鑄造工藝 消失模工藝流程：泡沫塑料珠粒 預(yù)發(fā)泡 模樣成形發(fā)泡 模樣組合（粘接）涂刷涂料 造型（填砂）澆注 落砂 消失模鑄造工藝過程如圖（ 7）、（ 8） （ 7） （ 8） 消失模的制造 消失模鑄造用的氣化模為蜂窩狀閉孔結(jié)構(gòu)，約 10000 個(gè) /cm3 個(gè)封閉的泡孔，其孔徑為∮50um，壁厚約 —— um，凈體積僅為致密的聚苯乙烯塑料的 2%左右。 e. 泡沫塑料模樣表面易于涂料， 烘干后涂 料層能牢固地粘附在模樣表面上。而泡沫酚醛塑料在同樣的溫度下的發(fā)氣量為 600 cm3/g，殘留物為 44%。 圖 （ 9）為氣化模的工藝圖 . . 可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的制取 在聚苯乙烯珠粒（透明固體、密度約為 cm3/g）中 加入低沸點(diǎn)的碳?xì)浠衔?，如石油醚、丙烷、丁烷、戊? 和 異丙烷等作為發(fā)泡劑，在加溫加壓的條件下，發(fā) 泡劑將滲 透 到聚苯乙烯分子鏈之間，使聚苯乙烯顆粒膨脹，冷卻后均 勻 分散在珠粒內(nèi)，成為細(xì)小又繁多的發(fā)泡核心。由于珠粒中的發(fā)泡劑受熱氣化產(chǎn)生壓 力，使珠粒膨脹，形成互不連通的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。根據(jù) 加熱介質(zhì)的不同，預(yù)發(fā)泡的方法有紅外線、高頻、熱水、蒸汽和真空預(yù) 發(fā)泡等五種。用未經(jīng)熟化的珠粒發(fā)泡很難成型為氣化模。這是消失模（實(shí)型）鑄造不可缺少的一道工序。 對(duì)涂料的要求 為了獲得高質(zhì)量的消失模鑄件，消失模鑄造涂料應(yīng)具有如下性能： （模樣受熱汽化生成的氣體容易通過涂層，經(jīng)型砂之間的間隙由真空泵 強(qiáng)行抽走）； （涂料涂掛后能在模樣表面獲得一層厚度均勻的涂層）； （常溫下能經(jīng)受住搬運(yùn)、緊實(shí)時(shí)的作用力使涂層不會(huì)剝落，高溫下能抵抗金屬液的沖刷作用力）； （涂料層經(jīng)烘干后，在澆注過程中與金屬液作用時(shí)產(chǎn)生的氣體量?。?； 低溫干燥速度快（低溫烘干時(shí)，干燥速度快，不會(huì)產(chǎn)生龜裂、結(jié)殼等現(xiàn) 象）。 型砂為無粘結(jié)劑、無填加物、不含水的干石英砂。 放置 EPS 模型并填沙 在模樣放入砂箱內(nèi)緊實(shí)之前，砂箱的底部要填入一定厚度的型砂作為放置模樣的砂床（砂床的厚度一般約為 100mm)。雨淋式加砂均勻、對(duì)模樣的沖擊較小，是生產(chǎn)中常用的加砂方法。 密封定型 消失模鑄造中干砂的加入、填充和緊實(shí)是得到優(yōu)質(zhì)鑄件的重要工序。振動(dòng)緊實(shí)應(yīng)在加砂過程中進(jìn)行，以 便使砂子充入模型束內(nèi)部空腔，并保證砂子足夠緊實(shí)而又不發(fā)生變形。 型鑄造澆注時(shí)，在液體金屬的熱作用下， EPS 模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS 模型位置，向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與 EPS 模型的置換過程。澆后鑄型真空維持 3~5 分鐘后停泵。常把振動(dòng)沸騰冷卻或振動(dòng)提升冷卻作為初級(jí)振動(dòng)沸騰冷卻設(shè)備、振動(dòng)提升冷卻設(shè)備、砂溫調(diào)節(jié)器，而把砂溫調(diào)節(jié)器作為最終 砂溫的調(diào)節(jié)設(shè)備，以確保待使用的型砂的溫度不高于 40~50℃?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。鑄件表面粗糙度可達(dá) 至 m；鑄件尺寸精度可達(dá) CT7 至 9；加工余量最多為 至 2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少 40%至 50%的機(jī)械加工間。 鑄型損壞 鑄型損壞是用無粘結(jié)劑型砂時(shí)頗為常見的缺陷 ,大致有以下幾種 : (1) 鑄型上部崩塌。澆注過程中 ,如果金屬液置換消失模的過程不順暢 ,金屬液流的前端短暫地停頓不流 ,在發(fā)泡模和金屬液流之間形成空洞 ,空洞處的鑄型因受金屬液的熱作用而損壞。制造較大的鑄件時(shí) ,如內(nèi)澆道太短 ,鑄件與橫澆道之間的砂層太薄 ,會(huì)導(dǎo)致這一薄砂層損壞。適當(dāng)提高澆注溫度 ,是首先應(yīng)該考慮的措施。如果發(fā)泡模的密度太高 ,則降低發(fā)泡模的密度也是有效的措施。澆注溫度是消失模鑄造工藝中的重要因素之一。但是澆注溫度超過 1400 ℃后 ,就會(huì)出現(xiàn)粘砂。 (2) 型砂充填緊實(shí)度不夠。除改進(jìn)振實(shí)設(shè)備外 ,在此情況下 ,應(yīng)注意用手工輔助填砂。涂料的透氣性太高或涂料層太薄 ,都可能導(dǎo)
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