【正文】 十 參考文獻 [1] 《 模具制造手冊 》 編寫組 . 模具制造手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1996 [2] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導 [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2020。我要感謝北京電子科技職業(yè)學院授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學到了 專業(yè) 知識，并從他們身上學到了如何求知治學、如何為人處事。 目前國際市場對我國鑄件出口需求量與日俱增，這對投資少、上馬快，利于提高鑄件質量適宜采用消失模鑄造的我國廣大中小企業(yè)無疑帶來極好機遇 。 消失模鑄造技術沒有形成生產(chǎn)汽車關鍵鑄件（如缸體缸蓋等）的市場，還沒有把消失模鑄造的優(yōu)勢發(fā)揮出來。建議我國也要充分注意在 EPC 技術的綜合性 ,組織各方力量 ,協(xié)同作戰(zhàn) ,發(fā)揮總體優(yōu)勢。 目前存在的主要問題 消失模鑄造作為一種新型的先進的鑄造技術，目前在我國處于技術積累階段，正逐步走. . 向成熟。有關的研究單位也正在相關的領域進行研究。 3. 塑料珠粒的開發(fā)：目前國內(nèi)大多數(shù)還是使用包裝行業(yè)所用的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，這種原料用于一般鑄件尚可，用于制造薄壁復雜的泡沫塑料模樣就不適用了。 1. 涂料技術是消失模鑄造技術的核心技術之一，涂料的性能對消失模鑄件的質量具有直接 的影響。 1997 年產(chǎn)量約 1500 噸 ,配套完成后生產(chǎn)能力可達 10000 噸。 (2) 全椒柴油機總廠于 1995 年從美國?？倒疽M消失模鑄造生產(chǎn)線一條 ,預發(fā)泡機、成型機、粘結機和涂料攪拌機各 1 臺及缸蓋發(fā)泡模具 1 套 ,約 300 萬美元 ,其余國內(nèi)配套 ,總投資人民幣 4500～ 5000 萬元。生產(chǎn)廠家可依據(jù)資金狀況選擇，少則約 20～ 30 萬 ,多則幾百萬到上千萬元。 另外值得一提的是 ，山東工程機械廠采用國產(chǎn)設備，投資 1000 萬（包括基建投資）建造了一條年產(chǎn)能力 16000 噸的消失模生產(chǎn)線（圖 5），主要鑄件材質為灰鑄鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼件，其中最大的灰鐵鑄件重達三噸?？梢哉f在美國用消失模鑄造生產(chǎn)鋁合金鑄件的產(chǎn)量大有超過黑色合金鑄件產(chǎn)量的趨勢。 ⑤開發(fā)多種采用快速制模的方法 ,縮短發(fā)泡模具的開模周期。其中比較有價值的研究內(nèi)容有 :普及發(fā)泡模具的 CAD/CAE/CAM 技術 ,缸體和缸蓋的分塊技術 ,以及多塊模片的粘接工藝等。許多研究者從以下不同的角度來探討如何消除碳夾雜冷隔缺陷 : ①通過如何提高鋁合金流動性來減少碳夾雜冷隔缺陷 。 ,對于結構上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況 ,采用消失模工藝前 需要預先進行實驗 ,才能投入生產(chǎn)。 主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。這種卷入模料的情況 ,尤易發(fā)生在直澆道下部。 (3) 填砂造型時 ,發(fā)泡模最易變形 ,應仔細操作 ,尤其不 能一次將全部型砂投入砂箱。如果發(fā)泡模的粘合面與金屬液流方向垂直 ,則金屬液在一瞬間接觸一個大粘合面 ,就容易卷入粘合劑殘渣面導致氣孔。 (5) 粘合劑造成的氣孔。 (4) 涂料層未干透造成的氣孔。發(fā)泡模用蒸 汽發(fā)泡成形時 ,發(fā)泡模內(nèi)部含有水分 ,如讓其自行干燥 ,有時需幾個星期才能干透。但是又不能使減壓程度降低到鑄件上產(chǎn)生光亮碳缺陷。制造薄壁鑄件而砂箱內(nèi)減壓程度 過高 ,就容易產(chǎn)生這種氣孔。用 EPMMA 珠粒代替 EPS 珠粒 ,可有效地防止鑄鋼件表面增碳。 鑄鋼件表面增碳 制造鑄鋼件 ,尤其是不銹鋼或低碳鋼鑄件時 ,有鑄件表面增碳的問題。如不能做到 ,可考慮先在發(fā)泡模凹部填塞自硬砂 ,然后再放在砂箱中填砂、振實。振實設備不太理想時 ,內(nèi)腔的轉角處 ,特別是水平孔內(nèi) ,型砂不易填實。但澆注溫度不應過高 ,以免出現(xiàn)粘砂缺陷。例如 ,澆注小型鑄鐵件時 ,將澆注溫度提到 1380～ 1400 ℃ ,鑄件不再產(chǎn)生澆不足 ,表面上的皺皮也有改善。 (1) 澆注溫度過高。澆注時間縮短 ,對防止?jié)膊蛔愫屠涓羰鞘钟行У?。生產(chǎn)薄壁鑄件時 ,也易產(chǎn)生澆不足缺陷。 (3) 澆注系統(tǒng)設置不當而致的鑄型損壞。 (2) 型腔內(nèi)局部產(chǎn)生空洞而致鑄型 損壞。對待鑄造缺陷 ,應根據(jù)消失模鑄造工藝的特點作具體分析 ,從而采取正確的對策。 鑄件精度高 消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝 ,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯 ,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度 ,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。 五 消失模鑄造特點 設計靈活 為鑄件結構設計提供了充分的自由度。用于消失模鑄造型砂的冷卻設備主要有振動沸騰冷卻設備、振動提升冷卻設備、砂溫調(diào)節(jié)器等。并保持 連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。熱分解溫度不同，三者含量不同。消失模鑄造中型砂的緊實一般采用振動緊實的方式，緊實不足會導致澆注時鑄型壁塌陷、脹大、粘砂和金屬液滲入，而過度振動會使模樣變形。砂子粒度分布集中較好（最好都在一個篩號上），以便保證型砂的高透氣性。前者是用柔性管與砂斗相接，人工移動柔性管陸續(xù)向砂箱內(nèi)各部分加砂，可人為地控制砂粒的落高，避免損壞模樣涂層；后者是砂粒通過砂箱上方的篩網(wǎng)或多管孔雨淋式加入。 砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在 50~100mm 以上），振動緊實。 涂層的作用 涂料在消失模鑄造工藝中具有十分重要的控制作用： ，可防止沖砂、粘砂等缺陷； ，涂層將模樣的熱解產(chǎn)物氣體快速導出，可防止?jié)膊蛔?、氣孔、夾渣、增碳等缺陷產(chǎn)生； ，使模樣能經(jīng)受住填砂、緊實、抽真空等過程中力的作用，避免模樣變形。 （ 13） （ 14） . . 模型組合成簇 將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。 圖 （ 12） （ 12）為 聚苯乙烯珠粒發(fā)泡后的狀態(tài) 熟化 將預發(fā)泡的聚苯乙烯珠粒在空氣中放置 16—— 24 小時，讓空氣滲透到珠粒的泡孔內(nèi)，使泡孔內(nèi)外的壓力平衡，珠粒變成干燥并有彈性，變形后能恢復原來的形狀，這個過程叫熟化。為了保證聚苯乙烯塑料泡孔的完整性，發(fā)泡 劑所產(chǎn)生的壓力和蒸汽壓力不宜過大，通蒸汽的時間也不宜過長。 （ 11） 預發(fā)泡 將可發(fā)性聚苯乙烯珠粒加熱到 80— 100℃時，達到其玻璃化溫度， 珠粒開始軟化并具有良好的塑性。 聚苯乙烯珠粒的制取、預發(fā)泡、熟化、成型是關鍵步驟。其密度為 —— ，加熱至1000℃時，其發(fā)氣量為 105 cm3/g，氣化后殘留物僅占總重 量的 %左右。 d. 材料組織盡量細密、均勻，加工性能好， 制造出來的模樣表面光潔、平整。消失模鑄造技術也被國家重點推廣而成為改造傳統(tǒng)鑄造業(yè)應用最廣泛的高新技術。至此，消失模鑄造作為一種全新的鑄造工藝方法被應用于生產(chǎn)。 1968年，德國人 在砂箱內(nèi)抽成負壓進行澆注，取得了專利，即現(xiàn)在的消失模鑄造。開始只是用來制造金屬雕像等藝術品鑄件， 1962 年西德從美國引進專利，消失模鑄造法才開始了工業(yè)應用。 d. 增大了鑄件設計的自由度，由于模樣沒有分型面，因而很多普通砂型鑄造難以實現(xiàn)的問題在實型鑄造時卻容易解決。下圖（ 1）、（ 2）、（ 3）分別為砂型造型的示意圖。 18 目前