【正文】 工藝規(guī)程LOQSC2S223修整第2版共1頁(yè)第1頁(yè)一、工藝要求：1． 修整工具：S402型風(fēng)動(dòng)工具。2． 酸洗耳恭聽操作過(guò)程中要嚴(yán)防鑄件磕碰。2． 對(duì)縮孔、縮松嚴(yán)重的鑄件，應(yīng)先對(duì)缺陷部位進(jìn)行鉆擴(kuò)孔后方可焊補(bǔ)。2． 到達(dá)工藝要求時(shí)間后用專用工具將鑄件輕輕提起。6Mpa。3．最大裝機(jī)重量：100kg。4． 將磨好的鑄件輕輕放入箱中，嚴(yán)防亂丟亂扔，造成磕碰。2． 安裝并緊固切割片，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)12分鐘，使其處于正常工作狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。4～0。 二、操作程序：1． 在鋼液成份、溫度均已達(dá)到要求，脫氧也已完成，停電打渣，清掃或吹除爐面灰砂，準(zhǔn)備出鋼。2．3維持電力限制，隨著爐料的熔化，陸續(xù)將未裝守的爐料加入，熔化過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)攪料防止發(fā)生“架橋”。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。B將表面劃松弄粗糙，再鋪70～80㎜厚的筑爐材料并搗實(shí)。5． 剛裝入的模殼須焙燒3～4分鐘后再關(guān)上爐門，以燒掉模殼內(nèi)的殘余蠟料，此間火焰不應(yīng)調(diào)的過(guò)大。8． 回收時(shí)要求每爐蠟重量不得超過(guò)6KG，且每爐必須清一次過(guò)濾網(wǎng)。二、操作程序：1． 檢查模頭壓蠟機(jī)氣壓，保溫桶溫度，操作按鈕等是否正常。7．每班下玫前務(wù)必要將輸蠟管路用蒸氣清理干凈，嚴(yán)防堵塞。6．當(dāng)壓力降到0。11． 嚴(yán)格按工藝要求將陶殼涂掛到足夠的厚度，最后一層只封漿不掛砂。8． 涂掛二層前，首先將面層多余砂粒抖凈，然后在硅溶膠原液中進(jìn)行預(yù)濕25S，取出后滴4～7秒。5． 用80～100篩網(wǎng)將泥漿表面飄浮汽泡等雜質(zhì)打撈干凈。5%的潤(rùn)濕劑測(cè)液；B將清洗后蠟樹浸入檢測(cè)液內(nèi)23S后取出；C小心檢查是否完全潤(rùn)濕良好，則清洗液可以繼續(xù)使用，否則，應(yīng)重新配制。并將模頭飛邊修凈，凹陷焊平。3．模具型腔不要噴涂過(guò)多的脫模劑，可用壓縮空氣；輔助將脫模劑吹均勻，根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行不定時(shí)噴涂。2．從保溫箱中取出蠟缸，裝入壓蠟機(jī)，擠凈上部混有空氣的蠟料。8．壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)確性用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_(tái)面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，嚴(yán)防出現(xiàn)人身安全事故。2．組焊時(shí)要隨時(shí)時(shí)對(duì)蠟件進(jìn)行目視檢查，剔除不合格品，執(zhí)行監(jiān)督蠟檢的職責(zé)。4． 清洗液中的蠟屑及外來(lái)雜物要隨時(shí)用80100目不銹鋼網(wǎng)撈出，確保清洗液的清潔。三、注意事項(xiàng)1． 面層泥漿配制時(shí)要嚴(yán)格按加料順序，依次加入硅溶膠，注濕劑，鋯英粉，消泡劑。13． 背層操作規(guī)范同面層和二層，浮掛砂粒為16～30目。6kgf/㎝2）壓力時(shí)間：14S3． 脫蠟時(shí)間：10～15min4． 過(guò)濾網(wǎng)為200目二、操作程序：1．設(shè)備準(zhǔn)備：a脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應(yīng)達(dá)1。9．檢查脫蠟及型殼質(zhì)量，填寫好脫蠟卡，將合格型殼送到指定地點(diǎn)，按要求擺放整齊，等待焙燒，澆注。5． 攪拌及靜置完成后，道德進(jìn)行排污，然后，通過(guò)200目濾放入靜置桶內(nèi)進(jìn)行靜置。6． 清除掉模具上殘留模料，接著進(jìn)行下一個(gè)模頭的壓制操作。5． 每煮完一次蠟后必須徹底清理一次煮蠟槽。4． 每周校驗(yàn)一次爐膛實(shí)際溫度與儀表指示溫度是否吻合。C出鋼口要筑成U形，嚴(yán)防筑成V形。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。5．停爐：5．1把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)至“零”的位置，關(guān)掉調(diào)頻器。6． 對(duì)冷卻時(shí)需建立還原性氣氛的鋼種如：431。1．3使?jié)部诒瓕?duì)準(zhǔn)錘頭，按動(dòng)按鈕，進(jìn)行震動(dòng)脫殼。7． 工作完畢后打掃工作場(chǎng)地，清理好設(shè)備衛(wèi)生。工藝規(guī)程LOQSC2S218拋丸第2版共1頁(yè)第1頁(yè)一、設(shè)備名稱：1． 326履帶式拋丸機(jī)清理機(jī)。5． 取出洹好的鑄件，填寫好交接卡，進(jìn)行轉(zhuǎn)序。4． 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)靈活掌握噴砂時(shí)間，并隨時(shí)檢查鑄件表面質(zhì)量，嚴(yán)防噴砂不凈或鑄件填寫好交接卡進(jìn)行轉(zhuǎn)序。4． 咬酸操作時(shí)，務(wù)必要穿戴好勞保用品，以防燒傷。工藝規(guī)程LOQSC2S224酸洗第2版共1頁(yè)第1頁(yè)一、工藝要求：1． 酸洗液配雙HNO3（98%）；HF（30～40%）；H20=6：5：52． 酸洗液溫度：50～55℃。7． 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，以防燒，燙傷。4． 修好后鑄件輕輕放入箱中，以防磕碰。4． 用手持鑄件（或用專用夾具）靠在砂布帶上研磨澆口，澆口余量按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求進(jìn)行。5． 用專用水槍將鑄件表面沖洗耳恭聽干凈。2． 把需焊補(bǔ)的鑄件缺陷位置向上放在工作臺(tái)上。HNO3（98%）。3～0。0。2． 砂布帶規(guī)格40目。3． 易變形鑄件禁止使用振殼機(jī)，只能手工清殼。5． 存有下列情況不應(yīng)澆注：A型殼未燒好。3． 熔化加料要小心操作，嚴(yán)防加入帶有元?dú)馊酆辖鸷退莸臓t料。1． 2檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。3． 烘爐操作務(wù)必要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，否則會(huì)直接影響爐襯使用壽命。C水玻璃。B澆口杯是否有裂紋，澆口杯內(nèi)是否有砂粒。3． 通入蒸汽加熱，隨著蠟料的不斷溶化應(yīng)隨時(shí)攪拌，直到蠟料全部溶化。4． 灌蠟時(shí)，灌缸要盡量保持熱缸灌入，并要使用專用漏斗，沒缸壁緩慢注入防止蠟液卷入汽泡。2．若發(fā)現(xiàn)脫蠟釜爐門漏汽，應(yīng)立即更換新的密封圈。B聽到脫蠟信號(hào)后，立即從制殼室將陶殼推出，確保在50秒內(nèi)將陶殼送入脫蠟釜內(nèi)。6． 制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。3． 以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不斷地在手中旋轉(zhuǎn)，確保蠟?zāi)喜奂饨羌氨砻嫒扛采w均勻，在旋轉(zhuǎn)中將蠟樹送入淋砂機(jī)內(nèi)淋砂。2． 將一定數(shù)量的硅溶膠倒入沾漿桶內(nèi)，然后以每公斤硅溶膠1。2．清洗時(shí)間：6—18S3．清洗液壽命4000棵4．蠟樹組焊后，靜置15分鐘以上，方可進(jìn)行清洗。三、注意事項(xiàng)1．修后蠟件必須將蠟屑吹凈，蠟件擺放整齊。 A因模料卷入空氣，使蠟件局部有鼓起的；B蠟件某一部位有缺陷的；C蠟件變形且不易修復(fù)者；D尺寸不符合規(guī)定者；8．用壓縮空氣或?qū)Ｓ弥竦?，清除掉模具及抽芯上的蠟屑，噴涂好脫模劑，合模進(jìn)行一下次壓制。7．模件存在下列缺陷應(yīng)予以報(bào)廢。4．蠟件油紋的修復(fù)：4．1蠟件油紋的修復(fù)，需用吸有三氯乙烯或三乙氯烷的棉花團(tuán)，輕柔的對(duì)油紋處進(jìn)行擦拭，注意不要傷到蠟件本身。工藝規(guī)程LOQSC2S204清洗第2版共1頁(yè)第1頁(yè)一、工藝要求1．HWC011清洗液和蒸餾水按1：1比例混合。5H；過(guò)渡層及背層全部新配時(shí)攪拌時(shí)間4H，部分新配攪拌時(shí)間1H注5． 背層涂掛室溫度不作要求，每架涂掛時(shí)間30分鐘二、操作程序1． 開動(dòng)漿桶，使其旋轉(zhuǎn)。2． 將清洗后且沒有缺陷的蠟樹從掛架上取下，按工藝要求進(jìn)行預(yù)濕，然后以30度左右頌角，將蠟樹緩慢浸入面層鋯漿內(nèi)。5． 每層涂掛完成時(shí)，必須將多余砂粒抖凈。2．型殼準(zhǔn)備：A將封漿后已達(dá)到干燥時(shí)間的陶殼從掛架上取下，執(zhí)下掛鉤，蓋板并將澆口杯處多余砂粒清理干凈，放于脫蠟小車上，準(zhǔn)備脫蠟。工藝規(guī)程LOQSC2S207脫蠟第2版共2頁(yè)第2頁(yè)三、注意事項(xiàng)：1．經(jīng)常查看壓力表，水位計(jì)，蒸汽發(fā)生器和安全閥是否正常。3． 每次過(guò)濾，務(wù)必要將濾網(wǎng)綁實(shí)，且能讓蠟液自由流過(guò)。2． 將臟蠟加入煮蠟槽內(nèi)，此時(shí)液面高度為槽高度的2/3～3/4。2． 仔細(xì)對(duì)需焙燒的型殼進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：A脫蠟是否干凈。B鎂粉200目。2． 爐襯必須要搗實(shí)且緊實(shí)度要均勻。二、操作程序：1．準(zhǔn)備：1．1檢查爐體情況：爐襯、爐嘴、感應(yīng)線圈、冷卻水系統(tǒng)，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等是否正常。2． 要嚴(yán)格按工藝要求由進(jìn)行脫氧。4． 每爐出鋼前，應(yīng)保證成份及溫度嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。2． 振殼時(shí)間不能超過(guò)工藝規(guī)定時(shí)