【正文】 三、注意事項：1． 修整前務必要弄清修整要點，嚴防將鑄件修廢。二、操作程序：1． 掌握好產(chǎn)品質本標準要求。三、注意事項：1． 嚴防磨傷鑄件本體。3． 檢查待磨件質量尤其是粗磨質量，剔除不合格者。工藝規(guī)程LOQSC2S222精磨第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 鑄悠揚澆口余量：按標準工藝要求0。4． 失效的酸洗液要收集在專用容器內進行集中處理，嚴防造成污染。8． 酸洗合格后鑄件分清型號，填好交接卡進行轉序，不合格者應重新拋丸后酸洗。4． 將鑄件從酸洗液中取出，放入清水中上下竄動7～8次。3． 酸洗耳恭聽時間：2～5分鐘。4． 每瓶氬氣要保留0。4． 焊補好的鑄件，在空氣中緩慢冷卻后，轉修整工序處理。二、操作程序：1． 檢查設備、工具、焊絲等，作好準備工作。5． 勞保用品穿戴前要先進行檢查合格后方可穿戴上崗。三、注意事項：1． 鑄件咬酸前務必要先弄清材質，除非工藝規(guī)定，碳鋼件嚴禁咬酸。3． 咬酸時間20～30分鐘。工藝規(guī)程LOQSC2S220咬酸第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． HF酸（30%～40%）。5． 將噴干凈的鑄件填寫好交接卡進行轉序。二、操作程序：1． 用16目篩網(wǎng)將砂粒過濾后裝機。工藝規(guī)程LOQSC2S219噴砂第2版共1頁第1頁一、 工藝要求：1． 氣壓：0。0㎜鋼砂混入拋鑄件用的0。四、注意事項：1． 鑄件裝卸機時要輕拿輕放，嚴防磕碰傷。2． 將鑄件裝到拋丸清理機滾筒內或轉臺上。b。2． 鋼丸直徑a。2． 3110拋丸清理滾筒。三、注意事項：1． 嚴防磨傷鑄件本體。注意砂帶運轉應平穩(wěn)。8㎜。三、注意事項：1． 注意不要損傷鑄件。4． 開動切割機將澆口和鑄件分開，晝保證垂直于內澆口的方向進行切割。2． 切割片型號330300。2． 振殼時間不能超過工藝規(guī)定時間，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。1．4將內澆口位置陶殼振動干凈后停止震動。2． 單棵振動時間1～2分鐘。7． 對易縮孔縮松的鑄件，澆口杯務必要澆滿并添加冒口發(fā)熱劑加強補縮。4． 每爐出鋼前，應保證成份及溫度嚴格控制在工藝規(guī)定范圍之內。碳鋼材質的產(chǎn)品，澆后須迅速在澆口上撒上干澡的木屑，并用罩蓋嚴，以防脫碳/7． 澆注后的型殼至少冷卻20分鐘后，用叉子輕輕挑到運輸小車上，送到指定的地點，用叉子輕輕挑下，嚴防磕碰。3． 轉動熔煉爐爐體，快速澆注，澆注時引流要穩(wěn)，準，防止鋼液噴濺，斷流或細流。2． 澆注溫度按標準工藝卡要求執(zhí)行。2． 要嚴格按工藝要求由進行脫氧。5．2兩分鐘后，切斷電源，打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時開關，停爐后冷卻至6小時。3．脫氧和調整成分：3．1當爐料化清后，取樣分析成份，根據(jù)分析結果進行成份調整，先脫氧還是先加合金調整成份，要由具體加入合金種類而定。2．裝料熔煉2．1先加入直徑合適的錠材，爐料不應超壺感應線圈高度，攻形爐料應豎直裝入爐內并力求做到下緊下松。二、操作程序：1．準備：1．1檢查爐體情況：爐襯、爐嘴、感應線圈、冷卻水系統(tǒng)，爐體轉動機構等是否正常。1～0。2%的硅鐵。3． 脫氧方法：A不銹鋼：先加0。2． 爐襯必須要搗實且緊實度要均勻。工藝規(guī)程LOQSC2S212筑爐、烘爐第2版共1頁第1頁4．烘爐：A取出壓力鐵，將木材裝入坩堝內點燃，通入壓縮空氣使其燃燒2～4小時。2． 筑側壁：A將鐵皮坩堝 置于爐子感應圈內，用測量工具測量調整坩堝位欠保與感應圈同心且周圍間隙均勻。4． 按比例將鎂砂、鎂粉調配均勻： 6目 8目 14～20目 200目 鹽水 5% 25% 15% 53% 2%5． 用鐵锨攪拌后再用手均勻搓好，準備筑爐。B鎂粉200目。工藝規(guī)程LOQSC2S212筑爐、烘爐第2版共2頁第1頁一、工藝要求1． 先將線圈間隙調整到3～4㎜，并安裝調試好。7． 澆注時，打開焙燒爐門，叉出模殼，翻轉達至燒口杯向上的益，并對模殼質量進行目視檢查，如有裂紋或掉件，要停止?jié)沧?，要求模殼從焙燒中叉出至澆注不得超過10秒鐘。3． 檢查合格后，清理干凈模殼澆口杯；這緣的砂粒及其它雜物。2． 仔細對需焙燒的型殼進行檢查，內容包括：A脫蠟是否干凈。工藝規(guī)程LOQSC2S211焙燒第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 焙燒溫度：950～1200℃。2． 加熱時間應盡量短，一般不得超赤字90分鐘。6． 將冷卻后的蠟逐塊取出并將底部雜質清除干凈并仔細檢查蠟質量，不合格需重新蒸煮。2． 將臟蠟加入煮蠟槽內，此時液面高度為槽高度的2/3～3/4。7． 模頭蠟模在冷卻水中放置30分鐘取出，用壓縮空氣吹凈水珠，仔細驗收模頭質量并剔除不合格者，合格的送組焊室放置。3． 打開模具具噴涂好脫模劑，放置好上有螺帽的澆口杯，合上模具，上好鎖緊機構，對準射蠟口。4～0。3． 每次過濾，務必要將濾網(wǎng)綁實，且能讓蠟液自由流過。6． 設定好靜置溫度，并作好《靜置卡》記錄。2． 將快速水分蒸發(fā)器內的蠟，經(jīng)過200目濾網(wǎng)過濾后送入除水桶內。5．吊籠送殼要拉好離護拉鏈，避免不安全事故發(fā)生。工藝規(guī)程LOQSC2S207脫蠟第2版共2頁第2頁三、注意事項：1．經(jīng)常查看壓力表，水位計，蒸汽發(fā)生器和安全閥是否正常。10．有裂紋或孔洞的型殼需進行修補，出現(xiàn)碎裂，成片剝落或裂紋超過0。3Mpa時，打開排蠟閥，用蒸汽壓將蠟排入快速水分蒸發(fā)器桶內。4． 在10～15分鐘內完成脫蠟。2．型殼準備：A將封漿后已達到干燥時間的陶殼從掛架上取下，執(zhí)下掛鉤，蓋板并將澆口杯處多余砂粒清理干凈，放于脫蠟小車上，準備脫蠟。0Mpa，最低不得小于0。8～0。9． 應經(jīng)常清除各層泥漿內的蠟屑，干泥漿等雜物。5． 每層涂掛完成時，必須將多余砂粒抖凈。工藝規(guī)程LOQSC2S206涂料配制第2版共2頁第2頁三、注意事項1． 嚴格控制制殼間內各層的溫度，濕度，風速及泥漿粘度，認真填寫《溫濕度日控制表》，《粘度控制表》，確保在工藝規(guī)定范圍之內。10． 二層涂掛操作規(guī)范同面層，然后放入浮砂機內進行沲掛第二層30～60目煤矸砂。6． 整架涂掛完成后，擺放到指定地點進行干燥，面層干燥一般為4～6小時。2． 將清洗后且沒有缺陷的蠟樹從掛架上取下，按工藝要求進行預濕，然后以30度左右頌角，將蠟樹緩慢浸入面層鋯漿內。2． 泥漿務必要保持埂，不得有蠟屑，砂粒等。工藝規(guī)程LOQSC2S205涂料配制第2版共2頁第2頁7． 面層、二層鋯漿，每次新配制后，務必要作好記錄，嚴格按規(guī)定日期給予更換，即面層2025天，二層2530天。4． 以每公斤硅溶膠1。5H；過渡層及背層全部新配時攪拌時間4H，部分新配攪拌時間1H注5． 背層涂掛室溫度不作要求，每架涂掛時間30分鐘二、操作程序1． 開動漿桶，使其旋轉。5． 清洗完成后要及時給清洗液加罩，以防止蒸發(fā)和侵入外來雜質。三、注意事項1． 清洗操作要小心謹慎，避免清洗液濺入眼內和碰掉蠟件。3．將清洗好的蠟樹放回到掛架上。工藝規(guī)程LOQSC2S