【正文】 磨后澆口殘留高度：平面1㎜，弧面0。5． 工作完畢，害閉電源，清理好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。二、工藝要求：1． 嚴(yán)格按設(shè)備及工藝規(guī)定選擇拋丸機(jī)和裝載鑄件，嚴(yán)防誤用和超載。三、操作程序：1． 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)財(cái)政部是否正常。0㎜鋼砂，應(yīng)嚴(yán)防將1。2． 噴砂用沙：30～40目干燥河沙。3． 操作時(shí)要穿戴好勞保用品。3． 將酸液滴凈后，方可提出。3． 焊絲規(guī)格：2～3㎜。3． 焊補(bǔ)后鑄件不允許有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷存在。3． 將合格需酸洗的鑄件放入酸洗液中浸泡2～5分鐘。3． 要經(jīng)常對(duì)酸液進(jìn)行檢查，若有失效，則應(yīng)重新按比例配制新酸。2． 安裝好砂布帶，開機(jī)空轉(zhuǎn)1～2分鐘，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，注意砂布帶運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡。2． 專用砂輪片，砂輪磨頭，鋼磨頭。2． 穿戴好勞保用品，嚴(yán)防砂粒及鋼屑進(jìn)入眼內(nèi)。2． 操作時(shí)要穿戴好勞保用品。5或根除。三、注意事項(xiàng)：1． 拋丸后的鑄件要及時(shí)進(jìn)行倒洗。4． 熱水溫度：90℃5． 沖洗次數(shù)：5～10數(shù)二、操作程序：1． 按比例配制酸洗液，攪勻調(diào)整好溫度。三、注意事項(xiàng)：1． 焊鑄件時(shí)焊絲務(wù)必要嚴(yán)格采用《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》規(guī)定的材質(zhì)。工藝規(guī)程LOQSC2S221焊補(bǔ)第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 氬氣：99。二、操作程序：1． 將鑄件放入專用容器，慢慢浸入酸液內(nèi)。三、注意事項(xiàng)：1． 噴槍口正對(duì)處嚴(yán)禁擺放鑄件。4～0。2． 每機(jī)拋丸完成都要對(duì)鑄件表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即向車間方任匯報(bào)。1．0㎜，用于拋模頭。3． 378C懸掛式清理拋丸機(jī)。3． 用手持鑄件（或?qū)Ｓ脢A具）靠在砂帶上將澆口研磨到工藝要求高度。2． 切割時(shí)，整棵鑄件須固定，好固定困難可用專用夾具或木板等夾墊，防止滑動(dòng)。二、操作程序：1． 穿戴好勞保用品，檢查切割機(jī)防護(hù)罩是否良好。1．5將脫殼后的整樹鑄件輕輕擺放整齊準(zhǔn)備切割。工藝規(guī)程LOQSC2S215振殼第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 氣壓0。三、注意事項(xiàng)：1． 從焙燒爐中取出型殼至澆注的時(shí)間要晝短（不能超過10秒），以避免型殼溫度下降過多。3． 每爐出鋼時(shí)間應(yīng)小于4分鐘。工藝規(guī)程LOQSC2S213熔煉第2版共2頁第2頁三、注意事項(xiàng)：1． 調(diào)整成分的合金加入次序應(yīng)合理，同時(shí)應(yīng)注意調(diào)整溫度。2．2按熔煉爐設(shè)備操作規(guī)程，開動(dòng)熔煉爐，依順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)電力鈕，緩慢增大頻率和電力，直至限制指示燈亮。2%的硅鐵，最后加入0。2～0。B倒掉木碳裝入爐料，送電烘爐。二、筑爐操作：1． 筑爐底：A將攪拌調(diào)配好的筑爐材料，鋪入到爐底石棉板上，約70～80㎜厚度，用筑爐棒搗實(shí)。2． 用200目鎂粉10KG加入20%水玻璃攪拌成膏狀均勻涂抹到銅管線圈上，自然干燥2小時(shí)。4． 小心將型殼澆口相當(dāng)于向下裝入焙燒爐中，后澆注的模殼要先裝爐，模殼離爐門距離要大于10㎝。2． 焙燒時(shí)間：35分鐘。7． 將煮好的蠟由工藝組驗(yàn)收知名人士重后送至脫蠟進(jìn)行回收。三、注意事項(xiàng)1． 模具型腔不要噴涂赤字多脫模劑。6Mpa3． 保壓時(shí)間：射滿為止。7． 到達(dá)工藝規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行排污后，即可進(jìn)行灌蠟操作，并填寫好灌蠟卡。6．每次送過必須要填寫好脫蠟卡，人容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格數(shù)量、操作者、日期。5㎜的型殼應(yīng)通知工藝組和車間文憑進(jìn)行酌情處理。5．關(guān)閉進(jìn)汽閥，打開排汽閥，泄放蒸汽壓。7Mpa。10． 每班對(duì)浮砂機(jī)內(nèi)大的砂粒至少清理一次。2． 對(duì)形狀復(fù)雜及特殊要耱的蠟件，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求涂掛（有時(shí)采用兩層面層漿砂）。7． 等面層到達(dá)工藝規(guī)定干燥時(shí)間后，進(jìn)行每二層涂掛。3． 配制二層過渡層或背泥漿時(shí)，不用加潤(rùn)濕劑和消泡劑。0ml的比例緩慢加入消泡劑，并用手加速攪拌均勻。6． 每班清洗棵數(shù)要認(rèn)真作好記錄，如實(shí)填寫好《清洗液壽命臨控表》。4．清洗棵數(shù)累計(jì)達(dá)到2500棵以上時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)清洗效果進(jìn)行檢測(cè)，方法如下：A用硅溶膠加0。4．嚴(yán)禁組焊時(shí)蠟液滴到蠟件上，否則應(yīng)修除干凈。2．對(duì)模頭進(jìn)行嚴(yán)格檢查，剔除變形，空心表面裂紋和螺帽未到位者。工藝規(guī)程LOQSC2S202修蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求室溫：26+2℃壓后蠟?zāi)ｌo置時(shí)間：69月份4小時(shí)，105月份2小時(shí)二、操作程序1．蠟件飛邊及合模線的去除：1．1用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地刮除飛邊或合模線索，不得損傷蠟?zāi)?，?duì)小的飛邊可用菜刮布擦除。2．使用新模具時(shí)，務(wù)必要弄清模具的組裝，拆卸順序及取模方法等。4．打開模具，噴涂脫模劑，合模后將模具射蠟口對(duì)準(zhǔn)射蠟嘴。3．將經(jīng)檢驗(yàn)合格的模具放在壓蠟機(jī)工作臺(tái)上，調(diào)整工作臺(tái)使模具射蠟口與射嘴高度一致，檢查模具所有抽芯，活塊位置是否正確，模具開合是否順利。工藝規(guī)程LOQSC2S201壓蠟第2版共2頁第1頁三、注意事項(xiàng)1．壓制蠟件時(shí)，首件及壓制過程中，務(wù)必要進(jìn)行自檢，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)執(zhí)行。9．蠟?zāi)＠鋮s水每日需更換一次，嚴(yán)禁用冷卻水洗手。工藝規(guī)程LOQSC2S203組樹第2版共1頁第1頁一、工藝要求1．室溫：26+2℃2．焊后蠟件上表面距澆口杯上邊緣最小距離60㎜3．焊后蠟?zāi)ｉg距9㎜4．內(nèi)澆口長(zhǎng)度1015㎜二、操作程序1．按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求選擇模頭。3．蠟件與模頭組焊應(yīng)堅(jiān)固，焊結(jié)處不得有凹陷和縫隙。3．將清洗好的蠟樹放回到掛架上。5． 清洗完成后要及時(shí)給清洗液加罩，以防止蒸發(fā)和侵入外來雜質(zhì)。4． 以每公斤硅溶膠1。2． 泥漿務(wù)必要保持埂，不得有蠟屑，砂粒等。6． 整架涂掛完成后，擺放到指定地點(diǎn)進(jìn)行干燥，面層干燥一般為4～6小時(shí)。工藝規(guī)程LOQSC2S206涂料配制第2版共2頁第2頁三、注意事項(xiàng)1． 嚴(yán)格控制制殼間內(nèi)各層的溫度，濕度，風(fēng)速及泥漿粘度，認(rèn)真填寫《溫濕度日控制表》，《粘度控制表》，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。9． 應(yīng)經(jīng)常清除各層泥漿內(nèi)的蠟屑，干泥漿等雜物。0Mpa，最低不得小于0。4． 在10～15分鐘內(nèi)完成脫蠟。10．有裂紋或孔洞的型殼需進(jìn)行修補(bǔ)，出現(xiàn)碎裂，成片剝落或裂紋超過0。5．吊籠送殼要拉好離護(hù)拉鏈，避免不安全事故發(fā)生。6． 設(shè)定好靜置溫度，并作好《靜置卡》記錄。4～0。7． 模頭蠟?zāi)Ｔ诶鋮s水中放置30分鐘取出，用壓縮空氣吹凈水珠，仔細(xì)驗(yàn)收模頭質(zhì)量并剔除不合格者，合格的送組焊室放置。6． 將冷卻后的蠟逐塊取出并將底部雜質(zhì)清除干凈并仔細(xì)檢查蠟質(zhì)量，不合格需重新蒸煮。工藝規(guī)程LOQSC2S211焙燒第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 焙燒溫度：950～1200℃。3． 檢查合格后，清理干凈模殼澆口杯；這緣的砂粒及其它雜物。工藝規(guī)程LOQSC2S212筑爐、烘爐第2版共2頁第1頁一、工藝要求1． 先將線圈間隙調(diào)整到3～4㎜，并安裝調(diào)試好。4． 按比例將鎂砂、鎂粉調(diào)配均勻： 6目 8目 14～20目 200目 鹽水 5% 25% 15% 53% 2%5． 用鐵锨攪拌后再用手均勻搓好，準(zhǔn)備筑爐。工藝規(guī)程LOQSC2S21