【正文】 上上好干凈的掛鉤蓋板，用焊刀將蓋板與澆口杯間隙焊嚴，按生產(chǎn)命令要求在模頭上做好材質(zhì)標識。5．用壓縮空氣徹底吹凈蠟樹上的蠟屑，將蠟樹掛到專用掛架上，填寫好組樹資料卡，送交下道工序。三、注意事項1．組焊蠟件必須是經(jīng)蠟檢檢驗合格者。2．組焊時要隨時時對蠟件進行目視檢查，剔除不合格品，執(zhí)行監(jiān)督蠟檢的職責(zé)。3．蠟件與模頭組焊應(yīng)堅固，焊結(jié)處不得有凹陷和縫隙。4．嚴禁組焊時蠟液滴到蠟件上，否則應(yīng)修除干凈。5．蓋板使用前，務(wù)必要清理干凈。6．對需要鑲陶芯的蠟件，應(yīng)先將陶芯沾“凡士林”油后再小心的將陶芯滑入蠟件孔洞內(nèi)。工藝規(guī)程LOQSC2S204清洗第2版共1頁第1頁一、工藝要求1．HWC011清洗液和蒸餾水按1：1比例混合。2．清洗時間：6—18S3．清洗液壽命4000棵4．蠟樹組焊后，靜置15分鐘以上，方可進行清洗。5．室溫26+2℃二、操作程序1．按雙例將清洗液配制到規(guī)定高度并攪拌均勻。2．將組焊好靜置大于15分鐘以上的蠟樹，從掛架上取下，完全浸入清洗液內(nèi)，每棵邊疆上下竄動820次，約618S，提起蠟樹滴凈清洗液。3．將清洗好的蠟樹放回到掛架上。4．清洗棵數(shù)累計達到2500棵以上時，應(yīng)隨時對清洗效果進行檢測，方法如下：A用硅溶膠加0。5%的潤濕劑測液；B將清洗后蠟樹浸入檢測液內(nèi)23S后取出；C小心檢查是否完全潤濕良好，則清洗液可以繼續(xù)使用，否則，應(yīng)重新配制。（注：檢測合格后的蠟樹可直接沾漿）。三、注意事項1． 清洗操作要小心謹慎，避免清洗液濺入眼內(nèi)和碰掉蠟件。2． 液位下衛(wèi)生所要及時按雙例補充新液，保持適當?shù)囊好娓叨取?． 清洗過程中碰掉的蠟件，要及時到組樹處補焊完整并重新清洗。4． 清洗液中的蠟屑及外來雜物要隨時用80100目不銹鋼網(wǎng)撈出，確保清洗液的清潔。5． 清洗完成后要及時給清洗液加罩，以防止蒸發(fā)和侵入外來雜質(zhì)。6． 每班清洗棵數(shù)要認真作好記錄，如實填寫好《清洗液壽命臨控表》。工藝規(guī)程LOQSC2S205涂料配制第2版共2頁第1頁一、工藝要求1．涂料配雙及性能 涂料種類涂料配比及性能面 層二 層過渡層背 層涂料配比硅溶膠（KG）10101010鋯英粉（KG）36403640煤矸粉（KG）20221514濕潤劑（ml）消泡劑（ml）涂料性能流杯粘度40+240+230351114S比重（g/㎝3）注1． 涂料粘度使用4詹氏相當于測定注2． 室溫：面層涂掛室26+2℃注3． 沾漿桶轉(zhuǎn)速2230轉(zhuǎn)/分注4． 面層泥漿全部新配時，攪拌時間8H。部分新配攪拌時間1。5H；過渡層及背層全部新配時攪拌時間4H，部分新配攪拌時間1H注5． 背層涂掛室溫度不作要求，每架涂掛時間30分鐘二、操作程序1． 開動漿桶，使其旋轉(zhuǎn)。2． 將一定數(shù)量的硅溶膠倒入沾漿桶內(nèi)，然后以每公斤硅溶膠1。5ml的比例緩慢加入潤濕劑。3． 按比例將耐火粉料慢慢加入沾漿桶內(nèi)，并用手將團塊揉破。4． 以每公斤硅溶膠1。0ml的比例緩慢加入消泡劑，并用手加速攪拌均勻。5． 用80～100篩網(wǎng)將泥漿表面飄浮汽泡等雜質(zhì)打撈干凈。6． 涂料基本攪拌均勻后，用4詹氏杯測其粘度，若粘度過高，則加硅溶膠調(diào)整，過低則加耐火粉料調(diào)整。工藝規(guī)程LOQSC2S205涂料配制第2版共2頁第2頁7． 面層、二層鋯漿，每次新配制后，務(wù)必要作好記錄，嚴格按規(guī)定日期給予更換，即面層2025天，二層2530天。8． 在操作過程中，造成成粘度偏高，應(yīng)加蒸餾水予以高速特別是真空沾漿機內(nèi)泥漿更應(yīng)如此。9． 正常情況下，每班下班前應(yīng)按比例將泥漿配制到易涂掛高度。三、注意事項1． 面層泥漿配制時要嚴格按加料順序，依次加入硅溶膠，注濕劑，鋯英粉，消泡劑。2． 泥漿務(wù)必要保持埂，不得有蠟屑，砂粒等。3． 配制二層過渡層或背泥漿時，不用加潤濕劑和消泡劑。4． 泥漿粘度每班最少測量24次，按工藝要求進行調(diào)整，并作好記錄。工藝規(guī)程LOQSC2S206涂料配制第2版共2頁第1頁一、工藝要求面層二層背層封漿涂料種類鋯漿鋯漿或煤矸漿煤矸漿煤矸漿撒砂80～120目鋯砂30～60目工業(yè)區(qū)矸砂16～30煤矸砂干燥時間（h）46812溫度（℃）26+226+226+226+2濕度50~6050~6540~6040~60風(fēng)速（m/s）6～86～86～8預(yù)濕劑清洗液或硅溶膠原液+蒸溜水硅溶膠原液硅溶膠原液二、操作程序1． 檢查各項參數(shù)，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。2． 將清洗后且沒有缺陷的蠟樹從掛架上取下，按工藝要求進行預(yù)濕，然后以30度左右頌角，將蠟樹緩慢浸入面層鋯漿內(nèi)。3． 以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不斷地在手中旋轉(zhuǎn)，確保蠟?zāi)喜奂饨羌氨砻嫒扛采w均勻，在旋轉(zhuǎn)中將蠟樹送入淋砂機內(nèi)淋砂。4． 對維于涂掛的蠟樹一定要按《標準開藝卡》要求，先采用真空沾漿后，再進行以上操作。5． 淋砂一定要均勻和徹底，特別是溝槽及尖角部位，淋砂后務(wù)必要每件進行目視檢查，杜絕漏掛或積砂等缺陷存在。6． 整架涂掛完成后，擺放到指定地點進行干燥，面層干燥一般為4～6小時。7． 等面層到達工藝規(guī)定干燥時間后，進行每二層涂掛。8． 涂掛二層前，首先將面層多余砂粒抖凈，然后在硅溶膠原液中進行預(yù)濕25S，取出后滴4～7秒。9． 按《標準工藝卡》要求進行涂掛二層鋯漿或煤矸漿。10． 二層涂掛操作規(guī)范同面層，然后放入浮砂機內(nèi)進行沲掛第二層30～60目煤矸砂。11． 整架涂掛完成后，推放到指定地點進行干燥，二層干燥一般為6～10小時。12． 等到達工藝規(guī)定干燥時間后，進行第三層（背層）涂掛。13． 背層操作規(guī)范同面層和二層，浮掛砂粒為16～30目。工藝規(guī)程LOQSC2S206涂料配制第2版共2頁第2頁三、注意事項1． 嚴格控制制殼間內(nèi)各層的溫度，濕度，風(fēng)速及泥漿粘度，認真填寫《溫濕度日控制表》，《粘度控制表》，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。2． 對形狀復(fù)雜及特殊要耱的蠟件，嚴格按標準工藝卡要求涂掛（有時采用兩層面層漿砂）。3． 對細長孔蠟件，涂掛前三層均應(yīng)小心，仔細操作，確?？變?nèi)無汽泡，無泥漿堆積，無糊孔等現(xiàn)象。4． 易于被碰掉的蠟件上定要先將漿桶停轉(zhuǎn)，然后再緩慢浸入泥漿內(nèi)。5． 每層涂掛完成時，必須將多余砂粒抖凈。6． 制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。7． 每層沾漿后，務(wù)必用氣將表面浮著汽泡全部吹破后方可進行淋浮砂。8． 面層涂掛完畢后，不得置于風(fēng)扇前后，面層和二層干燥速度不應(yīng)過快，干燥時間不應(yīng)過長，以離出現(xiàn)龜裂，鼓助工，剝落等缺陷。9． 應(yīng)經(jīng)常清除各層泥漿內(nèi)的蠟屑，干泥漿等雜物。10． 每班對浮砂機內(nèi)大的砂粒至少清理一次。11． 嚴格按工藝要求將陶殼涂掛到足夠的厚度，最后一層只封漿不掛砂。工藝規(guī)程LOQSC2S207脫蠟第2版共2頁第1頁一、工藝要求1． 脫蠟蒸汽壓力0。8～0。9Mpa（8～9kgf/㎝2）2． 達到0。56Mpa（5。6kgf/㎝2）壓力時間：1