快速鑄造和快速精密鑄造技術(shù)的研究與發(fā)展_快速成型_先進(jìn)制造技術(shù)-文庫(kù)吧
2024-10-07 09:00 本頁(yè)面
【正文】 的。這尤在新產(chǎn)品試制，少量多品種，具有自由曲面的中小型鑄件生產(chǎn)方面有廣闊的應(yīng)用前景。 2 快速鑄造和快速精密鑄造的應(yīng)用 快速成型技術(shù)在熔模精密鑄造中的應(yīng)用 20 世紀(jì) 90 年代起。美國(guó)、日本以及西歐等國(guó)家就開始研究利用快速原型進(jìn)行快速精密鑄造，目前這種趨勢(shì)有增無(wú)減?？傮w而言，快速成型技術(shù)在熔模精密鑄造中主要有以下幾個(gè)方面的應(yīng)用。 (1)制作精密鑄造 的熔模幾乎所有快速成型技術(shù)制作的原型都可以作為熔模鑄造的熔模。采用快速成型技術(shù)制造零件原型，代替蠟?zāi)＿M(jìn)行精密鑄造。原則上可以制造任意合金的零件。采用這種方法不需要特殊的模具和 r 裝，可大大降低單件制造周期和成本?？傮w來(lái)講。盡管 SL 法與熔模鑄造丁藝還有一些不適應(yīng)之處，但由于制成的模樣尺寸精度和表面質(zhì)量好而備受青睞，在國(guó)外，特別是在航天航空和軍工部門的熔模鑄造中，應(yīng)用相當(dāng)廣泛明。 SLS 法模樣質(zhì)量雖然較SL 法略遜一籌．但容易適應(yīng)熔模鑄造的工藝要求，所以在國(guó)內(nèi)外熔模鑄造巾應(yīng)用越來(lái)越多。 FDM 法制作的原型盡管最容易適應(yīng) 熔模鑄造。但在制成蠟?zāi)５某叽缇群捅砻尜|(zhì)量上不如人意。雖然 LOM 法模樣質(zhì)量尚可，但又難以適應(yīng)鑄造 1j藝，在推廣中受到限制。 (2)制作精密鑄造用模具或其他工藝裝備用快速成型方法制作精鑄壓型有兩種方法：一種是先制成母模，再翻制環(huán)氧樹脂或硅橡膠壓型；另一種是將CAD 系統(tǒng)中生成的壓型三維幾何模型 A 接輸入快速成型機(jī)制成樹脂壓型，這種胝型主要適合小批量生產(chǎn) (幾十件 )。如果在母模表面噴涂約 2mm 厚的金屬層，然后充填環(huán)氧樹脂制成金屬一環(huán)氧樹脂復(fù)合壓型。可以滿足生產(chǎn)數(shù)百件精鑄件的要求。 美國(guó) Sundstrand 公司用快速原型件作為精密鑄造的壓型 (母模 )，進(jìn)行了大量的熔模精密鑄造。取得了顯著的效益。采用快速原型技術(shù)后，節(jié)約工時(shí)4370％。節(jié)省成本 64％ ～ 94％。 美國(guó) 3D公司的 Keltool方法是典型的金屬粉澆注燒結(jié)法，其工藝路線是：由 SL 方法生成快速原型一硅橡膠翻模得到模具的負(fù)型 填充金屬粉末及粘結(jié)劑 高溫爐內(nèi)燒結(jié)、滲銅 得到最終模具。美國(guó) Drexel 大學(xué)、賓夕法尼亞大學(xué)、日本東京大學(xué)等也在進(jìn)行這方面的研究 IT 作。賓夕法尼亞大學(xué)的研究已將收縮率控制在 ％，拋光后表面粗糙度為 m，模具壽命達(dá) 1O 萬(wàn)注塑件。東京大學(xué)的 HiroyukiNoguchi 和 TakeoNakagawa 研究了使用粉末鑄造成形高爾夫球模具。其過(guò)程為：首先使用 SL 法成形出高爾夫球模具原型．然后在原型上用硅橡膠澆注出高爾夫球原型。將此原型置于真空室中。將粒度不同的兩種純
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