快速鑄造和快速精密鑄造技術(shù)的研究與發(fā)展_快速成型_先進制造技術(shù)(存儲版)
【正文】 后就可用于澆鑄金屬。目前尚須完善或開發(fā)的工作包括：①提高各種快速成形方法制造的原形 (塑料或其他材質(zhì) )的表面質(zhì)量和尺寸精度，降低表面粗糙度，以確保鑄造所得金屬鑄件的尺寸精度和表面粗糙度；②利用快速成型技術(shù)實現(xiàn)鑄型和型芯的一體化制造：③降低快速鑄造和快速精密鑄造的制造成本。 如有需要請聯(lián) 系： ： 3871739 MSN： 。 此外，利用快速成型技術(shù)直接制造金屬零件的各種技術(shù)已處于開發(fā)中。固化完一層后再粘接下一層。等待澆鑄。當(dāng) SLS 粉未材料為石臘、塑料等時，制出的 SLS 原型用于制造金屬零件的方法與基于 SLA 原型生產(chǎn)零件的方法 相同。當(dāng)零件具有一定的撥模斜度或 LOM 原型模表面經(jīng)過特殊處理后，可將 LOM 原型制成零件原型代替木模使用．直接制造石膏型或陶瓷型?？芍苯由a(chǎn)精鑄型殼。粉末燒結(jié)成形后得到最終的型殼。其過程為：首先使用 SL 法成形出高爾夫球模具原型．然后在原型上用硅橡膠澆注出高爾夫球原型。 美國 Sundstrand 公司用快速原型件作為精密鑄造的壓型 (母模 )，進行了大量的熔模精密鑄造。盡管 SL 法與熔模鑄造丁藝還有一些不適應(yīng)之處，但由于制成的模樣尺寸精度和表面質(zhì)量好而備受青睞，在國外，特別是在航天航空和軍工部門的熔模鑄造中，應(yīng)用相當(dāng)廣泛明。 2 快速鑄造和快速精密鑄造的應(yīng)用 快速成型技術(shù)在熔模精密鑄造中的應(yīng)用 20 世紀 90 年代起。 快速成型技術(shù)與鑄造工藝的結(jié)合使得快速成型技術(shù)與鑄造技術(shù)兩者的優(yōu)點均得到最充分的發(fā)揮?？焖勹T造和快速精密鑄造技術(shù)的研究與發(fā)展 _快速成型 _先進制造技術(shù) 20 世紀 80 年代末期發(fā)展起來的快速成形技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要組成部分．是制造技術(shù)領(lǐng)域的重大突破，其最大特點就在于其制造的高柔性，即無需任何專用工具，由零件的 CAD 模型，直接驅(qū)動設(shè)備完成零件或零件原型的成形制造：只需改變零件的 CAD 模型，就能很方便地獲得相應(yīng)的零件或原型?？焖俪尚图夹g(shù)為實現(xiàn)鑄造的短周期、多品種、低費用、高精度提供了一條捷徑。這尤在新產(chǎn)品試制，少量多品種，具有自由曲面的中小型鑄件生產(chǎn)方面有廣闊的應(yīng)用前景?？傮w來講?？梢詽M足生產(chǎn)數(shù)百件精鑄件的要求。東京大學(xué)的 HiroyukiNoguchi 和 TakeoNakagawa 研究了使用粉末鑄造成形高爾夫球模具。最后焙燒，將其中的樹脂去除。 SLS 法和 3DP 法等也有類似的工藝。再由石膏型或陶瓷型澆注金屬零件。此方法適于中小型復(fù)雜鑄件。通過加入鑄造圓角、補貼等鑄造工藝信息，對模型進行檢驗和修飾，然后根據(jù)鑄造工藝所需的型腔個數(shù)生成多型腔的鑄型。粘結(jié)劑
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