快速鑄造和快速精密鑄造技術的研究與發(fā)展_快速成型_先進制造技術(編輯修改稿)
2024-12-02 09:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鐵粉 (顆粒直徑為 66 和 5μ m，體積分數(shù)分別為 61％和 39％ )充分混合后覆蓋于硅橡膠原型上，震動使鐵粉變得致密。抽真空，在鐵粉上加入粘結劑 (體積分數(shù)為 45％的水溶性苯酚 ChemRez630HSL。 10％的硬化劑 ％的水 )，鐵粉粘結后進行后處理 ，先滲氮，然后在 1130℃滲銅。在鐵粉粘結過程中，模具體積縮小為％．但在滲銅過程中，模具體積增大為 ％，所以總收縮率為 ％。 (3)直接制造精鑄型殼可以利用激光同化成型技術直接成形型殼，其基本工藝是將型殼材料粉末按一定的比例加入到光固化樹脂中．然后根據(jù)型殼的 CAD模型在光固化成型機上成形型殼坯體。最后焙燒，將其中的樹脂去除。粉末燒結成形后得到最終的型殼。其優(yōu)點就是可以不用制作熔模。直接成形制作所需的型殼，而且型殼和型芯可以一次同時成形，節(jié)省了時間，減小了裝配誤差。 美國 3DSystem公司發(fā)明的快速精鑄技術 QuickCast是在以 SL工藝制成的原 型表面上包裹耐火材料，直接焙燒使原型材料燒蝕氣化后得到鑄殼，用于金屬零件的燒注成型。該技術的關鍵是采用了燃燒充分且發(fā)氣量小的光固樹脂材料(SL5170 或 SL5180)，同時原型殼體內(nèi)部呈蜂窩狀結構，這種原型有足夠的強度，原型材料燒蝕時，不會脹裂型殼。目前 QuiekCast 系統(tǒng)已由之前的 、 發(fā)展到了 。 這種方法不受零件形狀的限制，鑄件表面光潔，尺寸精度高，成本低，周期短，適合單件或小批量生產(chǎn)，但對于結構復雜且小尺度零件，網(wǎng)狀中空的結構不易實現(xiàn)，并且由于需要專用結構軟件 ，使得成本較高，但周期較短。 SLS 法和 3DP 法等也有類似的工藝?？芍苯由a(chǎn)精鑄型殼。 利用快速成型技術實現(xiàn)快速精密鑄造的具體方法 目前用快速成型技術實現(xiàn)快速精密鑄造的具體方法有以下幾種。 (1)基于 SLA 原型快速制造零件用 SLA 原型模代替熔模精密鑄造中的蠟模。在 SLA 模上直接涂掛耐火漿料 (多層 )，待耐火漿料固化后，再焙燒除去 SLA模。得到耐火材料殼層作為鑄造型殼，澆注液態(tài)金屬從而得到金屬件 (其工藝與熔模鑄造工藝相同 )。此方法適合于中等復雜程度的中小型鑄件。 (2)基于 LOM 原型快速制造零件將 LOM 原型制成所需零件的凹模，經(jīng)硅橡膠模過渡轉換制得石膏型或陶瓷型。再由石膏型或陶瓷型澆注金屬零件。當零件具有一定的撥模斜度或 LOM 原型模表面經(jīng)過特殊處理后，可將 LOM 原型制成零件原型代替木模使用．直接制造石膏型或陶瓷型。此方法適于簡單或中等復雜程度的金屬模具、中大型金屬件。當 LOM 原型模的材料為金屬箔時，可用
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