快速成型總結(jié)報告(編輯修改稿)
2025-08-28 21:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 芯。3DP工藝與SLS工藝類似，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金屬粉末。所不同的是材料粉末不是通過燒結(jié)連結(jié)起來的，而是通過噴頭用粘結(jié)劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面。3DP的原理如圖所示，左面是3DP原理儲粉筒,材料被放置在快速成型過程的起始位置。零件是由粉末和膠水組成的。右面就是部件制作的地方。在工作平臺的里面是一個平整的金屬盤,上面一層層微細(xì)的粉末由滾筒鋪開,：（1）速度快，（2）是和制造復(fù)雜形狀的零件，（3）可用與制造復(fù)合材料或非均勻材料的零件，（4）可是和制造小批量零件，（5）無污染，是綠色化的辦公室設(shè)計。缺點(diǎn)：（1）零件精度差，表面粗糙度差（2）零件易變性甚至出現(xiàn)裂紋。FDM（FusedDepostionModeling）工藝熔融沉積制造（FDM）工藝由美國學(xué)者ScottCrump于1988年研制成功。FDM的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，并與周圍的材料凝結(jié)。FDM工藝原理如圖所示。 FDM原理與上述工藝不同，F(xiàn)DM不采用激光，成型材料為絲狀的高分子聚合物；在開始成型之前，絲狀材料需要先在液化管中被加熱到略高于其軟化點(diǎn)以將其熔化。成型時，噴頭在計算機(jī)控制下作xy聯(lián)動掃描，同時噴出半流動狀的高分子聚合物，高分子聚合物在成型室中冷卻成型，并與已經(jīng)成型的下層牢固地粘結(jié)在一起。FDM工藝的缺點(diǎn)是需要支撐，而且由于物態(tài)變化，成型后原型存在變形現(xiàn)象。 優(yōu)點(diǎn)：(1)由于熱融擠壓頭系統(tǒng)構(gòu)造原理和操作簡單，維護(hù)成本低，系統(tǒng)運(yùn)行安全。(2)成型速度快。用熔融沉積方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，不需要SLA中的刮板再加工這一道工序。(3)用蠟成型的零件原型，可以直接用于熔模鑄造。(4)可以成型任意復(fù)雜程度的零件，常用于成型具有很復(fù)雜的內(nèi)腔、孔等零件。(5)原材料在成型過程中無化學(xué)變化，制件的翹曲變形小。(6)原材料利用率高，且材料壽命長。(7)支撐去除簡單，無需化學(xué)清洗，分離容易。缺點(diǎn)：(1)成型件的表面有較明顯的條紋。(2)沿成型軸垂直方向的強(qiáng)度比較弱。(3)需要設(shè)計與制作支撐結(jié)構(gòu)。(4)需要對整個截面進(jìn)行掃描涂覆，成型時間較長。(5)原材料價格昂貴。三、快速成型技術(shù)的數(shù)據(jù)處理前期數(shù)據(jù)處理RP快速成型技術(shù)的數(shù)據(jù)來源主要有一下兩大類：（1）、三維CAD數(shù)據(jù)由三維實(shí)體造型軟件（pro/E、solidworks、AutoCAD等）生成產(chǎn)品的三維CAD數(shù)據(jù)模型，然后對數(shù)據(jù)模型直接分層的到精確的界面輪廓。最常用的方法是將三維CAD數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)換為三角形網(wǎng)格形式的STL文件數(shù)據(jù)資料，然后對其進(jìn)行分層，從而得到RP系統(tǒng)專用加工路徑。（2）、逆向工程數(shù)據(jù) 主要是借助逆行工程相關(guān)軟件，借助逆向工程測量設(shè)備（如三維掃描儀）對已有零件進(jìn)行三維實(shí)體掃描，從而獲得實(shí)體的點(diǎn)云
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