快速鑄造和快速精密鑄造技術(shù)的研究與發(fā)展_快速成型_先進(jìn)制造技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 S)氣化模。 (2)基于 LOM 原型快速制造零件將 LOM 原型制成所需零件的凹模，經(jīng)硅橡膠模過渡轉(zhuǎn)換制得石膏型或陶瓷型。 (1)基于 SLA 原型快速制造零件用 SLA 原型模代替熔模精密鑄造中的蠟?zāi)！? 這種方法不受零件形狀的限制，鑄件表面光潔，尺寸精度高，成本低，周期短，適合單件或小批量生產(chǎn)，但對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜且小尺度零件，網(wǎng)狀中空的結(jié)構(gòu)不易實(shí)現(xiàn)，并且由于需要專用結(jié)構(gòu)軟件 ，使得成本較高，但周期較短。直接成形制作所需的型殼，而且型殼和型芯可以一次同時成形，節(jié)省了時間，減小了裝配誤差。 (3)直接制造精鑄型殼可以利用激光同化成型技術(shù)直接成形型殼，其基本工藝是將型殼材料粉末按一定的比例加入到光固化樹脂中．然后根據(jù)型殼的 CAD模型在光固化成型機(jī)上成形型殼坯體。將粒度不同的兩種純鐵粉 (顆粒直徑為 66 和 5μ m，體積分?jǐn)?shù)分別為 61％和 39％ )充分混合后覆蓋于硅橡膠原型上，震動使鐵粉變得致密。賓夕法尼亞大學(xué)的研究已將收縮率控制在 ％，拋光后表面粗糙度為 m，模具壽命達(dá) 1O 萬注塑件。采用快速原型技術(shù)后，節(jié)約工時4370％。如果在母模表面噴涂約 2mm 厚的金屬層，然后充填環(huán)氧樹脂制成金屬一環(huán)氧樹脂復(fù)合壓型。 FDM 法制作的原型盡管最容易適應(yīng) 熔模鑄造。采用這種方法不需要特殊的模具和 r 裝，可大大降低單件制造周期和成本?？傮w而言，快速成型技術(shù)在熔模精密鑄造中主要有以下幾個方面的應(yīng)用。 快速成型技術(shù)與精密鑄造下藝相結(jié)合則形成快速精密鑄造技術(shù)．其工藝過程是用快速成型技術(shù)制得的原型 (如 SLA 法的光固化 樹脂原型 )代替熔模鑄造巾的蠟?zāi)?，在其上涂掛耐火型殼，高溫焙燒使樹脂原形燃燒去除，最后造型澆注，從而?shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期 (只需幾小時 )和降低成本的目的。但從設(shè)計(jì)到做模樣、模型到鑄造周期較長。其基本原理是利用快速成型技術(shù)直接或間接制造鑄造用消失模、聚苯乙烯消失模凹模、模樣、模板、鑄型、型芯或型殼等，然后結(jié)合傳統(tǒng)鑄造丁藝，快捷地制造金屬零件。 SLA 工藝是其中最成熟、應(yīng)用最廣、精度最高的一種方法。目前以立體光刻技術(shù) (又稱液態(tài)光敏樹脂選擇性固化、光固化造型 )(SLA)、分層實(shí)體制造技術(shù) (LOM)、選擇性激光燒結(jié)技術(shù) (SLS)、熔融沉積技術(shù) (FDM)、三維印刷技術(shù)(3DP)、熱翅性材料選擇性噴灑 (Inkjet)等工藝方法為主。 快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相結(jié)合，形成了快速鑄造技術(shù)?？焖俪尚图夹g(shù)制造速度快、成本低，可制造復(fù)雜零件，并町預(yù)先消除缺陷；而鑄造則幾乎 可成型任何一種金屬，且不受形狀、大小的限制，成本低廉。快速成型技術(shù)還可為砂型鑄造、消
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1