【正文】 蜂窩狀結(jié)構(gòu)，這種原型有足夠的強(qiáng)度，原型材料燒蝕時(shí)，不會(huì)脹裂型殼。 美國(guó) 3D公司的 Keltool方法是典型的金屬粉澆注燒結(jié)法，其工藝路線(xiàn)是：由 SL 方法生成快速原型一硅橡膠翻模得到模具的負(fù)型 填充金屬粉末及粘結(jié)劑 高溫爐內(nèi)燒結(jié)、滲銅 得到最終模具。采用快速成型技術(shù)制造零件原型，代替蠟?zāi)＿M(jìn)行精密鑄造。 1 快速鑄造與快速精密鑄造技術(shù) 鑄造是最重要的制造技術(shù)之一，在零件的復(fù)雜性和材料適應(yīng)性方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，但其柔性較差，鑄型的制造往往需要一個(gè)較長(zhǎng)的周期，鑄造工藝裝備較多，成本較高，鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸的改變將會(huì)直接影響鑄型 (還包括鑄模 )的設(shè)計(jì)、制造、裝配等較長(zhǎng)和較復(fù)雜的工藝過(guò)程。而它們兩者的結(jié)合正可揚(yáng)長(zhǎng)避短，使冗長(zhǎng)的設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)到制模這一過(guò)程大大簡(jiǎn)化和縮短。但在制成蠟?zāi)５某叽缇群捅砻尜|(zhì)量上不如人意。抽真空，在鐵粉上加入粘結(jié)劑 (體積分?jǐn)?shù)為 45％的水溶性苯酚 ChemRez630HSL。在 SLA 模上直接涂掛耐火漿料 (多層 )，待耐火漿料固化后，再焙燒除去 SLA模。此方法適用于中等復(fù)雜程度的中小型鑄件。 該工藝實(shí)現(xiàn)了 CAD 模型直接驅(qū)動(dòng)下的鑄型一體化制造，型芯同時(shí)成形，可方便地制造含自由曲面的鑄型和組合零件等，突破了傳統(tǒng)工藝的許多約束，具有較高的柔性，尤其適合于制造單件小批量的大中型鑄件。被固化后而得到一個(gè)有一定壁厚的鑄型，形成快速鑄造工藝。粘結(jié)劑與催化劑發(fā)生膠聯(lián)反應(yīng)，粘接劑和催化劑共同作用的地方型砂被同化在一起，其他地方型砂仍為顆粒態(tài)干砂。此方法適于中小型復(fù)雜鑄件。 SLS 法和 3DP 法等也有類(lèi)似的工藝。東京大學(xué)的 HiroyukiNoguchi 和 TakeoNakagawa 研究了使用粉末鑄造成形高爾夫球模具?？傮w來(lái)講?？焖俪尚图夹g(shù)為實(shí)現(xiàn)鑄造的短周期、多品種、低費(fèi)用、高精度提供了一條捷徑。 快速成型技術(shù)與鑄造工藝的結(jié)合使得快速成型技術(shù)與鑄造技術(shù)兩者的優(yōu)點(diǎn)均得到最充分的發(fā)揮。盡管 SL 法與熔模鑄造丁藝還有一些不適應(yīng)之處，但由于制成的模樣尺寸精度和表面質(zhì)量好而備受青睞，在國(guó)外，特別是在航天航空和軍工部門(mén)的熔模鑄造中，應(yīng)用相當(dāng)廣泛明。其過(guò)程為：首先使用 SL 法成形出高爾夫球模具原型．然后在原型上用硅橡膠澆注出高爾夫球原型?？芍苯由a(chǎn)精鑄型殼。當(dāng) SLS 粉未材料為石臘、塑料等時(shí)，制出的 SLS 原型用于制造金屬零件的方法與基于 SLA 原型生產(chǎn)零件的方法 相同。固化完一層后再粘接下一層。 如有需要請(qǐng)聯(lián) 系： ： 3871739 MSN： 。清理出中間未固化的干砂就可以得到一個(gè)有一定壁厚的鑄型，在砂型的內(nèi)表面涂敷或