快速鑄造和快速精密鑄造技術的研究與發(fā)展_快速成型_先進制造技術-wenkub.com
2024-10-23 09:00 本頁面
【正文】 被固化后而得到一個有一定壁厚的鑄型，形成快速鑄造工藝。 4 結束語 (1)快速成形技術與鑄造工藝相結合，可縮短生產周期，降低成本。其有效工作空間為 406mm 406mm 406mm，尚不能生產較大尺寸的熔模鑄件 。 該工藝實現(xiàn)了 CAD 模型直接驅動下的鑄型一體化制造，型芯同時成形，可方便地制造含自由曲面的鑄型和組合零件等，突破了傳統(tǒng)工藝的許多約束，具有較高的柔性，尤其適合于制造單件小批量的大中型鑄件。粘結劑與催化劑發(fā)生膠聯(lián)反應，粘接劑和催化劑共同作用的地方型砂被同化在一起，其他地方型砂仍為顆粒態(tài)干砂。由 于陶瓷粉末顆粒尺寸在 75150μ m 之間，所以采用 DSPC 工藝造型的表面質量較高，但這種硅酸鹽水溶液分層粘接起來的陶瓷鑄型強度較低，必須經(jīng)過焙燒之后才能用于澆注金屬，如果是大型鑄件的鑄型就需要價格高昂、體積龐大的加熱設備，所以 DSPC 工藝不適合大中型鑄件的生產。通過加入鑄造圓角、補貼等鑄造工藝信息，對模型進行檢驗和修飾，然后根據(jù)鑄造工藝所需的型腔個數(shù)生成多型腔的鑄型。此方法適用于中等復雜程度的中小型鑄件。此方法適于中小型復雜鑄件。此法可直接制造聚苯乙烯泡沫塑料 (EPS)模具．批量生產 EPS 氣化模和金屬鑄件。再由石膏型或陶瓷型澆注金屬零件。在 SLA 模上直接涂掛耐火漿料 (多層 )，待耐火漿料固化后，再焙燒除去 SLA模。 SLS 法和 3DP 法等也有類似的工藝。 美國 3DSystem公司發(fā)明的快速精鑄技術 QuickCast是在以 SL工藝制成的原 型表面上包裹耐火材料，直接焙燒使原型材料燒蝕氣化后得到鑄殼，用于金屬零件的燒注成型。最后焙燒，將其中的樹脂去除。抽真空，在鐵粉上加入粘結劑 (體積分數(shù)為 45％的水溶性苯酚 ChemRez630HSL。東京大學的 HiroyukiNoguchi 和 TakeoNakagawa 研究了使用粉末鑄造成形高爾夫球模具。節(jié)省成本 64％ ～ 94％?？梢詽M足生產數(shù)百件精鑄件的要求。但在制成蠟模的尺寸精度和表面質量上不如人意?？傮w來講。 (1)制作精密鑄造 的熔模幾乎所有快速成型技術制作的原型都可以作為熔模鑄造的熔模。這尤在新產品試制，少量多品種，具有自由曲面的中小型鑄件生產方面有廣闊的應用前景。而它們兩者的結合正可揚長避短，使冗長的設計、修改、再設計到制模這一過程大大簡化和縮短?？焖俪尚图夹g為實現(xiàn)鑄造的短周期、多品種、低費用、高精度提供了一條捷徑?？焖僭腿〈T造的木?；蛳災Ｅc鑄造結合的應用領域日趨廣泛，對于提高單件或小批量鑄造的生產效率有重要作用，這種結合必將推動鑄造業(yè)乃至整個機械行業(yè)的一次
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